杭州精益生产培训

杭州精益生产培训公开课

精益生产与智能制造（工厂实战版） 杭州：2026年07月09日

通过精益数字生产与智能制造的培训，使学员掌握全球精益与数字化从战略到落地路线图与方法论，信息化、智能化与生产运营管理相关的基本业务流程知识，以及当前主流的工业互联网、物联网、CPS、边缘计算、数字化制造等先进技术的基本知识，企业信息系统实施的计划和控制理论，阐述精益生产在数字化转型时代的改善方法和工具的演变，通过标杆工......

生产流程管理与优化 杭州：2026年07月10日

熟悉流程管理的基本理论掌握流程优化思路及设计方法VSM精益全面价值流优化降本增效现场提供 免费名额 诊断，由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议授课对象厂长、车间主任、班组长、管理人员课程大纲第一章 流程管理的基本理论1.流程的概念2.流程优化的概念3.企业未来发展的流程规划4.以产......

精益生产十大手法实战增强版 杭州：2026年07月11日

工厂经理，生产总监、营运总监、财务总监、采购总监、生产经理生产主管和车间主任，维护主管和技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长和业务骨干等。课程大纲：第一单元:【夯实基础】认知成本浪费:不一样的眼光去透析第二单元:【工具应用】现场浪费消除，善用工具去LOSS化工具一:价值流图析，宏观的视野看待工具二:现场5s管理，......

生产运营管理与智能制造 杭州：2026年07月24日

1.了解现代生产运营在企业中的重要性和各部门间的职责、权限和义务。2.掌握企业生产运营就是将企业资源合理科学的计划与过程控制管理,全面深入学习中长期、短期计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。3.掌握现代手段对企业运营管理的重要性和必要性，全面提升企业核心竞争力课程大纲一、生产运营战略战术企划管理（1H）1.全面分......

精益生产沙盘模拟工作坊 杭州：2026年07月31日

第一天上午（9:00-12:00）S.P.A.C.E.R.-安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色业务原则-价值、价格、成本的关系-宏观业务流程-运营、管理、支持流程-如何改进业务精益简介-什么是精益的方法-精益制造的演变-丰田生产系统 (TPS)-精益误解-精益的步骤消除浪费-何为浪费？-利益相关方-活动的类......

精益生产LP 杭州：2026年08月07日

1.《岗位说明书》(简易版/完整版)2.《5年职业规划》(班组长版)3.《交班记录表》(生产/品管/白班/晚班四合一交接记录)4.《换线操作规范》5.《生产效率日报表》6.《工作汇报》(班组长版)7.《人员明细表》8.《设备清单》课程亮点1.三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评2.理论讲授,数据分......

精益生产全景式推行（工厂实战班） 杭州：2026年08月11日

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解......

精益改善项目管理与A3报告分析实践 杭州：2026年08月21日

了解精益推进里程的哲学与套路了解什么是精益项目管理理解为什么需要精益项目管理掌握管好一个项目的逻辑与方法掌握项目管理中的难点与重点掌握改善项目报告的演绎机理与向上管理掌握现场改善A3报告的概念、类型和特点重点分析并掌握生产线精益改善项目的分析导图课程大纲：一、精益系统概论1.精益思想五原则2.价值概念、......

精益生产培训内训课程

注塑Moldflow分析及设计优化 主讲：洪老师

制造低品质要求的产品，微利，甚至易亏损。高效率、高品质，才有高利润。很多厂接到高品质要求的产品，没做Moldflow分析或Moldflow分析不透彻，模具设计不合理，开了模后，试模试了七八次，才勉强啤出合格样板，延误开发交期，不良率高，试模成本居高不下；更严重的是,有时模具都改乱了，也没个合格样板，最后放弃，严重影响公......

丰田问题解决八步法 主讲：韩老师

2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即：Toyota Business Practices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”，并将其应用于日常工作中，以实现丰田模式的价值。时至今日，TBP是丰田......

精益生产管理-盛治武 主讲：盛老师

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型号生产慢，调机时间长，效率低；不良品报废多，损耗大；返......

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