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QC七大手法-南京 南京：2025年05月28日
第一单元：前言和统计图表的制作QC七手法的作用基本统计图表类别和制作原则统计图表的制作要领常见的几种统计图表的案例研究第二单元：前6大QC手法1、检查表检查表的类别检查表的制作方法和要领检查表的制作注意事项2、排列图排列图的制作方法和要领排列图的制作注意事项3、因果图和头脑风暴法因果图的制作方法和要领因果图的制作注意事......
VDA 6.3-制造过程审核 南京：2025年06月12日
本课程将理论讲解与实战案例展示相结合，你值绝对得拥有！VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准。过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。产品是由过程决定的，过程稳定可以保障产品质量能力，预防不良品发生。掌握VDA6.3的方法，不但内审或二方......
VDA 6.5-产品审核 南京：2025年06月14日
IATF16949 审核员，其他与IATF16949相关部门的人员课程大纲：第一部分：知识梳理1.新版变化2.关于产品审核的5个W3.产品审核与生产检验及重新鉴定之关系4.产品审核员的资格要求第二部分：评价准则1.百分数法2.CP/CPK法第三部分：产品审核策划与实施(实战演练)1.产品审核的流程2.产品审核的筹备和策......
质量工程师实操特训营 南京：2025年06月21日
将重点剖析以卓越质量管理师的知识体系为框架，深入浅出地阐述了设计质量、制造质量、供应商质量以及客户质量的整个链条中，如何标准化岗位作业的质量标准，如何降低流程中的八大浪费，如何构建各流程员工培育的人才生产线、同时也部份阐述了质量战略如何分解到质量目标的核心技巧，以及绩效考核，员工改善意愿的激励技术等，希望这些观念、策略......
SPC—统计过程控制 南京：2025年06月30日
成功完成本课程，您将能够：1.掌握SPC统计过程控制的概念和原理。2.学会制作SPC控制图，并运用于企业生产实践中进行管控。3.加深理解品质是制造出来的理念，学员预防管理的精髓。课程大纲：第一单元： SPC简介控制图历史说明统计学概述、SPC的基本概念正态分布说明普通原因、特殊原因说明第二单元：过程能力和控制图原理过程......
五大工具的整合应用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA） 南京：2025年07月01日
质量、技术、生产等相关管理人员及工程师课程大纲<Advanced Product Quality Planning and control plan > 课程大纲（第2版）课程导入1.问题提出与小组组建2.培训目标及要求APQP基础知识1.质量从哪里来？2.APQP的本质3.APQP的关键问题4.APQP的......
研发部门DFMEA高级实战应用 南京：2025年07月07日
产品设计工程师、供应商质量工程师、制造工程师、质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。课程收益:掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求理解失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、步骤和方法通过界限图，正确界定DFMEA的范围应用接触矩阵图，分析零件与零件之间......
美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训（强化版）—（美国ASME认证高级专家授课） 南京：2025年07月07日
★ 新版ASME Y14.5M-2009的主要更新增加了新的概念和符号，例如：双边不对等公差标注移动基准(Moveable Datum Target)自由轮廓基准澄清或拓展了1994版的概念，例如：尺寸公差、规则#1，理论尺寸、同轴度控制解释了1994版混淆和含糊的概念导入了美国ASME Y14系列中其它概念★ GD&......
质量管理培训内训课程
分层(逐层)过程审核 主讲：朱老师
逐层过程审核背景介绍1.什么是逐层过程审核逐层过程审核与其它过程审核方式区别策划与实施分层分层审核的步骤逐层过程审核的优点逐层过程审核应用范围逐层过程审核审核员逐层过程审核"Is / Is Not" 工具2.分层分层审核的策划分层过程审核的项目分层过程审核检查表的制定方法分层过程审核检查表案例分层过......
质量工程师技能训练 主讲：刘老师
质量工程师、技术员课程收益系统了解质量工作的思考方式和质量工程师应掌握的质量管理技术掌握常用的质量分析工具，并有效解决质量问题课程大纲第一章QC式的思考方式1.以市场为中心2.考虑原因与结果3.重点考虑4.实施管理循环5.应用统计学的思想和方法6.以事实数据说话7.从不同的角度分层第二章品质工程师应掌握的品质管理技术介......
防错培训课程 主讲：王老师
外观不良、尺寸不良、功能不良、包装不良、可靠性不良、物料不良、机器故障、安全事故、客户投诉，找不到问题在哪里，找不到原因、找不到对策、无从下手，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？如何实现高质量水平？如何实现零缺陷？实现零缺陷最好的方法就是防错。防错是企业实现零缺陷的路径图。防错注重从设计到现场实际解决......
