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压缩机(组)运行监测及检修维护 杭州:2026年05月07日
企业从事压缩机(组)管理和维护的技术人员,国内压缩机(组)制造厂商及售后服务、技术支持人员、维保人员。培训内容(一)离心压缩机的运行及在线状态监测:1.压缩机的启动、运行过程及其控制和状态监测要点;2.压缩机的性能曲线、最佳工况点与稳定工作范围;3.压缩机运行中热力性能参数监测、振动噪声监测、位移监测分析;4.压缩机故......
PLC及自动化应用技术高级培训班 杭州:2026年05月28日
为了适应工业自动化的发展需要,满足广大企业对新技术的需求,推广优秀企业的先进生产技术,我中心决定举办“PLC及自动化应用技术高级培训班”。 通过聘请行业权威的专家,结合实际工程案例及针对性的实验,提高学员的动手能力,并通过交流先进经验和系统工程实习,让学员学到最有价值的知识,并安排学员从理论学习......
智能液压系统故障诊断与维修最新技术 杭州:2026年06月03日
有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长;液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员;生产车间直接使用设备的技工等,职业院校的专业教学老师等;【课程大纲】一、 液压系统及维修概论(略讲)1)液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。2)液压系统......
设备全生命周期管理及设备管理发展趋势 苏州:2026年03月19日
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等课题大纲第 1 章 明方向:设备全局管理方法1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架2. 设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机,设备该不该停机点检”3. 设备发展的形......
UG后处理技术与应用案例 苏州:2026年03月20日
学习UG后处理技术与应用案例技术可以带来以下收获:深入了解数控加工:学习UG后处理技术可以让您更好地了解数控加工的工作原理和流程。通过学习后处理的作用和功能,您将更深入地了解数控加工中各个环节之间的关系,包括CAD建模、CAM编程、机床运行等。掌握UG后处理软件:UG后处理软件是一款专门用于生成数控加工程序的软件。学习......
新TPM设备故障递减30%(deepseek赋能设备) 苏州:2026年03月23日
TPM在中国推行已逾40年,但真正成功落地的企业仍属少数。在当前高度内卷的市场环境下,许多企业仍沿用传统的自主保全7步法、计划保全7步法等陈旧思路推进TPM,既未明确解决核心问题,推行过程中导致投入产出比失衡。唐老师在培训辅导中发现,尽管企业已在设备故障管理方面投入大量精力,但故障率居高不下的现象依然普遍存在。现提炼出......
数控程序高质高效仿真验证与VERICUT应用案例 苏州:2026年03月24日
学习数控程序高质高效仿真验证与VERICUT应用案例技术可以带来以下收获:→理解数控程序仿真验证的重要性:学习数控程序高质高效仿真验证与VERICUT应用案例技术可以让您深入了解数控加工中的仿真验证过程对于确保加工程序的正确性和安全性的重要性。您将理解为何需要进行仿真验证以及如何避免潜在的加工错误和损失。&r......
智能液压系统故障诊断与维修最新技术 苏州:2026年03月25日
一、 液压系统及维修概论(略讲)1)液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。2)液压系统的分类与应用:开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统固定机械用系统和行走机械用系统 液压传动系统和液压控制系统阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统二、 液压元件图解及动画演示(......
设备管理培训内训课程
设备故障分析与改善 主讲:罗老师
追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课程。在第二、三天的时间,讲师将以......
设备管理-自主保全 主讲:邓老师
企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场,除了多品种、短交货期、高品质外,还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。质量、生产效率、安全、工作环境等,很大程度上取决于设备的使用情况。特别是作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产,将设备所期待的性能拉到极限并保......
现代气动系统使用维护与故障诊断技术 主讲:张老师
气动技术是现代制造业的实现传动和自动控制的重要手段和途径。对相关行业有关人员进行气动系统使用维护与故障诊断技术的系统培训,对于推动我国制造业的技术进步,提高企业在 “互联网+”和工业4.0时代气动技术的使用维护技术水平,促进各类气动机械设备的潜能和效益最大化,延长设备使用寿命并不断降低维修费用,......
