杭州生产管理培训

杭州生产管理培训公开课

1.《生产安全事故应急条例》、《生产安全事故应急预案的管理办法》解读；2.《安全生产行政执法与刑事司法衔接工作办法》解读；3.《化工园区安全风险排查治理导则》、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》解读；4.风险分级管控和隐患排查治理“双重预防控制机制”的建立和要求；5.安全风险分析方法与风......

销售预测与生产计划杭州：2026年02月06日

厂长、车间主任、班组长、库存管理人员课程大纲一、运作流程分析1、企业运作流程简析2、价值流分析二、需求管理与销售预测1、需求管理初步2、销售预测必须考虑的八大因素3、销售预测的几种模型与应用4、滚动销售预测与预测误差分析三、库存控制的几个关键模型1、库存控制的目的与内容2、影响库存水准的主要因素3、库存计划的四个经典......

向杜邦学安全生产管理杭州：2026年02月06日

生产型中层以上管理人员。课程大纲一、杜邦安全管理理念篇1、杜邦公司安全文化发展旅程杜邦公司的成立黑火药的教训与三个安全决策安全发展里程碑杜邦公司的核心价值观2、十大安全原则与启示所有的伤害和职业病都是可以预防的；各级管理层应对伤害和职业病负直接责任；安全是被雇佣的条件之一；员工必须接受严格的安全培训；各级主管必须进行安......

需求管理、柔性生产计划与物料控制杭州：2026年02月28日

企业高层、销售、供应链、计划、运营、PMC、采购、生产等核心骨干人员【培训形式】专题讲解采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、分组演练、讲师点评、现场答疑等【课程大纲】一、供需双变，供应链管理的挑战与价值1. 供需双变环境下，企业面临哪些挑战2. 供应链的系统思维3. 供应链管理RSVP四大原则4. 打造有竞争力的企业......

全面质量管理杭州：2026年02月28日

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、品质总监、品质经理、精益/生产经理、采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业成员集体学习、思考、研讨）。课程大纲第一单元、质量管理发展历史概述全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物PDCA、戴明和全面质量管理企业体质强化与改善TQM的基本理念TQM......

PMC柔性生产计划与物料控制杭州：2026年03月14日

这是一个市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代，这是一个新技术、新模式层出不穷的时代，这是一个以客户需求为导向、供应链协同的时代。市场竞争的游戏规则正在改写，环境在变，谁不改变，谁就会被市场淘汰！供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。但企......

柔性生产计划与精益库存控制杭州：2026年03月20日

总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等课程大纲序言生产运作管理培训体系1.制造型企业的管理范畴和内容2.企业经营要素的相互关系3.市场环境新趋势一、生产系统分析1.应对市场变化和内外部压力2.生产类型分析3.生产计划控制部门的主要职能4.精益生产二、销售订单分析与管理1.生管......

精益生产全景式推行（工厂实战班）杭州：2026年03月24日

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解......

生产管理培训内训课程

TPM-设备点检保全与设备自主创新管理主讲：张老师

第一部分、现代设备管理一、TPM活动的全员认知1、TPM在组织中扮演的角色2、TPM的发展沿革与未来趋势3、TPM活动与设备维修的关联4、TPM的各项主题活动4、TPM在中国的开展6、预防性维护案例讲解7、可靠性工程的运用8、如何提升维护工作的品质和效率9、设备综合管理的系统内容10、设备的日常检查与维护设备的故障管理......

服装企业优秀班组长职业技能提升主讲：沈老师

在企业里班组长就是员工的领头羊，不仅仅要带领员工完成每天下达的生产任务，而且要保质保量准时交货。要做到这一点并不容易，需要具备一定的管理能力与时间规划能力。如今，用工成本增加，每人每天必须创造多少台产才能既保证员工基本收入，又能为公司创造目标利润，同时员工流失率很低，这是考核一个合格班组长的硬性指标。然而，大多数企业班......

班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来主讲：王老师

现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：1.现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；2.员工蹲在地上作业、各种走动、各种弯腰，员工士气......

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