南京质量管理培训

南京质量管理培训公开课

生产成本降低与品质改善南京：2026年04月11日

厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。课程收益:学习进料管制方法、范围，进一步了解供应商管理之要求，以及对协医药保养力厂商的考核尺度，建立协力厂评价制度，以达到协力商品质不乱，供应链顺畅。课程大纲:一、当今现场管理面对的问题与挑战1．新时期下工厂管理面临的压力与挑战2．一线现......

组织质量战略和质量文化管理南京：2026年05月15日

21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。质量自古以来只是作为客体（产品和/或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）合肥：2026年06月05日

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共识1.1.2.2紧急遏制1.1.2.3限期整改1.1.2.4经验平移1.2现场质......

研发部门DFMEA高级实战应用无锡：2026年05月18日

★ FMEA的背景与基础概念：FMEA发展历程FMEA定义FMEA的类型FMEA的情形小组工作法FMEA小组的构成FMEA的顾客FMEA内在信息流DFMEA与APQP的关系DFMEA与PFMEA的关系★ FMEA的通用指南：FMEA的范围（产品结构描述）产品功能与要求描述失效模式分析失效后果分析失效原因分析设计控制方法......

新版VDA6.3+6.5 无锡：2026年05月27日

VDA6.3_2016，过程审核基本概念介绍定义、任务、适用情形、目的、分类、审核员要求及责任等实施要点什么是VDA内部审核的不同类型VDA6.3变化简介前言引言过程审核的应用领域过程风险识别审核员资格审核流程提问表P1解析_潜在供方评估P2 项目管理P3 产品/过程的策划P4 产品/过程的实现P5 供方管理......

GD&T尺寸链计算和公差叠加苏州：2026年03月10日

尺寸链分析，又名：公差叠加，英文名：Tolerance stack－up。根据应用场合的不同可以分为零件尺寸链，工艺尺寸链和装配尺寸链。本课程结合 GB/T 5847-2004、ASME Y14.5M 和 ISO1101的要求，阐述了尺寸链分析的原理和计算的注意事项，介绍了自动计算表格的使用。详细介绍相关的应用：尺寸环......

质量工程师研修班苏州：2026年03月11日

1. 品管、制造、研究开发、技术部门主管、工程师及幕僚人员；课程大纲一、品管主管基本管理能力1、管理的基本概念1）管理者必备的三种技能理想管理者的特点2）管理者的人性特质主管的类型3）现场测试:主管类型自检2、主管的基本要求1）管理的角色与功能，主管的管理技巧和能力2）主管的涵养，现场测试:主管的涵养自检3、目标设定......

防错防呆推行及最佳实践苏州：2026年03月11日

生产、质量、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员。课程大纲第一章：防错法和零缺陷的概念1、防错法和零缺陷概述2、为什么我们要采用防错措施？3、防错的理念4、防错法的作用5、错误(原因)与缺陷(结果)6、人为错误(失误)的原因7、对待人为错误(失误)的两种态度8、建立“零缺陷”标准9、......

质量管理培训内训课程

创造性解决问题方法（TRIZ）主讲：朱老师

创造性解决问题方法（TRIZ）(萃智)是前苏联伟大的发明家根里奇.阿奇舒勒先生总结创造的一套完整的发明创新理论与方法集成。是到目前为止世界上最先进而实用的发明创新的方法学，被誉为解决发明问题的神奇的点金术。在美日被称为超级发明术；TRIZ(萃智)是从全世界200多万件高水平的发明专利中总结提炼的一整套解决发明难题的分析......

TQM全面质量管理推进主讲：史老师

是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到......

人人爱上6S 主讲：魏老师

一流的设备、二三流的产品，同样的问题反复发生？该批评批评；该考核考核，质量问题还是不断？员工怕！干部烦！怎么办？……..据说6S很好，6S可以减少问题发生？可以推进精益管理？我们是一个老厂，硬件设施不好，可以推行6S吗？我们车间环境特别差，可以推行6S 吗？…….......

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