台州精益生产培训

台州精益生产培训公开课

注塑企业转型升级技术宁波：2026年03月07日

注塑行业正面临着“招工越来越难、人工成本急剧增加、人员流动性大”的生存环境，注塑企业已进入洗牌时代、微利时代和转型时代，观念一直不变的注塑企业正逐步被竞争激烈的市场无情地淘汰。顺应环境变化，加速转型升级是注塑企业实现可持续发展的必由之路！现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式......

精益生产全景式推行（工厂实战班）杭州：2026年03月24日

掌握精益生产的理念精髓并和实际工作相结合加深了解消除浪费的方法和相关工具掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念掌握精益生产标准化作业的精髓学习实施精益产线设计的主要方法理解精益管理改善的实施路径参与实际案例分析参训对象从事制造型企业的企业管理者：公司高管、厂长、生产经理、运营经理、生产主管/主任，工业工程师，工艺工程师......

精益生产沙盘模拟工作坊杭州：2026年04月10日

第一天上午（9:00-12:00）S.P.A.C.E.R.-安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色业务原则-价值、价格、成本的关系-宏观业务流程-运营、管理、支持流程-如何改进业务精益简介-什么是精益的方法-精益制造的演变-丰田生产系统 (TPS)-精益误解-精益的步骤消除浪费-何为浪费？-利益相关方-活动的类......

精益改善项目管理与A3报告分析实践杭州：2026年04月15日

在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更好......

标准化作业工厂实践上海：2026年02月03日

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；【课程收益】提高生产效率......

现代工业工程（IE）最佳实践上海：2026年02月06日

第一章工业工程(IE)概述1.工业工程（IE）的定义2.工业工程的来历3.常用的IE方法：布局分析、流程分析、价值流分析、动作分析、时间分析4.IE的七大手法：流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽查法、五五法5.IE的灵魂：找更好的方法6.IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、尊重事实7.IE的生命：持续改善第......

智能智造与数字化企业打造上海：2026年02月06日

公司高管、管理人员、政府机关人员等。课程内容第一讲智能制造综合解读1.智能制造的定义2.工业4.0的发展历程3.视频案例：老板电器的智能工厂4.工信部六大类智能制造试点示范项目5.世界工业4.0灯塔工厂解读：优秀智能工厂的共同特征6.小组研讨：四种不同类型企业推行智能制造的工作重点7.企业推行智能制造的十个场景（1）......

精益推进者沙盘模拟工作坊上海：2026年02月06日

部门经理/副经理、大中型公司的执行层副总经理及分公司部门经理、事业部经理、区域主管、一线主管或关键员工、市场部、营销部人员等。课程大纲：9：00~10：35一、S.P.A.C.E.R.安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色二、业务原则价值、价格、成本的关系宏观业务流程运营、管理、支持流程如何改进业务10：50~......

精益生产培训内训课程

如何运用IE手法提升生产效率主讲：陈老师

生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。课程大纲：一、工业工程概论制造业面临的压力与因应对策何谓工业工程－IEIE的沿革与重要性IE改善的对象与目标IE改善的执行步骤二、如何消除浪费消除浪费的基本概念寻找浪费的方法生产的七大浪费如何杜绝生产的七大浪费消除生产浪费的迷思三、解决生产浪费的法宝生产效率的衡量指标......

人员不变，产量翻番！——IE工具实战主讲：孙老师

在劳动力成本上升、产品利润率徘徊不前的情况下，企业经营者只能坐视不管吗？你需要行动起来！工资成本连年上升，愿意加入工厂的新员工却依然数量不足，让员工加班加点则唯恐引起作业员的投诉，到底应该怎么办？你需要企业和员工双赢的解决方案！！中国企业今天遇到的这些问题，也曾经同样困扰过世界上的那些先进企业，他们的重要对策之一是&l......

精益八大浪费与七大改善手法主讲：柳老师

多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自......

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