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质量工程师实操特训营 合肥：2026年11月21日
学员掌握质量管理师知识体系架构，理解质量管理师的角色定位与职业规划，同时也掌握了高品质团队的组建技术，能力胜任模型、领导法则与绩效考核，以致于提升卓越型管理团队凝聚力与向心力。运用质量策划与分析的战略蓝图，弄清企业质量往哪里去，同时也要领会如何走好质量战略的每一步。质量保证系统，与质量改进模型及工具协助企业经营好管理质......
测量系统分析MSA（第4版） 南京：2026年08月31日
第一模块：测量系统介绍（1.0hr)MSA的重要性MSA的组成数据变异的来源测量误差的影响测量系统变异的组成部分第二模块：基本统计（2.0hrs)偏差的来源总体及样本、抽样技术连续变量和逻辑变量逻辑变量：缺陷与缺陷品连续变量：居中趋势和离散趋势正态分布及中心极限定律方差分析课堂练习第三模块：连续变量的测量系统分析（6.......
新旧QC七大工具（十四个质量工具） 南京：2026年09月11日
让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。课程特色把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析......
现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班 南京：2026年09月14日
1理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路抓住痛点由表及里1.1.2解决问题四大步骤达成共识紧急遏制限期整改经验平移1.2现场质量管理基本理念1.2.1什么是质量质量的本质客户眼光及全局视角1.2.2百年质量管理启示录质量从哪里来？东西方的竞赛与启示两大路线融合与三位质量大师的贡......
DFSS六西格玛设计速成班 南京：2026年09月14日
了解什么是六西格玛设计，以及DFSS在企业推行的路径和要点；理解DFSS解决问题的独特思维和过程；理解IDDOV的流程思路，初步了解IDDOV各阶段的工具和要点；初步理解IDDOV方法论的逻辑；为成为六西格玛设计绿带、黑带打下基础；培训对象企业中高层主管、产品经理、项目负责人、研发管理人员；产品设计、工艺设计、先期质量......
《解决现场质量问题的方法》 南京：2026年10月19日
生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等【课程收益】学习并掌握解决问题的方法-PDCA；学习利用QC7工具的用法；学习如何寻找正确的解决对策；学习过程控制系统的组成和如何建立过程控制系统。【课程大纲】第一模块：概述（1.0hr）质量管理的发展过程质量的含义PDCA的含义第二模块：基本统计（2.0hrs）偏差的组成：普......
质量检验员岗位技能训练营 南京：2026年10月29日
第一章 质量检验的基本概念1、质量检验的重要作用质量检验过程质量检验的目的检验的重要作用2、质量检验部门的任务和检验人员的要求质量检验部门的任务检验人员的要求3、质量检验的类型及其特征进货检验、生产过程检验和最终检验定点检验和巡回检验全数检验和抽样检验首件检验和统计检验三检制4、测量设备管理第二章 质量检验的依据1、标......
QC七大手法-南京 南京：2026年11月04日
成功完成本课程，您将能够：1.掌握七个QC管理工具的原理和使用方法。2.熟练绘制各种统计图表。3.学会运用QC七大手法去收集和整理数据，分析问题根源，制定改善对策，避免问题重复发生。课程大纲:第一单元：前言和统计图表的制作QC七手法的作用基本统计图表类别和制作原则统计图表的制作要领常见的几种统计图表的案例研究第二单元：......
质量管理培训内训课程
第五版FMEA手册应用培训 主讲：包老师
1.研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；2.质量管理人员3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。课程大纲：一： FMEA工具系统认知1、FMEA背景简介质量风险与质量成本通过FMEA建立企业工程智库FMEA的起源与发展FMEA的风险定量化原理FMEA的失效链第五版FMEA修改点介绍2......
AIAG&VDA FMEA失效模式及影响分析 主讲：杨老师
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！美国汽车工业行动集团（AIAG）与德国汽车工业......
零缺陷TQM精益质量管理实务 主讲：贺老师
在全球化竞争日益激烈的市场环境下，产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求愈发严苛，企业不仅要满足基本质量标准，更需在质量稳定性、可靠性和创新性上不断突破，以应对降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。然而，众多企业正深陷质量困境。质量成本居高不下，因产品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回事件频......
