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新时期特种设备管理与危险化学品防火防爆技术高级研修班 苏州:2026年02月08日
(一)贯彻国家最新颁布法律法规1.最新颁布《中华人民共和国特种设备安全法》解读2.2014年8月全国人大通过修订《中华人民共和国安全生产法》,2014年12月1日起实施3.最新2018年1月1日《中华人民共和国环境保护税》正式实施(二)新时期国家对特种设备管理提出新要求1.主要存在问题①安全事故频发(案例)②安全责任不......
构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班 苏州:2026年02月27日
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。课程目标1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新......
计量仪器校验与管理 苏州:2026年03月02日
品管、研发、生技、生产、实验室等主管;工程师及仪器管理等相关人员课程收益1.节约大量外校资金几千元—几万元;自己搞一次投资几百元常年受益2.计量器具出现问题可随时检定、校准节约时间,保证质量3.因不需要送出外校,生产不会停下来4.企业培训了自己的计量技术人员5.为企业内部校验技术人员提供理论依据6.赠送量测......
制造部门如何开展TPM自主维护活动 苏州:2026年03月06日
第1章:TPM在制造业企业管理中的位置1、企业导入TPM的必要性1)制造现场的管理工具和管理系统2)什么是TPM?3)TPM活动两大观念的改变4)TPM的三大特点和三大活动项目5)TPM理论的发展趋势2、TPM活动工具汇总1)小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点2)PDCA戴明循环的应用3)各......
西门子S7-300/400 PLC综合应用及维护技术 苏州:2026年03月16日
参加此次培训交流,能掌握更专业的自动化工程项目设计、编程、调试、维修工作,了解现场设备安装、常见故障排除和解决生产难题,并提高在职员工的技能水平,增强安全生产意识参训对象:从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员;自动化设备(生产一线)的操控人员和技术人员;大职专院校从事自动化领域教学的教师等。课程内容:(一)西......
基于UG NX的多轴数控加工技术 苏州:2026年03月16日
学习UG NX多轴数控加工工艺与自动编程技术可以带来以下收获:→深入了解UG NX软件:UG NX是一款功能强大的CAD/CAM软件,学习多轴数控加工工艺与自动编程技术可以让您更好地掌握UG NX软件的使用方法和功能。您将了解UG NX中多轴加工模块的特点和应用,熟悉软件界面和工具栏的操作。→掌握多......
设备全生命周期管理及设备管理发展趋势 苏州:2026年03月19日
第 1 章 明方向:设备全局管理方法1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架2. 设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机,设备该不该停机点检”3. 设备发展的形势与挑战4. 3T 底层逻辑(TPM、TPS、TQM)与设备管理5. 设备全寿命体系标准建立6. 设备策略与停机关系7. 设备管理三级考......
UG后处理技术与应用案例 苏州:2026年03月20日
后处理把不能驱动数控机床加工零件的刀位源文件CLSF转换成可驱动特定机床的NC代码数控加工程序,这个过程是自动编程必不可少的重要环节,涉及的内容专业单一、市面上核心技术资料保密多相见少、自学难度大,会造成自动编程受制于人,或严重影响数控机床特别是多轴高端数控机床的正常使用。本专门、专业培训讲授后处理的原理、方法、关键技......
设备管理培训内训课程
TPM——精细化生产设备管理 主讲:沈老师
公司领导,设备管理系统、生产管理系统、工程及技术管理系统等其他管理人员。课程大纲第一讲 设备在生产系统中的定位1.生产企业需求A.企业利润来源在哪里?B.从客户需求到产品服务-价值流C.一切工作以产品的快速交付为管理目标D.优秀企业的总结E.生产需要的4M1E2.生产现场设备运营系统概述A.完善设备管理体系B.形成系统......
全员生产保全(TPM) 主讲:陈老师
让学员熟悉TPM的概念和重要性扭转大家对设备维护的传统观念掌握设备状态的主要指标的计算开展TPM活动的主要步骤如何评价保全水平授课方法:讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习授课对象:企业高管、设备经理、设备主管或工程师、制造部经理、车间主任、班组长等课程大纲:一、TPM概述1-1企业基础管理方面存在 的问题1-2......
船舶行业精益设备管理—TPM 主讲:李老师
设备自动化、智能化逐渐代替人工是未来船舶行业的发展趋势,船舶行业设备故障直接影响着航海安全和作业效率。船舶行业大部分设备管理水平比较高,但还是存在着这如下问题:1.生产和设备维护保养活动中执行力比较差;2.现场脏、乱、差隐约可见,造成安全隐患和效率低下;3.设备效率比较低,设备空转频繁,故障很多,设备管理只有维护技术人......
