南京生产管理培训

南京生产管理培训公开课

生产计划与物料控制-PMC（南京班） 南京：2017年07月05日

了解生产计划的基本概念和体系理解制约生产计划制订的主要因素掌握生产计划的主要计划标准（途程计划、负荷计划）理解物料控制的原则与常用方法（订货点控制、MRP）掌握ABC分类管理通过案例分析、课堂练习拓展视野课程大纲:1.生产计划系统生产计划在生产管理中的作用生产计划的时间和层次分类难以制订的生产计划生产计划的体系：综合生......

TWI一线主管管理技能提升 南京：2017年07月12日

TWI在课程内容和授课手法方面完美的满足了一线主管人员学习时的需求。•让学员彻底掌握基础原理原则，高度定型化、标准化，具有很强的可复制性；•“做中学”，讨论和演练围绕企业自身实际操作的问题，更加具体，实践性强；•比起知识更强调技能，比起“应知&rdquo......

E.H.S.核心课程 南京：2017年07月14日

你是否正面临着来自客户、总部、政府部门以及员工有关健康安全的压力？你是否正处于接连不断的健康与安全的事故中无法自拔？你是否正面临着安全好像你一个人事的尴尬？你是否看了很多书，听了很多课，却面对发生的现实问题不知所措？ 在这里你将找到答案，本课程既有理论知识的介绍，又有实际案例的分析与演练，更会告诉你如何去营造健康与安全......

美国原版引进，最标准的班组长课程：TWI一线主管管理技能提升 南京：2017年08月03日

课程三模块：工作教导－JI模块工作改善－JM模块工作关系－JR模块课程大纲:课程介绍：工作教导（Job Instruction）是TWI 系列培训课程当中的一个模块，其目的是帮助一线主管人员能够快速，安全，正确的教导员工，让员工胜任工作，以减少物料，工时，和产能的浪费。工作教导是一线主管人员必须具备的一项基本技能，对于......

美丽现场Ⅱ：5S推行实务 南京：2017年08月10日

课程目标课程架构和利益课程的主要知识点5S推行周期5S推行过程中的阶段每个阶段的大致时间每个阶段的目标和产出每个阶段的主要挑战成立5S推行团队成立5S推行团队的意义团队功能和责任团队成员的选择标准5S团队的活动规则团队的领导者和协调员构建5S推行策略5S推行的系统和策略推行文件和程序奖励和认可系统的建立绩效考核系统5S......

赢在制造I:精益生产核心课程 南京：2017年08月25日

1、精益生产体系核心概念精益生产体系的定义精益变革的作用和影响丰田的影响力和竞争力2.精益体系的沿革丰田生产系统发展历程自动化的起源和运用准时化方式运用精益生产系统3.精益体系术语工具技术4.消除七大浪费浪费的定义什么是价值七大浪费类型5.精益五原则TPM价值流流动看板拉动尽善尽美6.流动模拟体验从传统工厂到精益的变化......

精益生产实务高级研修班 南京：2017年08月26日

实战师资——由专注于精益生产领域，拥有多年知企管理经验的资深实操专家执教。经典实例分析——采用案例教学模式，使学员迅速将所学的内容转化成实际操作。分组演练讨论——学员均为制造型企业中坚干部，学员间经验分享与交流是提升一大捷径。讲师现场答疑&mdas......

精益生产训练营 南京：2017年08月26日

第一天）1、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然性制造业发展的几个阶段丰田公司在这一过程中都做了些什么？我们现在处于哪一个阶段？现阶段制造业竞争的本质是什么？2、“清字”——有效实施精益生产的起点思维破冰:父子与驴为什么说精益生产是从真正理......

生产管理培训内训课程

IE(工业工程)七大手法在企业中的应用 主讲：王老师

第一部分：工业工程七大手法介绍1、什么是工业工程2、工业工程改善七大手法及其用途3、工作循环的简化第二部分：工业工程七大手法精解与应用1、防错法2、动改法3、流程法4、五五法5、人机法6、双手法7、抽样法第三部分：工业工程改善思路研讨1、工业工程工作规范2、工业工程工作职责划分3、工业工程改善业绩评价4、工业工程与其它......

企业精细化管理推进实务 主讲：朱老师

当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级......

防错法技术应用实战训练营 主讲：宋老师

1、了解防错法的作用及应用领域2、掌握防错法的应用原理和实施方法3、大量案例分享企业防错法的实施方法适合对象：制造企业生产经理、IE工程师、生产技术部人员、工程部人员、设备维护人员、品管人员课程大纲：认知篇从组装汽车模型体验防错法的作用第一节 透彻理解差错及原因1.1“人为差错”定义与分类1.2......

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