台州生产计划培训

台州生产计划培训公开课

《生产计划与物料控制》温州：2026年08月22日

厂长、车间主任、班组长、管理人员课程大纲一、PMC 在企业中角色定位与职责制订PMC部门的经营方针和行动计划如何规划高效的PMC部门组织图PMC部门的职能职责定位与角色扮演其它部门与PMC部门间的责权关系部门目标MBO的设定与KPI权衡管理明确PMC业务流程SIP的管理制订PMC部门的标准化SOP管理制订PMC部门人员......

生产计划与物料控制实战宁波：2026年08月04日

了解生产计划与物料控制的基本理念、方法掌握生产计划与销售预测的衔接方法掌握主生产计划与物料计划制定的方法、逻辑掌握安全库存设定的具体方法领悟通过跨部门沟通与协作，应对计划的频变培训对象生产计划专员、物料计划专员、跟单人员:从事与生产计划、物料管理相关的工作人员课程大纲一、生产计划管理1.生产模式的概念备货型生产的概念和......

生产计划与物料控制宁波：2026年08月15日

厂长，中高层管理者，生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。培训大纲：开场破冰课程总体介绍培训目标陈述课程总体结构介绍第一部分生产计划相关的基本概念1. 常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO2. 不同生产模式下计划的难点3. 生产计划的管理指标有哪些？4. 生产计划在降库存方面的作用......

生产计划、物料控制与库存降低策略杭州：2026年06月27日

生产计划管理是制造型企业生产运营的核心主线，贯穿订单承接、物料采购、生产计划与调度、库存管控和产品交付整个过程。生产计划与控制系统是企业生产运作过程中的信息中心、指挥和调度中心。目前众多制造型企业普遍面临市场变化大、多品种小批量生产、订单交付期短、库存资金占用大等压力。生产计划管理体系运作水平严重影响到企业的产能发挥、......

需求管理、柔性生产计划与物料控制杭州：2026年07月04日

专题讲解采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、分组演练、讲师点评、现场答疑等【课程大纲】一、供需双变，供应链管理的挑战与价值1. 供需双变环境下，企业面临哪些挑战2. 供应链的系统思维3. 供应链管理RSVP四大原则4. 打造有竞争力的企业供应链管理架构5. 应对牛鞭效应6. 体验啤酒游戏标杆企业制度文件：供应链发展规......

智能制造趋势下的生产计划排程与APS系统（工厂实战班）杭州：2026年07月22日

由于工厂参观的特殊性，会因工厂的一些不可控因素进行时间调整，敬请谅解第一天上午玳能工厂会议室集中授课（9-12点）1.挑战：智能制造与计划排程1)客观评估制造业智能化发展进程（精益、数据与组织）2)制造业发展趋势：智能制造和大数据下的大规模定制3)案例介绍：服装定制化生产与运营逻辑的变化4)如何建立高效的生产计划体系：......

PMC生产计划、物料控制与库存降低策略杭州：2026年07月25日

本课程立足于当前制造型企业的实际情况，通过理论和具体方法的讲解、其他企业改善案例分析、学员分组讨论和针对本企业改善方案研讨达到：帮助学员掌握生产计划管理与库存降低的具体策略方法；启发学员结合企业实际情况开展讨论，找出问题点和改善思路方案和具体行动计划。课程收益（1）企业获得的成果：公司计划管理及库存管控当前的问题点收集......

多品种小批量下的生产计划与排程管理实战杭州：2026年09月10日

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了......

生产计划培训内训课程

TPM(全员生产维护) 主讲：施老师

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析课程收益1.了解TPM的内涵、实现TPM对企业的收益；2.清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系；3.建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；4.理解5S与TPM的关系；5.OEE的计算和如何改善OEE；6.掌握实施TPM的方法、推行步骤。......

生产管理(PMC)体系推行实务主讲：曾老师

1.掌握生产管理流程的基本原理,明确各部门在企业所扮演的角色与职责.2.使各部门明确并掌握生产管理流程中各环节中的细节,做好过程管理。3.有效掌握计划排定要素与方法,排定合理的生产计划,使执行成为乐事,使计划不如变化成为过往云烟.4.从客户下单(包含内部订单)开始运用指令管制,使每一张订单都处于运筹帷幄之中,减少乱象.......

生产线布局与快速换模主讲：盛老师

1.树立消除浪费的精益思想意识2.掌握不同生产模式，设备类型，工艺类型条件下的布局的类型3.掌握不同生产布局形态的优缺点4.自我诊断，发现公司布局改善的机会5.掌握快速换模SMED换型的原理6.掌握快速换型SMED改善步骤【培训大纲】第一章为什么要做布局优化？1.减少物流成本2.提高效率3.减少投入第二章产线布局原则......

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