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精益生产全景式推行(工厂实战班) 杭州:2026年03月24日
从事制造型企业的企业管理者:公司高管、厂长、生产经理、运营经理、生产主管/主任,工业工程师,工艺工程师等管理人员。课程大纲(第一天上午9:00-12:00)1破冰灵魂之问:为什么实施了很多年的精益,却没有本质的改变?1.1团队组建1.2针对课程提出小组问题2丰田生产方式概论2.1危机面前丰田的思考2.2丰田生产方式的奇......
精益生产沙盘模拟工作坊 杭州:2026年04月10日
1.全面拓展学员精益知识体系,提升精益管理技能,掌握精益生产中各环节工具使用2.全面提高学员的综合素质,从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理3.帮助学员认识精益生产的价值流图,从而培养学员的全局观4.帮助学员不断反思与总结,发现自身存在的短板、误区和盲点,使其在经营中持续改进5.有效帮助企业降低成本、减少闲......
精益改善项目管理与A3报告分析实践 杭州:2026年04月15日
在“制造强国”的引领下,工厂运营越来越趋于精益化运作,不论是导入精益生产系统还是公司持续改善,都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善,已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能,越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理,从公司经营角度看,能够从财务上更好......
精益生产十大手法实战增强版 杭州:2026年05月09日
领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。竞争维度:站在客户的角度......
智能制造与精益标杆工厂(工厂实战班) 杭州:2026年05月19日
由于工厂参观的特殊性,会因工厂的一些不可控因素进行时间调整,敬请谅解(第一天上午9:00-12:00培训教室)一、战略思考:正确理解工业4.0 与智能制造智能制造:首先是国家战略美德日等国智能化的思考与区别中国智能制造的现状分析智能工厂从精益化到智能化的四大实施阶段课堂讨论:评估企业精益化到智能化的发展阶段智能制造与个......
VSM价值流分析改善实战 苏州:2026年02月26日
企业生产运营副总经理、企业所有职能部门经理和主管、工程师课程收益:了解价值流对企业的重要性掌握价值流分析方法学会绘制价值流图掌握价值流改善工具学习其他企业开展价值流的优秀案例熟练掌握在企业开展价值流管理的改善项目实施,为企业带来持续的改善收益。课程大纲:一、价值流介绍1.关注流程价值给企业带来的收益二、价值流图(VSM......
IE工业工程技术—效率改善的利器 苏州:2026年03月12日
企业均希望将资源充分利用,以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的,这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。课程目标:① 介绍工作简化的方法与程序分析对生......
价值流分析和精益价值流设计实战训练 苏州:2026年03月19日
生产副总、工程总监和经理、生产总监和经理、供应链总监和经理、生产经理/主管、IE 工程师、工艺工 程师等,以及一切从事生产活动的管理人员课程大纲1 精益的方法: 价值流图在精益结构中的作用2 什么是价值流图?3 青蛙游戏:为什么需要价值流图?4 价值流图的组成;使用价值流的 4 个阶段5 阶段 1. 划分产品族PQ 分......
精益生产培训内训课程
全面精细化生产运营 主讲:田老师
一、精细化管理简介1、破冰 – 细节决定成败产品设计的细节酒店服务的细节细节的故事:中国足球2、企业困境知多少企业的先天不足生产制造的顽疾工厂的七大浪费3、世界制造的发展趋势生产制造的三大趋势精细化管理的诞生4、何谓精细化管理什么是精细化管理精细化管理的四大特征精细化管理的核心理念精......
精益生产体系的搭建与实施 主讲:陈老师
通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用提升改善意识和改善能力掌握精益生产的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等缩短生产周期时间、提升面积生产性……【课程对象】总经理、IE部门主管、......
精益生产-现场管理 主讲:范老师
实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训【课程对象】PMC经理,采购与物流经理,质量经理,生产经理,班组长工业工程师等【课程大纲】一、现场管理的基础--精益思想1)、精益生产概述2)、八大浪费的识别3)、5S现场持续5S管理二、现场管理的五大要素1、人(现场操作人员和管理人员)2、机(机器设......
