南京质量管理培训

南京质量管理培训公开课

质量工程师：六项精益质量工具运用南京：2025年07月22日

1、掌握精益质量工程师管理项目推行要领，促进精益质量管理项目的有序运营2、推动精益质量工程师管理体系的改进活降低质量体系的运营成本和浪费3、塑造精益质量工程师管理氛围，唤醒全员工内心中的精益质量和精细化意识4、掌握精益质量工程师管理系统的实施流程和关键要点，缩短产品的交付周期5、掌握精益质量工程师管理工具的应用能力，提......

现场质量管理与突破性快速改善实战训练南京：2025年07月25日

1、理解现场质量管理核心要求2、打造现场质量管理基础模型3、掌握现场质量系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.制造现场典型问题案例分析分析问题基本思路解决问题四大步骤2.现场质量管理基本理念什么是质量百年质量管理启示录现场质量管理三大纪律现......

几何尺寸和公差（GD&T）南京：2025年07月28日

GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与我国的国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现......

生产现场主管质量管理能力显著提升实战训练南京：2025年08月09日

制造型企业生产经理、厂长、主管、车间主任、班组长；现场技术工艺主管、工程师、技术员；品质经理、主管、工程师、班组长；设备工装主管、技术人员课程大纲:第一章现场主管对质量及质量管理的基本认识1、质量的定义和内涵1.1、产品质量的定义1.1.1、如何理解外部客户要求案例分析1.1.2.如何理解内部客户要求案例分析1.1.......

测量系统分析MSA（第4版）南京：2025年08月11日

第一模块：测量系统介绍（1.0hr)MSA的重要性MSA的组成数据变异的来源测量误差的影响测量系统变异的组成部分第二模块：基本统计（2.0hrs)偏差的来源总体及样本、抽样技术连续变量和逻辑变量逻辑变量：缺陷与缺陷品连续变量：居中趋势和离散趋势正态分布及中心极限定律方差分析课堂练习第三模块：连续变量的测量系统分析（6.......

新旧QC七大工具（十四个质量工具）南京：2025年08月22日

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。课程特色把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析......

六西格玛管理模式南京：2025年08月25日

六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出，90年代中期经通用电气（GE）发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法，指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例，帮助学员掌握DMAIC方法论，理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。课程收益理解六西格玛的......

现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）南京：2025年08月25日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.2解决问题四大步骤1.2现场质量管理基本理念1.2.1什么是质量1.2.2百年质量管理启示录1.2.3现场质量管理三大纪律1.2.4现场质量管理八项注意1.3 ......

质量管理培训内训课程

MSA—测量系统分析主讲：朱老师

品质部门管理、技术人员、实验人员、测量人员；生产部门管理、技术人员、测量人员。培训目标1、学员更加重视数据在解决问题中的决策作用；2、明白测量系统的全貌和目的；3、掌握测量系统开发资源和方法；4、掌握计量值可重复测量的分析方法；5、掌握计量值破坏性测量的分析方法；6、掌握计数值测量的分析方法；课程内容第一部分 MSA(......

全面质量管理与精益质量管控能力提升主讲：黄老师

◆ 认识在新时代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念◆ 掌握源流品质管理的管理要点◆ 掌握现场品质管理的要点，方法◆ 提升质量执行力与质量意识◆ 树立质量第一&客户第一&效率至上◆ 找寻质量意识的提升与质量文化的落地方法◆ 课程中穿插企业案例、图片及质量管控事件◆ 事件案例导入，日常质量事件无处不......

VDA6.5产品审核培训主讲：王老师

品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、内审员、检查员等【课程大纲】1 产品审核的概念2 目的和应用范围3 产品审核流程4 审核程序4.1 输入标准4.2 重新鉴定4.3 CoP 专门检测4.4 审核程序的规定4.5 审核程序的范围4.6 审核程序- 资源4.7 实施审核程序4.8 审核程序的监控与评估5 审核规划......

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