南京质量管理培训

南京质量管理培训公开课

五大工具的整合应用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）南京：2026年07月21日

<Advanced Product Quality Planning and control plan > 课程大纲（第2版）课程导入1.问题提出与小组组建2.培训目标及要求APQP基础知识1.质量从哪里来？2.APQP的本质3.APQP的关键问题4.APQP的成功法则5.项目开发主流程及关键节点第一阶段：......

美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训（强化版）—（美国ASME认证高级专家授课）南京：2026年07月27日

项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。课程收益了解传统坐标公差的缺陷，学会ASME Y14.5M-2009标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法；了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相......

研发部门DFMEA高级实战应用南京：2026年07月27日

掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求理解失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、步骤和方法通过界限图，正确界定DFMEA的范围应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因理解失效模式识别与产品功能要求的关系理解失效模式与......

质量工程师：六项精益质量工具运用南京：2026年08月11日

第一模块:质量制胜的秘诀与智慧一、精益质量工程师职业的素养修炼1.省思:企业需要什么样的质量工程师?知道吗?2.质量工程师如何从成功走向成功的心道术3.质量工程师自我情绪控制与调整技术4.TMD员工职业化心态修炼的3部曲5.质量工程师人际关系与无敌沟通技术6.质量工程师如何持续有效输出价值研讨:如何做个受欢迎的质量工程......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）南京：2026年08月14日

理解现场质量管理核心要求打造现场质量管理基础模型掌握现场品质系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.1.1抓住痛点1.1.1.2由表及里1.1.2解决问题四大步骤1.1.2.1达成共......

几何尺寸和公差（GD&T）南京：2026年08月17日

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员课程大纲第一模块简介GD&T符号和术语■GD&T基础知识历史渊源，应用范围Ø 标准标注Ø 传统正负公差标注的弊端Ø GD&T与传统坐标的异同形位公差之间相互约束关系■......

生产现场主管质量管理能力显著提升实战训练南京：2026年08月29日

一个中型企业的车间主任，通过培训如能切实运用，能为企业降低不良质量成本50万以上掌握抓好现场工序质量、员工工作质量、产品质量的思路、方法与工具掌握现场质量管理的基本知识和技能打造不良品为零的生产现场培训受众:制造型企业生产经理、厂长、主管、车间主任、班组长；现场技术工艺主管、工程师、技术员；品质经理、主管、工程师、班组......

测量系统分析MSA（第4版）南京：2026年08月31日

了解测量系统分析在工厂经营活动中的重要性；掌握测量系统的组成及其误差的来源；掌握进行连续变量测量系统准确性的分析方法；掌握进行连续变量测量系统精确性的分析方法（ANOVA法）；掌握如何进行逻辑变量测量系统精确性的分析方法；掌握如何进行破坏性测量系统的分析方法。培训对象测试、质量、设计、制造、项目等部门工程师、主管等课程......

质量管理培训内训课程

抽样检验与品质保证--零缺陷品管工程系列课程之十二主讲：熊老师

按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样，批量大些的产品可能要抽样两三百个，我们从来执行不了，因为公司人手不够，ISO真是“碍手碍脚”？按照抽样标准检验后，这批货本应退货，并且要求供应商填写CAR，可是供应商根本不理采我们。因为，供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势，我们批量小，......

TQM——精准质量管理主讲：何老师

第一讲：质量管理的价值1. 正确的认知质量管理研讨与解析：产品质量面临的最大问题是什么？2. 质量管理的四个维度3. 正确认知质量管理的6个阶段4. 质量管理理念的应用方法5. 新形式下质量管理的问题与需求6. 新形式下质量管理的五步思考方法1）研究客户的质量管理思维2）设计有效的质量管理方法3）高效的运用工具方法技巧......

通用质量特性设计规范主讲：武老师

1、系统设计基础系统可靠性分析方法产品生命周期可靠性要求一致性保证措施2、系统可靠性设计审查规范2.1、简化设计架构设计归一化品种规格可采购性要求冗余设计方案2.2、元器件与原材料的选择与控制优选器件清单器件替换技术规范新物料认证规范器件的抽检测试新器件可靠性、质量等级、制造工艺、瞬态、耐久、震动、冲击载荷、温冲要求2......

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