台州现场管理培训

台州现场管理培训公开课

“注塑车间管理”高级研修班 宁波：2025年11月22日

每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提升注塑部业绩的管理人员而开设的……课程大纲1、注塑车间管理的概述；2、配料房的管理；......

赢在现场：5S/6S与目视化管理 杭州：2025年09月26日

● 直面管理实质问题，从咨询角度给出操作级答案● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。● 理解精益5S思想，会应用分析。● 干下去，干出来● 5S推行10大秘笈● 强化企业制度执行力。课程大纲第一讲：精益生产与5S管理1. 管理七要素2. 要素状态分析3. 企业效率分析4. 精益生产的概念5. 5......

生产现场IE实战技法 杭州：2025年09月26日

厂长、车间主任、班组长、管理人员课程大纲一、第一章数字化与理念更新1.什么是数字化生产管理？生产现场3M的18种状态物料停留的五种状态2.生产作业流程图案例：作业流程图案例分析二、班组文化建设与IE1.车间文化建设2.小工具小发明的6个方向三、标准化生产管理1.标准化生产管理5个内容2.生产周期及其管控3.标准工......

TWI与精益现场改善26个行动方案导入 杭州：2025年09月26日

如果要盖100层的楼房，请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?在企业中，楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基。而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰。从而成为了企业前进道路上的障碍物。一百个人共同前进一步......

现场精细化管理改善与提升 杭州：2025年10月17日

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部课程大纲：第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望2、中国百强企业真的“强”吗？3、我们与国外发达国家的差距在哪里？4、精细化管理---......

精细化管理培训班 杭州：2025年10月23日

精细化管理是一种管理理念、管理技术和管理文化。其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质和规则的系统化和细化，加强企业内部控制，强化链接协作管理，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。从而从整体上提升企业的管理水平、竞争能力和总体效益。......

精益物料计划与IE改善实用工具 杭州：2025年10月23日

总经理、生产、物料、采购、技术、IE工程师、车间主管等课程大纲上午第一部分：精益物料计划与库存管理一、精益的拉动生产1、流动与速度案例：排队买票的例子2、流转周期时间影响流转周期时间的重要因素3、推动VS拉动生产计划-不同的生产方式生产计划-客户订单触发点4、需求的传播与增幅二、缓充和安全库存1、缓冲库存与拉动(Buf......

5S与目视管理推行实战 杭州：2025年11月20日

5S管理的内化是企业管理改善中最难以推行的项目，几乎没有之一。其原因有三：1.项目成果的难以界定；2.项目周期无终点；3.需要全员参与落实。如果需要再加一点，那就是公司对该工具的轻视，比如认为：依靠班组长或者依靠形式主义的检查就能做好5S，而这样的做法在前三个原因面前显然不堪一击，5S管理是非常需要系统性支持的。所谓难......

现场管理培训内训课程

如何做一名优秀的现场主管 主讲：安老师

企业中基层干部课程提纲：导入：现场管理的六大要素一、如何管理和激发员工的士气树立自己的威信 准确把握员工的期望值 激励员工的两大法宝 精神激励的7种有效方法 案例分析：钱发多了业绩却降了 表扬与批评的艺术 实战训练：激励方法的综合运用二、如何提高产品的品质产生品质问题的五大要素 解决品质问题的PDCA循环分析法 案例分......

工厂生产增效与经营思维的链接 主讲：黄老师

    生产增效，是每个工厂经营管理的核心，而经营管理必备的是经营思维、经营意识，每一个管理干部甚至是一线作业员都应心存该意识和思维模式。全员的经营思维所产出的成果远远大于老板一个人的经营思维。通过实施经营管理意识构建，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生......

标准化作业与防错技术 主讲：王老师

在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付......

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