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精益生产全景式推行(工厂实战班) 杭州:2026年03月24日
东芝(玳能科技的前身)于1985年推出了世界上第一台膝上型电脑T1100,并在1989年推出了世界上第一台笔记本电脑Dynabook J-3100 SS001。两项划时代的产品协助人们可以在任何地方出色的完成工作,并定义了当今的移动计算机市场。在这40年间Dynabook持续提供创新的产品和服务,并且融合最新的技术与设......
精益生产沙盘模拟工作坊 杭州:2026年04月10日
第一天上午(9:00-12:00)S.P.A.C.E.R.-安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色业务原则-价值、价格、成本的关系-宏观业务流程-运营、管理、支持流程-如何改进业务精益简介-什么是精益的方法-精益制造的演变-丰田生产系统 (TPS)-精益误解-精益的步骤消除浪费-何为浪费?-利益相关方-活动的类......
精益改善项目管理与A3报告分析实践 杭州:2026年04月15日
在“制造强国”的引领下,工厂运营越来越趋于精益化运作,不论是导入精益生产系统还是公司持续改善,都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善,已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能,越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理,从公司经营角度看,能够从财务上更好......
精益生产体系的搭建与实施 苏州:2026年01月22日
公司经营管理者IE部门主管、经理生产经理、厂长物控部门主管、经理现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。课程收益:通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用提升改善意识和改善能力掌握精益生产的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应......
IE工业工程与生产效率改善 苏州:2026年02月05日
班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员课程目的IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的,透过本课程的学习,有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法,正确决定标准时间,从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。课程大纲1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发......
IE工业工程与生产维护 苏州:2026年02月05日
1、现场管理人员效率化意识2、提高生产效率的基本原则3、生产效率改善的基础与改善方向4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion St......
IE工业工程应用与实践技法提升 苏州:2026年02月06日
1.制造业企业总经理、生产部、工程部、质量部、工艺部、技术部、研发部、IE/PE/生产工程师、PMC以及IE爱好者。2.对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的学员;【课程收益】1.掌握IE技术,提高工作效率;提升IE(工业工程)技能,有效的在现场发挥、消除一切无效作业浪费;如:不当的作业流程、动作浪费、时间浪费......
精益生产与敏捷制造 苏州:2026年02月07日
◆ 了解精益生产的发展过程及技术体系;◆ 理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费;◆ 掌握精益生产的一系列方法、工具;◆ 为精益生产在企业的具体实施打下基础;◆ 改变固有意识,持续改善,追求完美课程大纲第一章TPS与精益生产"1、TPS与JIT◆ TPS发展历程◆ 什么是JIT2、从TPS到精益生产◆ 《改变......
精益生产培训内训课程
人员不变,产量翻番!——IE工具实战 主讲:孙老师
在劳动力成本上升、产品利润率徘徊不前的情况下,企业经营者只能坐视不管吗?你需要行动起来!工资成本连年上升,愿意加入工厂的新员工却依然数量不足,让员工加班加点则唯恐引起作业员的投诉,到底应该怎么办?你需要企业和员工双赢的解决方案!!中国企业今天遇到的这些问题,也曾经同样困扰过世界上的那些先进企业,他们的重要对策之一是&l......
降本增效——精益生产提升运营效益 主讲:崔老师
企业经营发展较多会面临如下三大问题:1. 企业现状需求痛点问题:提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革,提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题:运营系统构建、数字化转型、智能制造落地,保障可持续发展,没有精益化,就没有数字化;没有数字化就没有智能化,精益是企业发展基础.3. 团队人才梯队建设问题:需要通过精益变革实......
精益管理——提升客户价值,引导流程变革 主讲:王老师
在全球经济步入存量竞争的大环境下,企业面临着成本高企、客户需求日益个性化、技术更新换代飞速等诸多严峻挑战。传统管理模式过度依赖过往经验与规模扩张,难以契合当下敏捷、定制化的市场需求,导致企业在发展进程中遭遇重重瓶颈。在此关键节点,精益管理(LeanManagement)这一系统且科学的方法论,成为企业突破增长困境、实现......
