杭州精益生产培训

杭州精益生产培训公开课

精益工厂布局与生产线设计 杭州：2026年09月15日

工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师。课程大纲1破冰1.1团队组建1.2针对课程提出小组问题2精益工厂布局设计概论课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么样的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意义2.2四种基本布局形式2.2.1集约式2.2.2流程式......

智能制造与精益标杆工厂（工厂实战班） 杭州：2026年09月15日

由于工厂参观的特殊性，会因工厂的一些不可控因素进行时间调整，敬请谅解（第一天上午9:00-12:00培训教室）一、战略思考：正确理解工业4.0 与智能制造智能制造：首先是国家战略美德日等国智能化的思考与区别中国智能制造的现状分析智能工厂从精益化到智能化的四大实施阶段课堂讨论：评估企业精益化到智能化的发展阶段智能制造与个......

精益生产实践管理高级研修班 杭州：2026年09月28日

（一）我国制造业面临挑战1.企业现代划型分类2.制造业面临严峻形势3.制造业可持续发展和途径4.中国经济发展趋势5.中国制造2025（1）发达国家提出智能制造技术路线图（2）中国提出智能制造发展三个阶段（3）建立数字化工厂（二）精益生产与精益思想1.精益生产发展由来2.精益生产核心3.精益生产原则（五大要素）（1）流畅......

精益改善项目管理与A3报告分析实践 杭州：2026年10月09日

一、精益系统概论1.精益思想五原则2.价值概念、增值与不增值的过程3.精益生产的改善思维4.精益系统推进里程碑和路径管理二、项目管理概述1．项目的概念2．项目管理的概念3．管理及管理学原理4．项目管理的误区与驱动因素5．项目管理九大知识域6．项目管理五大过程域7．从精益价值流看项目管理三、为什么需要项目管理1.对于项目......

精益生产实务 杭州：2026年10月10日

1、简述为什么要在企业内部建立数据管理体系；◆生产量◆人力资源◆出勤薪资◆品 质◆资材物流◆订单周期◆标准工时2、如何对“体检”指标进行数据统计和分析；3、如何对自己企业进行数据抓取;◆业务部◆行政部◆货仓部◆财务部◆品质部◆计划部◆工程部4、如何利用企业现有数据进行企业“自我体检&......

智能制造与精益生产（工厂实战版） 杭州：2026年10月14日

如果您的企业处在以下环境：➢ 苦恼于对精益生产了解不深入？➢ 纠结于团队精益改善思路不系统？➢ 困惑于精益系统给生产体系带来的收效甚微？作为传承了 100 多年历史的德国老字号制造企业，博世对于这些问题有着独到的研究。博世生产系统（BPS）就是博世制造得以高效运转并带来收益的基石。不管是应对产品多元化给制造带来的压力，......

生产现场IE实战技法 杭州：2026年10月16日

一、第一章数字化与理念更新1.什么是数字化生产管理？生产现场3M的18种状态物料停留的五种状态2.生产作业流程图案例：作业流程图案例分析二、班组文化建设与IE1.车间文化建设2.小工具小发明的6个方向三、标准化生产管理1.标准化生产管理5个内容2.生产周期及其管控3.标准工时的构成4.标准工时的标定与改进5.标准......

PMC--多品种小批量生产计划与物料精益实战方法 杭州：2026年10月30日

总经理、生产总监、班组长课程大纲一、多品种少批量生产方式体系1.市场环境的变化2.可怕的解决办法3.模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？4.多品种小批量生产体系图与核心实施工具二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始1.工厂情况再现2.现场浪费因果循环分析图3.案例讲解：现场七大浪费分析4.案例练......

精益生产培训内训课程

精益数字化智能工厂实施与落地 主讲：林老师

1、理解工业4.0、智能制造、精益生产、数字化、信息化的本质2、针对行业现场问题，掌握管理重点与方向3、识别并规避信息化、数字化、自动化、工厂管理的误区与泥沼4、掌握务实推进企业合理化、标准化、建构信息化、数字化的数位神经网路工厂步骤5、结合行业案例解析-缺乏精益化、智能化的数字化及自动化工厂的推行改善建议6、解读精益......

精益生产线的组织方式构建 主讲：贾老师

1、了解了精益生产的起源及核心思想，生产工序流动的意义和重要性2、通过学习掌握了消除浪费的分析方法和工具的使用3、深刻理解和掌握了如何缩短制造周期，实现拉动式生产的有效方法4、通过学习掌握了更多班组长在安全、质量方面的管理方法5、学习了消除浪费的分析原则，掌握了对流程路线、肢体动作等的分析方法6、掌握了如何设计精益生产......

制造型企业如何推进精益管理 主讲：翟老师

一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？1、中国制造业的焦虑：精益管理于中国制造的价值和意义2、精益瓶颈反思：为什么很多企业推行精益管理却收效甚微3、精益管理的本质与精髓到底是什么精益管理的本质：投入最小化，价值最大化，浪费趋零化精益管理三大精髓：问题导向、全员参与......

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