合肥生产管理培训

合肥生产管理培训公开课

混线生产标准作业&效率提升实践合肥：2026年07月30日

标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；但很多企业面临新情况：1. 一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；2. 员工离职率越来越高；3. 强压式执行方式越来越没有效果4. 员工的要求越来越高如何在这些模式下......

测量系统分析MSA 合肥：2026年07月31日

1.制造业一线技术人员、质量管理人员2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者课程收益：1.了解测量过程2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极......

精细化生产管理与生产降本增效合肥：2026年08月01日

厂长带队，生产管理者 + 质量管理者 + 设备管理者 + 安全管理者，团队学习课程大纲第一部分认知篇：精益管理认知与零缺陷思维导入1. 精益价值链导向图2. 用精益的思维看待当下管理3. “零缺陷”管理 10 个思维认知4. 由粗放到精益路径图5. 赋能驱动精益6. 由管控到赋能转变7. 赋能......

精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘（工厂实战版）合肥：2026年08月18日

培训对象精益/生产、物流、质量、物料等相关各部门主管及精益生产推进负责人，参训人数25人左右，以保证培训效果课程大纲第一天9：00-16：30主题：课程总体介绍（9：00-9：30）1 问候、建立共同语言2 课程总体结构的介绍3 学员相互认识第一部分主题：TPS和精益生产为什么会盛行？（9：30-10：30）1 破冰:......

TPM精细化设备维护管理合肥：2026年10月09日

经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。当今的社会对企业管理提出了......

西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除合肥：2026年10月12日

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；各院校从事自动化领域教学的老师等。【课程大纲】（一）S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程1．PLC重要知识讲解、应用与案例分析；2. S-200/200SMART/300/400 /1200/......

一线主管领导力提升及团队管理南京：2026年07月27日

何谓“领导者”（150min）• 第一份职业经历介绍• 管理和领导的区别• 一线领导者和一线管理者• 游戏：青蛙跳• 游戏启发一：成为领导的两大前提• 什么是领导力、影响力• 游戏启发二：构建一线领导的影响力三个准则&bull......

工业人工智能与西门子S7-12001500 PLC博途最新技术高级研修班南京：2026年07月27日

1、深入浅出的内容设计：从工业人工智能、PLC编程到工业通信、系统集成等，课程内容覆盖了现代工业自动化的方方面面，帮助学员掌握最前沿的技术。2、实践与案例驱动：每个模块都结合真实的行业案例与实践操作，确保学员不仅理解技术原理，还能在工作中灵活应用。3、人工智能赋能工业自动化：探索AI如何提升PLC编程效率，优化设备管理......

生产管理培训内训课程

新IE实战技法—工业工程七大手法正解主讲：王老师

一、工业工程概述1.工业工程的起源与发展史2.工业工程的核心理念与运作思路3.如何活用IE管理思想进行企业经营4.运用IE四大管理职能构架企业经营体系5.认识IE的工作特点\目标与意识6.从IE角度看如何提升企业的综合竞争力7.将IE运用到极致就是精益生产二、工业工程七大手法的运用1.现场规划决定生产成本现场布局规划从......

智能制造时代下的班组管理技能提升主讲：李老师

● 在数字化、智能化时代下，班组长应该怎样面对新问题；● 智能时代下的生产管理变革新思路、工具、方法；● 如何运用智能工具协助做好生产班组管理；● 认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；● 充分认识到班组现场人、机、料、法、环、信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；● 熟练......

班组管理中的PDCA应用实践主讲：宋老师

PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工......

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