合肥生产管理培训

合肥生产管理培训公开课

西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除合肥：2025年09月08日

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；各院校从事自动化领域教学的老师等。【课程大纲】（一）S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程1．PLC重要知识讲解、应用与案例分析；2. S-200/200SMART/300/400 /1200/......

TPM精细化设备维护管理合肥：2025年09月12日

第一章认识TPM活动1.什么是TPM（Total Productive Maintenance）2.TPM的“三全”的特点：全效率；全系统；全员3.TPM的“三大管理思想”预防；0故障；全员参加与小集团活动全员参加是基础，小集团活动是执行力的保证4.TPM的&ldquo......

精益管理与成本降低-合肥联合利华（工厂实战版）合肥：2025年10月09日

认识精益生产的核心观念掌握推进精益降低成本的好处了解精益各项降低成本的基本工具学习８种浪费的识别和消除的方法来降低成本课程内容主题：课程总体介绍1 问候、建立共同语言2 课程总体结构的介绍3 学员相互认识第一部分主题：TPS 和精益生产为什么会盛行？1 破冰: 美国制造成本如何逼近中国制造成本？2 当前制造业的不利环境......

精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘（工厂实战版）合肥：2025年10月28日

培训对象精益/生产、物流、质量、物料等相关各部门主管及精益生产推进负责人，参训人数25人左右，以保证培训效果课程大纲第一天9：00-16：30主题：课程总体介绍（9：00-9：30）1 问候、建立共同语言2 课程总体结构的介绍3 学员相互认识第一部分主题：TPS和精益生产为什么会盛行？（9：30-10：30）1 破冰:......

各类密封的理论基础与应用技术合肥：2025年10月29日

企业（机械、轻工、纺织、化工、冶金、石油、煤炭、电力、交通、运输、建设、建材、国防）设备部门的工程技术人员与主管领导。各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容：（一）流体密封的理论基础第一节流体密封过程及密封方法第二节立体密封力学基础第三节......

如何减少精益制造过程中的七大浪费南京：2025年08月21日

公司高层管理者、生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员课程大纲一、破冰1.团队组建2.针对课程提出小组问题二、丰田生产方式概论2.1 从稳定化到标准化2.2 成本、利润和售价2.3 获得利润的正确思考：消除浪费2.4 什么是浪费？课堂研讨：识别浪费并改善2.5 七大浪......

新旧QC七大工具（十四个质量工具）南京：2025年08月22日

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。课程对象质量经理、主管、与现场质量改善管理相关的工程师......

可靠性为中心的设备维护管理最佳实践RCM 南京：2025年08月25日

“勤奋的工作”、“聪明的工作”和“高效团队协作”是维修管理人成功的三驾马车。从战略的角度来分析，“聪明的工作”就是我们通过系统化的维修管理体系来实现组织的目标和管理层的期望，本次培训以此为主要目标。以参会者为中心，注重参会者......

生产管理培训内训课程

行为安全管理培训(BSM) 主讲：陈老师

关键知识点讲授、案例分析研讨、角色扮演与情景模拟、培训游戏、问题讨论与总结、关键技能实际操作、视频分享等授课对象：一线班组长、安全管理部门负责人、安全专员、各部门负责人等课程大纲：一、安全和行为安全管理概述案例研讨：马斯洛需求理论和安全行为的关系我国安全管理现状典型事故案例：西省临汾特大溃坝事故典型事故案例：山东胶济铁......

TPM设备全面生产维护与数字化管理主讲：王老师

第一讲：TPM活动的发展与TPM管理体系互动提问：为什么要实施TPM1. TPM的有效坚持是企业运营成功的必要条件之一2. 注重人才培养、造物育人、先人后事一、认识TPM1. TPM目标：设备综合效率2. TPM任务：设备一生的管理：维修预防、事后维修、预防维修、改善维修3. TPM方法：小组活动（5S、自主维修、单点......

从规范到卓越—打造高效6S管理体系主讲：许老师

随着制造业和物流行业的快速发展，生产现场的高效管理与安全运营已成为企业核心竞争力的重要组成部分。然而，许多企业在推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理时，仍面临诸多挑战：执行痛点：标准不统一、动态作业中难以维持、员工意识薄弱、考核流于形式;管理短板：总部对区域管控乏力、岗位职责不清、激励措施缺失;文化缺失：......

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