台州精益生产培训

台州精益生产培训公开课

低成本自动化改善技术宁波：2026年05月27日

深刻领会 TPS 的两大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知 TPS 给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换”&rd......

“热流道模具注塑成型技术”高级研修班宁波：2026年05月30日

注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、模具部经理/主管、品质部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师/技术员、模具设计工程师、注塑品质工程师、注塑领班/组长/技术员等相关技术管理人员。课程大纲1、热流道模具注塑成型时的优点及缺点；2、热流道模具的种类、结构及组成；3、如何正确选择优质的热流道模具；4、如何选择热......

精益基础-精益生产体系和工具运用宁波：2026年06月23日

认识精益生产的核心观念运用精益各项工具了解整体运行效率和快速设置技巧掌握连续流生产的方法熟悉改善工具掌握实施策略和指标跟踪体系培训对象总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等课程大纲第一天 9：00-16：30一精益思想—揭开传统工厂的庐山真......

精益生产管理（工厂实战版）【特价】宁波：2026年06月25日

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价......

精益生产十大手法实战增强版杭州：2026年05月09日

1.课程讲师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家、成本改善专家的管理经验娓娓道来2.颠覆传统概念认知的七大浪费，引入了基于价值的损失消除理念，实现价值聚焦3.破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略4......

智能制造与精益标杆工厂（工厂实战班）杭州：2026年05月19日

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用6、学习精益思想如何和智能制造相结合课程大纲:由于工厂参观的特殊性，会因工厂的一些不可控因素进行时间......

精益工厂布局与生产线设计杭州：2026年05月26日

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；5.掌握样板线建线的基本工具和方法。参训对象工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师。课程大纲1破冰1.1团队组建1.2针对课程......

数字化生产运营管理杭州：2026年06月05日

1.如何看待企业文化2.如何将外部压力转化为内部动力3.数字化转型升级的方法4.企业如何从数量型迈向质量型培训对象总经理、生产总监、班组长培训大纲一、企业危机管理1.不创新，就灭亡2.中国企业为何不能基业常青3.你不改变，世界就改变你4.21年淘汰对象企业5.为何企业不能持续盈利6.21年企业转型新动向7.实现数字化战......

精益生产培训内训课程

生产工程师（PIE）技能提升主讲：宋老师

生产工程人员、品质工程人员、基层现场管理干部课程目标：通过现场图片演示教学与学员分组实际操作，真正掌握PE工作要领和技巧；通过成功案例讲解，让学员掌握PIE相关技术标准的选用原则与制定方法；PIE相关统计分析问题的电脑化展示。课程大纲：第一章节 PIE和生产系统1.PIE人员角色认知与责任2.PIE工程师胜任的必备技能......

精益QRQC快速响应品质控制主讲：韩老师

本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具，以保证快速和彻底地解决问题。对于复杂问题，我们需要做到如下两点：1）快速反应，以遏制和降低停产损失；2）彻底解决，以绝后患！精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！......

精益生产——企业降本增效利器主讲：鲁老师

精益生产是一种以客户为中心的生产方式，旨在消除浪费，提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。而在竞争激烈的市场环境中，企业都面临着同样的问题：1、生产时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到2、流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉3、节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。在这种情况下，企业需要不断......

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