杭州精益生产培训

杭州精益生产培训公开课

精益改善项目管理与A3报告分析实践杭州：2026年08月21日

在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更好......

精益生产线布局与节拍优化杭州：2026年08月29日

第一单元: 布局与路径设计概述布局与路径设计的含义布局与路径设计的作用工厂布局设计总则布局与路径设计与精益生产的关系第二单元:工厂整体布局设计工厂各部门功能简析工厂各功能部门间的关系度分析工厂各功能部门的布局设计原则工厂整体布局设计的流程-工业设计第三单元: 生产线常用布局设计介绍工艺式布局工艺式布局介绍工艺式布局的优......

PPM生产流程优化与运营管理杭州：2026年09月11日

PPM生产流程管理（production process management）是为达成企业核心竞争力的某一特定的目标，不断规范端到端的业务流程。以持续提高组织业务绩效为目的系统化管理方法，而这些活动集合了所需的人员、设备、材料、方法、环境等并应用特定管理体系和作业方法在适合的作业环境下，以达成为顾客创造更多价值的结果......

精益工厂布局与生产线设计杭州：2026年09月15日

工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师。课程大纲1破冰1.1团队组建1.2针对课程提出小组问题2精益工厂布局设计概论课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么样的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意义2.2四种基本布局形式2.2.1集约式2.2.2流程式......

智能制造与精益标杆工厂（工厂实战班）杭州：2026年09月15日

东芝（玳能科技的前身）于1985年推出了世界上第一台膝上型电脑T1100，并在1989年推出了世界上第一台笔记本电脑Dynabook J-3100 SS001。两项划时代的产品协助人们可以在任何地方出色的完成工作，并定义了当今的移动计算机市场。在这40年间Dynabook持续提供创新的产品和服务，并且融合最新的技术与设......

精益生产实践管理高级研修班杭州：2026年09月28日

1．主管设备和生产的企业领导。2．企业高、中层设备管理人员。培训内容（一）我国制造业面临挑战1.企业现代划型分类2.制造业面临严峻形势3.制造业可持续发展和途径4.中国经济发展趋势5.中国制造2025（1）发达国家提出智能制造技术路线图（2）中国提出智能制造发展三个阶段（3）建立数字化工厂（二）精益生产与精益思想1.精......

精益生产实务杭州：2026年10月10日

1.通过管理数据的分析发现企业真实瓶颈；2.通过管理标准的固化提升企业生产效率；3.通过组织系统的优化使内外部沟通更高效；4.通过计划系统的创新提升企业盈利能力；5.通过改善系统的建立提升企业竞争力；通过薪酬结构的调整提升团队人员竞争力。课程大纲1、简述为什么要在企业内部建立数据管理体系；◆生产量◆人力资源◆出勤薪资◆......

智能制造与精益生产（工厂实战版）杭州：2026年10月14日

➢ 企业总经理、副总、精益（或改善）总监或经理、生产总监或经理、工程总监或经理、物流总监或经理、IT 总监或经理、高级工程师或其它对精益生产及工业 4.0 感兴趣的管理人员。为什么要参加标杆工厂实战版课程？➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标......

精益生产培训内训课程

高效解决问题－向丰田模式学习主讲：李老师

课程导入：1.学员热身，建立学习团队2.介绍课程内容3.课程导入案例讨论第一篇：理念篇第一讲：学习丰田模式，全面消除浪费1.丰田模式的历史发展及追求目标2.丰田模式的思想精髓3.丰田模式的核心技术体系4.案例：某企业实行丰田模式的发展历程5.跨越7大浪费6.中国企业推行丰田模式的困境与解困之道第二讲：全面了解系统解决问......

《浪费管理》“精益改善” 主讲：丁老师

解读浪费本源；七个浪费，重点关注；解读浪费管理的原则方法；持续改善的途径与常规其手段；改善案例.。课程特色：调研访谈训练；现场模拟分析；现场实操对比；报告演练评价。培训方式：训练引导,现场分析总结培训对象：管理层人员（总经理，经理，主管等管理者课程提纲：（一）浪费定义1.浪费三个初始定义;2.浪费七个......

精益价值流图实战运用(VSM-VSD) 主讲：郭老师

生产总监，供应链总监，精益/生产经理，各部门经理/主管等【课程价值】1、了解精益思想的五大原则2、明确价值流图是识别企业生产运营过程中浪费的有效工具3、掌握价值流图中信息流，物流与现金流的相互关系4、掌握价值流图的四层核心理念5、掌握企业价值流现状图绘制的六大步骤6、掌握价值流现状图14大质量原则7、掌握现状图问题分析......

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