合肥设备管理培训

合肥设备管理培训公开课

现代企业设备现场创新6S管理实务高级研修班合肥：2025年06月12日

各大中小企业全体员工，各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容前言：1、“十三五 ”期间，优秀企业“供给侧结构性改革”的必要性；2、当今企业现场管理的“中国梦”，--提......

加工中心工艺及SIEMENS系统编程与操作技术南京：2025年05月06日

第一讲数控镗铣床的正确选用与使用1.数控镗铣床的工艺能力及主要技术参数的选用五面加工中心、多轴加工中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求第二讲数控镗铣床的坐标系统及通用编程规则坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等3.......

厂务制冷与空调设备安装维修培训南京：2025年05月08日

一、理论知识部分1、热工、流体力学及传热学基础、电工基础、电子技术基础2、制冷原理与方法、热泵原理3、单级蒸汽压缩式制冷循环及其主要设备与辅助设备4、制冷剂、载冷剂、冷冻油5、制冷装置的能量控制方法6、制冷与空调系统的安全保护控制、空调系统自控设备及元件的工作原理与检修方法。7、典型制冷空调设备电气控制回路（冰箱电路、......

风电行业设备润滑与油液监测技术培训班南京：2025年05月09日

课程大纲风电润滑管理理念与可靠性维护策略Lubrication management and reliability maintenanceStrategy in the wind power enterprise风电企业润滑管理问题体现Problem of lubrication management in the ......

基于零故障管理的全员生产维护TPM活动（高级篇）南京：2025年05月09日

1. 系统理解TPM的目的及推进方法2. 掌握TPM活动的核心工具3. 能够组织开展TPM活动，激发员工参与热情课程大纲：第1章：TPM概论1、设备管理发展的历史变迁1）企业面临的内外部环境分析2）设备管理发展的历史和方向2、TPM概论1）什么是TPM？2）TPM的三大特点与三大目标3、挑战故障为零的方法1）故障的物理......

数控车削工艺及SIEMENS系统数控车床编程与操加工技术南京：2025年05月12日

学习数控车削加工工艺及SIEMENS系统编程与操作技术可以带来以下收获：→理解数控车削加工的基本原理：学习数控车削加工可以使您深入了解数控车床的结构和工作原理，以及如何进行工艺设计。您将学习如何选择切削工具、确定切削参数，以及如何优化车削过程，从而实现更高效、更精确的车削结果。→掌握SIEMENS系......

现代设备管理与维修工作系统南京：2025年05月13日

证书费 800元/人；经培训考评通过后颁发中心《设备管理工程师》职业能力证书。网上查询、全国通用，是从业人员晋升、加薪、求职有效证件。请学员准备身份证复印件及学历证复印件各两份，二寸蓝底证件照两张，并请于报到时交至会务组。培训内容第一部分设备工程概述一、设备工程的概念及含义。（一）设备工程的定义；（二）设备工程的内容......

电气设备故障检测诊断实用技术南京：2025年05月13日

为使企业设备技术骨干能够快速、系统的学习掌握并正确应用电气诊断技术，我中心决定举办“电气设备故障检测诊断实用技术培训班”。本次培训班综合了电气诊断及油液检测的先进而实用的常用技术，以大量实际案例分析为鲜明特色，使学员能迅速掌握并实际应用，从而使监测诊断这一现代技术更好的为企业生产保驾护航。参加对......

设备管理培训内训课程

全员生产保全（TPM）主讲：陈老师

让学员熟悉TPM的概念和重要性扭转大家对设备维护的传统观念掌握设备状态的主要指标的计算开展TPM活动的主要步骤如何评价保全水平授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习授课对象：企业高管、设备经理、设备主管或工程师、制造部经理、车间主任、班组长等课程大纲：一、TPM概述1-1企业基础管理方面存在的问题1-2......

设备管理（含TPM）主讲：张老师

厂长，生产、工程、设备、车间部门等相关人员及其骨干员工等课程大纲单元一现场设备使用管理一、班组使用设备的类型二．班组设备管理的内容【实例】某公司设备目视管理示例三．设备管理规程和设备管理制度【实例】空气压缩机操作规程【实用工具】设备使用管理日检表【实例】切削机操作说明书单元二设备点检与维护保养一、设备点检【实例】设......

全面生产设备维护TPM(2天) 主讲：盛老师

设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；订单越急......

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