南京生产管理培训

南京生产管理培训公开课

现场管理改善系统化解决方案南京：2026年02月26日

生产总监、生产经理、车间主任及一线现场管理者致力于提升生产现场管理的改善活动负责人、储备干部等课程大纲：第一节：现场管理改善系统化解决方案介绍现场管理改善的精细化管理构建思路为什么要做好班组日常管理班组日常管理的重要性整套班组日常管理的落地方法如何让班组解决方法在企业持续推行本节主要工具：现场管理看板系统、班组日常管......

现场卓越主管能力修炼南京：2026年02月26日

1.准确定义管理者角色，明确管理者应尽职责2.树立正确的管理者心态，有效实施自我管理3.深入认识员工需求，把握员工激励的着力点4.掌握团队管理技能，带出卓越的团队5.理解沟通基本原则，掌握6大沟通利器6.深入认知PDCA、5S、目视管理、精益生产基本概念参训对象：生产、质量、物流等部门基层主管课程大纲：1破冰1.1问候......

智能工厂打造与数字化转型最新技术特训营南京：2026年04月02日

系统掌握智能制造与智能工厂的核心内容与发展趋势；帮助学员系统掌握智能工厂的关键支撑技术与应用场景；帮助学员系统掌握智能工厂规划与实施的步骤、方法；帮助学员系统掌握企业基于智能制造推行数字化转型的三个路径；深入了解国内外优秀企业在智能制造和智能工厂打造方面的探索与成功实践。【授课对象】企业管理者、生产设备管理人员，院校教......

生产成本降低与品质改善南京：2026年04月11日

厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。课程收益:学习进料管制方法、范围，进一步了解供应商管理之要求，以及对协医药保养力厂商的考核尺度，建立协力厂评价制度，以达到协力商品质不乱，供应链顺畅。课程大纲:一、当今现场管理面对的问题与挑战1．新时期下工厂管理面临的压力与挑战2．一线现......

精益生产管理（工厂实战版）【特价】南京：2026年04月13日

第一天上午破冰：大野耐一为什么划个圈子让车间的负责人站在里面？一、精益系统概述为何企业选择推行精益？中美制造成本竞争力对比市场多品种，少批量全球化竞争丰田生产方式保证业绩长盛不衰精益屋和精益原则精益（企业瘦身指的是什么）；精益生产方式定义丰田屋详述精益推进路径图精益思想--五原则准时化的三个必要及背后的思想自働化的两......

EHS-安全生产标准化管理南京：2026年04月16日

使企业了解安全生产标准化的申请,自评和评审的流程,目的,方法及思路,明确国家推广安全生产标准化的重要意义及企业必须要实施的重要性.规避和降低企业的风险.确保企业顺利通过安全生产标准化.课程大纲:一:安全生产标准化的基本概况1)安全生产标准化的由来2)安全生产标准化建设的意义3)安全生产标准化建设的法律依据二:安全生产标......

现场安全管理技能实战训练南京：2026年04月16日

一，安全管理基础知识：l 安全管理发展历史l 世界先进安全管理方法简介l 事故产生的根本原因l 安全管理基本方法二，如何建立各级主管安全责任制-解决现场安全管理制度方面缺陷的方法：l 安全生产责任制的建立与实施l 安全管理奖惩制度的建立与实施l 安全检查制度的建立与实施三，现场人员行为安全意识提升管理方法:l 安全培训......

固体废物与危险废物规范化管理暨处理处置专项技术专题认证培训班南京：2026年04月17日

各环保组织、行业协会、科研院所、高等院校、设计院、规划院、评估鉴定机构、环保工程公司等单位的相关人员；环评、环境监测、检测、咨询等第三方环境服务机构；危废、固废监管、生产、经营、收集、运输、处置的从业人员；排污企业等有关负责人。课程大纲（一）新《固废法》实施下危（固）废规范化管理1、新《固废法》与《危险废物名录》重点解......

生产管理培训内训课程

金牌班组长—生产现场改善方法系统训练主讲：陈老师

主题一：现场管理能力篇1.掌握班组建设内容2.加强班组建设方向3.轮班制和班组建设主题二：现场5S管理篇1.生产现场管理与四个问号2.整理及其整理检查专用表3.整顿的要点与应用4.寻找和清除现场六大“源”5.生产现场10分钟5S管理主题三：现场目视管理篇1.全面可视化管理2.可视化管理的范围3.......

生产精细化管理主讲：鲁老师

第一章：精细化的主角----执行型主管一、为什么要向精细化管理转变1、部分企业的现状2、企业管理面临的共同难题二、新时期企业需要什么样的生产主管1、生产主管的特点2、新时期对生产主管的要求3、生产主管的素质要求4、生产主管的知识要求三、生产主管和角色、职能与责任1、新时期生产主管扮演的三大角色2、一线主管干部的职责3、......

6S课程培训主讲：王老师

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行6S现场管理。6S管理是全世界制造......

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