杭州精益生产培训

杭州精益生产培训公开课

精益工厂布局与生产线设计杭州：2026年05月26日

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层......

数字化生产运营管理杭州：2026年06月05日

一、企业危机管理1.不创新，就灭亡2.中国企业为何不能基业常青3.你不改变，世界就改变你4.21年淘汰对象企业5.为何企业不能持续盈利6.21年企业转型新动向7.实现数字化战略盈利系统二、经营管理之道1.企业文化是基业长青的灵魂2.企业文化是什么3.视频案例分析：IBM&乔家大院的经营之道4.动漫案例分析：制造......

精益生产与智能制造（工厂实战版）杭州：2026年07月09日

第一天第一部分精益生产与智能制造的基础知识一：智能工厂与智能车间规范解析1 全球智能制造系统发展概况德国、日本、美国工业化发展概况中国制造 2025 推出背景与概况2 德国工业 RAMI 4.0 模型框架与要点视频分享：ZVEI 对工业 4.0 的深度解读3 走进德国先进工厂，看德国工业发展现状实际走访德国工厂与 F......

生产流程管理与优化杭州：2026年07月10日

熟悉流程管理的基本理论掌握流程优化思路及设计方法VSM精益全面价值流优化降本增效现场提供免费名额诊断，由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议授课对象厂长、车间主任、班组长、管理人员课程大纲第一章流程管理的基本理论1.流程的概念2.流程优化的概念3.企业未来发展的流程规划4.以产......

精益生产十大手法实战增强版杭州：2026年07月11日

领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。竞争维度：站在客户的角度......

生产运营管理与智能制造杭州：2026年07月24日

1.了解现代生产运营在企业中的重要性和各部门间的职责、权限和义务。2.掌握企业生产运营就是将企业资源合理科学的计划与过程控制管理,全面深入学习中长期、短期计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。3.掌握现代手段对企业运营管理的重要性和必要性，全面提升企业核心竞争力课程大纲一、生产运营战略战术企划管理（1H）1.全面分......

精益生产沙盘模拟工作坊杭州：2026年07月31日

总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者课程收益:1.全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用2.全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到......

精益生产LP 杭州：2026年08月07日

1.《岗位说明书》(简易版/完整版)2.《5年职业规划》(班组长版)3.《交班记录表》(生产/品管/白班/晚班四合一交接记录)4.《换线操作规范》5.《生产效率日报表》6.《工作汇报》(班组长版)7.《人员明细表》8.《设备清单》课程亮点1.三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评2.理论讲授,数据分......

精益生产培训内训课程

与时俱进，助力企业把牢全价值流管理主讲：韩老师

1)生产运作管理系统化的概念与思维2)生产制造系统的三大流程3)明确自我职责，提升管理意识；4)生产计划的生成与控制5)少量多批生产计划的三大优化手法6)物料存量管理与采购过程控制7)少量多批物资管理的四大优化手法8)工序生产过程的跟进与管理9)少量多批生产过程优化四大手段10)长效机制打造与系统化管理。11)强化企业......

丰田问题解决八步法主讲：韩老师

本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程大纲】第一讲：什么是丰田问题解决八步法1.THE TOYOTA WAY丰田之道2.TOYOTA WAY和丰田问题解决八步法的关系第二讲：问题解决法的基本意识一、丰田问题解决八步法的10个基本意识1.客户至上2.经常自问自答“为了什么”3.当事者意识4.......

精益六西格玛体系——建立以质量为根基的持续改善体系主讲：霍老师

在当前数字化转型加速、市场竞争白热化的商业环境中，企业正面临前所未有的多维压力：一方面，客户对产品与服务的质量要求不断提升，个性化需求激增导致流程变异风险加大，传统质量管控模式难以应对“每百万机会缺陷数”的精细化标准；另一方面，供应链波动、人力成本上涨等因素，使企业在降本增效上陷入两难&mdas......

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