台州生产管理培训

台州生产管理培训公开课

生产成本控制与现场改善实战训练 台州：2017年10月14日

在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法......

生产成本控制与物料管理 温州：2017年10月14日

本课程适用于制造业企业中层管理者以上人员。（总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管和班组长）课程大纲：一、前言1、微利时代——制造业如何提升利润？2、产品生命周期30-50年间之变迁3、从战略的高度认识成本问题4、成本经营能为企业带来多大价值?5、何谓“成......

金牌班组长五项全能训练 温州：2017年10月14日

班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管课程背景：班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一......

赢在现场--现场管理与改善实战 宁波：2017年10月12日

公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数......

“注塑车间管理”高级研修班 宁波：2017年10月21日

1、注塑车间管理的概述；2、配料房的管理；3、碎料房的管理；4、注塑车间的现场管理（图片演示）；5、原料的管理；6、色粉的管理；7、水口料的管理8、周边设备的使用与管理；9、注塑模具的使用与管理；10、注塑车间安全生产管理；11、急件生产的管理；12、上落模工具/套筒的管理；13、注塑车间的广告牌管理；14、注塑生产的......

精益生产沙盘模拟工作坊 宁波：2017年11月10日

第一天上午（9:00-12:00）S.P.A.C.E.R.-安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色业务原则-价值、价格、成本的关系-宏观业务流程-运营、管理、支持流程-如何改进业务精益简介-什么是精益的方法-精益制造的演变-丰田生产系统 (TPS)-精益误解-精益的步骤消除浪费-何为浪费？-利益相关方-活动的类......

产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP) 宁波：2017年11月13日

本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册中的“产品质量先期策划及控制计划（APQP & CP）（第二版，2008年7月）”。本课程将介绍如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP & CP通过采用顾客要求识别、质量功能展开、风险分......

潜在失效模式分析（FMEA） 宁波：2017年11月14日

了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；系统学习失效模式分析(FMEA)的理论及应用方法；能结合质量体系运作，制定FMEA推进方案；应用FMEA理论，解决质量体系运作中的实际问题；提高内审员对核心工具(FMEA)的审核技能。课程大纲：FMEA的发展历史及其基本概念FMEA与ISO/TS 16949的......

生产管理培训内训课程

精益班组长（监督者）训练课程 主讲：李老师

中国制造已经取得了令世人瞩目的成就，对照世界先进工业化国家，我们的制造业还很稚嫩，尚有很大的差距。缩小差距，培育企业竞争能力，靠的是企业励精图治，苦练内功，这需要：实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式，博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微，基础管理薄弱是......

制造业现场问题分析与改善的金钥匙 主讲：张老师

一．认识问题，才能解决问题1．思维破冰：什么是问题？2．优秀的工厂是什么样子的？3．中集对世界第一的理解4．讨论一下：我们的管理基础差距有多大5．日本能效协会对问题的分类6．要认清问题，必先端正态度演示：销售额下降是谁的责任?正确对待问题态度的两种表现方式丰田/中集对待问题态度的共性分析7．改善阻碍与动力分析二．将问题......

高效6S管理 主讲：赵老师

在许多企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。课程目的：1. 让学员理解5S的含义及......

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