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生产成本降低与品质改善 南京:2026年04月11日
厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。课程收益:学习进料管制方法、范围,进一步了解供应商管理之要求,以及对协医药保养力厂商的考核尺度,建立协力厂评价制度,以达到协力商品质不乱,供应链顺畅。课程大纲:一、当今现场管理面对的问题与挑战1.新时期下工厂管理面临的压力与挑战2.一线现......
组织质量战略和质量文化管理 南京:2026年05月15日
有关于质量和质量管理的游戏CH0质量认知1.质量的本质内涵2.质量与风险认知3.质量发展演变4.一种质量功能模型5.管理者的质量认知CH1质量管理及风险1.质量管理外延与内涵2.质量管理风险思维3.质量管理基本原则4.制造质量管理理念5.产品全生命周期的质量管理6.质量管理比较(传统质量与战略质量)CH2 质量管理系统......
QC七大手法-南京 南京:2026年06月17日
企业的工程师、主管、班组长等技术、管理人员课程收益:成功完成本课程,您将能够:1.掌握七个QC管理工具的原理和使用方法。2.熟练绘制各种统计图表。3.学会运用QC七大手法去收集和整理数据,分析问题根源,制定改善对策,避免问题重复发生。课程大纲:第一单元:前言和统计图表的制作QC七手法的作用基本统计图表类别和制作原则统计......
现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决) 合肥:2026年06月05日
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。课程收益理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、......
研发部门DFMEA高级实战应用 无锡:2026年05月18日
结合美国奥曼克丰富的培训经验,系统地讲解FMEA的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括产品结构和功能的定义(应用界限图、接触面矩阵图、P图、功能结构树等工具)、失效模式识别、失效后果与严重度分析、失效原因与设计控制方法、风险分析、风险控制与改进措施等。帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性与过程特性、DF......
新版VDA6.3+6.5 无锡:2026年05月27日
包括公司管理层在内、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师(建议企业一定以多功能小组形式报名参加,以利推广应用)【课程大纲】VDA6.3_2016,过程审核基本概念介绍定义、 任务、 适用情形、 目的、 分类、 审核员要求及责任等实施要点什么是VDA内部审核的不同类型VDA6.......
FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计成果控制与测量系统分析 无锡:2026年06月18日
FMEA1.课程总体介绍2墨菲定律3.FMEA改版的历程4.什么是FMEA?- FMEA的起源- 什么是FMEA- 什么是FMA5.FMEA实施的目的和流程- FMEA在质量管理体系里的作用和应用的阶段- FMEA的目的- FMEA的成功条件- FMEA的应用与开发成本的关系- 如何组建FMEA分析团队- DFMEA&......
QCC品管圈-提案改善小组活动 苏州:2026年03月27日
前言:从温水煮青蛙所想到的 一、日本企业成功的两大秘诀—QCC与5S 二、QCC起源 三、QCC小组活动定义 四、QCC哲学 案例分析:从唐僧团队你想到了什么 五、QCC小组活动的意义 六、QCC小组活动的好处 1、对公司的好处 2、对个人的好处 案例分析:小孩为谁而玩 七、QCC小组活动的效用 表层&md......
质量管理培训内训课程
九步通向成功——复杂问题系统解决之道 主讲:何老师
每个企业每天都在改善,但是大多数情况下并没有把问题彻底解决,可能只是堵堵漏洞,灭灭火。如何真正有效地把问题彻底改善?特别是那些比较复杂的质量问题。当然,在企业里系统推行精益六西格玛方法是最好思路之一。然而,精益六西格玛推行需要公司提供足够的资源,特别需要公司最高管理者全力支持,而且项目实施时间也相对较长。那么,有没有一......
质量竞争与TQM全面质量经营 主讲:姜老师
企业高管、管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管,研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等培训形式讲师讲解、专题研讨、企业案例分析、小组练习、标杆企业图表、工具、管理规范解课程大纲第一模块 质量竞争与质量管理新挑战1.日本丰田召回门事件深度剖析2.企业全因素三大平台互动模型3.质量管理与......
电子电路可靠性设计、分析、测试与整改 主讲:武老师
电路工程师、测试工程师、系统工程师、技术经理课程大纲:第一部分:可靠性设计1、可靠性设计基础1.1、可靠性定义1.2、环境应力分析1.3、人机交互分析1.4、关联设备互动分析1.5、过渡过程应力1.6、负载波动分析1.7、单一故障分析1.8、工程计算和容差分析1.9、可靠性故障概率评估1.10、永久失效与偶发失效的机理......
