南京精益生产培训

南京精益生产培训公开课

精益生产技能提升无锡：2019年02月23日

培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；能区别增值和非增值工作；能进行精益......

精益生产实战培训班苏州：2019年02月11日

卓越绩效，卓越管理运营，卓越精益企业项目辅导班适应于企业管理提升项目。培训受众:企业中高层管理及技术人员（生产、品质、工程部工程师，主管。经理及技术人员，无物料计划人员）工程师、主管、经理、总监、总经理及新产品开发项目负责人课程收益:本课程可以提高企业和个人的核心竟争力，为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术、......

IE技术与现场效率改善苏州：2019年02月11日

学习IE的基本理念和原则了解现代企业IE的工作内涵及常用IE工具学习IE的动作分析与作业方法掌握IE的时间测量方法理解IE与消除浪费及现场改善的关系学习掌握IE与标准化作业的关联学习运用IE技术提高生产线平衡的方法运用IE技术改善工厂布局和优化工厂价值流课程对象：IE部经理主管和工程师，生产部经理主管和制造工程师，精益......

精益生产体系的搭建与实施苏州：2019年02月11日

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用提升改善意识和改善能力掌握精益生产的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等缩短生产周期时间、提升面积生产性……课程大纲:一、精益生产管理体系1．......

精益生产实战技法与管理推行苏州：2019年02月23日

实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD其它公司历史案例评点，与模拟决策参与重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。慧正管理顾问公司特聘请有实战经验的专家，通过多年工作......

制造业生产精细化改善与制造成本降低苏州：2019年03月27日

1、车间主任及以上中高层主管、后备培养主管参加。2、生产相关环节（设备、工艺、品质等）的中高层主管、后备培养主管参加。3、生产成本核算相关主管参加。培训颁发证书：温馨提示：需要证书的学员，请准备1张一寸的彩色照片，及身份证号码；（可查寻）国际认证，电子版彩色照片即可。资格证书费（生产经理师）：中级￥600元/人高级......

精益生产管理（工厂实战版）苏州：2019年04月09日

第一天 9：00-16：301 精益生产总体介绍及基本逻辑（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）精益生产的主要概念美国汽车业和丰田汽车的比较现场的七大浪费精益生产的创造价值原则工厂的增值与非增值案例分享，案例解读现代制造系统100年的演变-从福特的大规模生产到精益生产精益的6大要素精益屋的2大支柱：准时化......

精益生产之浪费消除苏州：2019年04月10日

本课程时长为1天。微利时代，您的企业如何提升利润空间？每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；高成本时代，您的企业如何才能压缩成本？精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然......

精益生产培训内训课程

本土化精益生产管理模式高级研修班主讲：唐老师

精益生产是日本丰田70年来的制胜法宝，从1978年开始进入中国，30年来中国很多企业都想建立并实施该模式，所以引发很多企业的高管不远万里漂洋过海去丰田学习，有少部分去学习的企业在模仿学习丰田后企业有了一定的改善但不能持续，但很多企业花了钱却结果不理想，为什么?咨询式训练大师唐发德先生历任6000多人规模的外企制造业CE......

TOC约束管理与精实生产衡量指标主讲：刘老师

课题1：TOC约束管理－瓶颈管理(TOC)引言：《目标》――突破人生大困境的故事一.企业真正的目标到底是什么？二.什么是TOC?三.TOC的形成历史和发展现状四.TOC的前身：最优生产技术(一)瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈（Non－bottlenecks）资源(二).按物流对企业的分类（三）瓶颈的数量化定义（......

标准化作业主讲：刘老师

什么是标准化作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合，是精益生产现场改善的基础。大野耐一说：“没有标准的地方，就没有改善”，彰显了标准作业的重要意义。标准作业的作用1提高生产效率2为未来的改善提供基准3识别和消除流程的变动性4目视化的核心内容5保持改善成果6员工培训的教材课程收益1提高生产......

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