台州生产管理培训

台州生产管理培训公开课

注塑不稳定性分析与控制技术宁波：2026年04月18日

1、原料牌号及批次对注塑稳定性的影响及控制技术2、机位水口料质量对注塑稳定性的影响及控制技术3、碎料过程质量对注塑稳定性的影响及控制技术4、回用水口料质量对注塑稳定性的影响及控制技术5、配料（混料）质量对注塑稳定性的影响及控制技术6、色粉质量及批次对注塑稳定性的影响及控制技术7、回料次数及比例对注塑稳定性的影响及控制技......

5S与目视管理推行实战（工厂实战班）宁波：2026年05月19日

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲第一天 9：00～12：001破冰1.1问候、建立共同语言1.2标杆工厂介绍1.3课程总体结构的介绍1.4学员相互认识并分享以下信息：对5S的理解和认识、课程学习疑问25S管理概论2.15S的起源与发展2.25S的定义与认识......

低成本自动化改善技术宁波：2026年05月27日

在当今多品种，小批量的环境下，高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化，如何通过局部的简单自动化和少人化，是大家研究的方向，这就诞生了低成本自动化的概念。本课程就是提供大家这样的思想。低成本自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字边自动化的基础上发......

TPM全员生产维护（工厂实战版）【特价】宁波：2026年05月28日

通过 2 天的学习，使学员能够：帮助管理者正确理解 TPM 的内涵掌握推进的方法建立基于 OEE 综合效率的改善机制构筑基本的自主维护体系培养优秀的设备操作人员和设备管理人员最终达到降低故障率，提升设备综合效率，降低维修成本的目的培训对象总经理，厂长，设备、工程、生产、质量、安全部门经理、主管、工程师，班组长。为什么要......

“热流道模具注塑成型技术”高级研修班宁波：2026年05月30日

随着塑料原料价格的不断增长、招工困难、人工费用增加及注塑自动化的发展，热流道模具的使用率越来越高，大多数注塑工作者对热流道模具的选择、使用要求及常见异常问题不甚了解，很多注塑企业跟风式、盲目地使用热流道模具，造成注塑件质量不良、调机时间长、原料浪费大、注塑效率低、异常多、浪费大、且注塑稳定性差。很多注塑企业和注塑技术人......

注塑机维护保养与检测技术宁波：2026年05月31日

注塑企业副总/厂长、注塑部经理/主管、注塑IE部经理/主管、试模工程师、注塑工程师（PE）、注塑IE工程师、注塑品质工程师、注塑部领班/组长/技术员等。课程大纲1、认识注塑机维护保养工作的重要性及价值；2、注塑生产过程中注塑机故障多的原因分析；3、注塑机的正常使用寿命一般是多少年；4、目前注塑机保养工作中存在的误区；5......

计划经理核心技能提升训练宁波：2026年06月09日

预测、计划和物料控制是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅......

精益基础-精益生产体系和工具运用宁波：2026年06月23日

精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益......

生产管理培训内训课程

改善的基础—一线主管向5S管理要效率主讲：唐老师

现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。课程解决问题：● 5S推......

现场管理培训课程大纲主讲：钱老师

①提高安全生产的意识 ②增加安全生产的知识 ③消灭安全事故的苗头 ④减少安全事故的发生培训方式:课堂讲解、分组练习、小组讨论、图片解析、游戏、视频课程内容设置:第一讲安全生产概述1、安全生产的定义、方针、原则2、几个基本概念3、安全文化的演变4、第一线管理者的安全责任5、灾害一定能预防①信念→工伤能防止②发生......

班组长如何做好现场目视化管理主讲：王老师

1.课题产生环境：当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行......

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