杭州精益生产培训

杭州精益生产培训公开课

精益改善项目管理与A3报告分析实践杭州：2026年04月15日

了解精益推进里程的哲学与套路了解什么是精益项目管理理解为什么需要精益项目管理掌握管好一个项目的逻辑与方法掌握项目管理中的难点与重点掌握改善项目报告的演绎机理与向上管理掌握现场改善A3报告的概念、类型和特点重点分析并掌握生产线精益改善项目的分析导图课程大纲：一、精益系统概论1.精益思想五原则2.价值概念、......

精益生产十大手法实战增强版杭州：2026年05月09日

领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。竞争维度：站在客户的角度......

智能制造与精益标杆工厂（工厂实战班）杭州：2026年05月19日

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用6、学习精益思想如何和智能制造相结合课程大纲:由于工厂参观的特殊性，会因工厂的一些不可控因素进行时间......

精益工厂布局与生产线设计杭州：2026年05月26日

工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师。课程大纲1破冰1.1团队组建1.2针对课程提出小组问题2精益工厂布局设计概论课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么样的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意义2.2四种基本布局形式2.2.1集约式2.2.2流程式......

数字化生产运营管理杭州：2026年06月05日

1.如何看待企业文化2.如何将外部压力转化为内部动力3.数字化转型升级的方法4.企业如何从数量型迈向质量型培训对象总经理、生产总监、班组长培训大纲一、企业危机管理1.不创新，就灭亡2.中国企业为何不能基业常青3.你不改变，世界就改变你4.21年淘汰对象企业5.为何企业不能持续盈利6.21年企业转型新动向7.实现数字化战......

精益生产与智能制造（工厂实战版）杭州：2026年07月09日

吉利控股集团始建于 1986 年，1997 年进入汽车行业，一直专注实业，专注技术创新和人才培养，断打基础练内功，坚定不移地推动企业健康可持续发展。现资产总值约 3300 亿元，员工总数超过 12 万，连续七年进入全国企业 500 强。 2018 年，吉利控股集团旗下各品牌车型累计销量超 215 万辆，同比增长18.......

精益生产管理及IE技术（工厂实战版）苏州：2026年04月15日

运营总监，战略规划部，精益部，持续改善部，生产部，设备工程部，工艺部，IE部，质量部，仓库物流部，采购部，计划部等工厂运营制造部门的经理，主管，工程师，以及现场的一线主管和班组长课程大纲一精益生产总体介绍及基本逻辑1 精益生产的主要概念2 美国汽车业和丰田汽车的比较3 现场的七大浪费4 精益生产的创造价值原则5 工......

智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】苏州：2026年04月16日

工厂背景莱顿汽车部件（苏州）有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司，专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI（电子数据交易）实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单；通过 EDI 和 ER......

精益生产培训内训课程

标准工时与工作改善主讲：田老师

IE工程师、生产各级管理人员培训内容：第一部分：标准工时的作用一、标准工时的作用1、标准工时与生产排程2、标准工时与现场改善3、标准工时与计件单价第二部分：如何制定标准工时一、运用秒表测时法制定标准工时1、秒表测时法的概念2、秒表测时需用的工具3、秒表测时的执行程序4、划分作业单元的技巧5、连续测时法应注意的技巧6、运......

工业工程IE，7大手法主讲：凡老师

1.了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则2.明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节3.学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费4.掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率5.掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费6.掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率【课程大......

TIE全员生产效率改善主讲：宋老师

生产管理干部、生产一线领班、班组长、IE工程师、制造工程师等课程受益了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS、SMED等改善基本原则明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节学习利用程序分析工具，有效清除流程中的浪费掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合机率掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费掌握生产......

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