苏州生产管理培训

苏州生产管理培训公开课

VSM价值流分析改善实战苏州：2026年02月26日

一、价值流介绍1.关注流程价值给企业带来的收益二、价值流图（VSM）的概念1. 价值的概念2. 生产中增值与不增值的过程3. 生产过程中的资源4. 精益生产的价值管理要求5. 现状价值流图与理想价值流图三、价值流开展步骤1、确定生产产品类型2、绘制产品整体生产流程现状图绘制现状价值流图（VSM）SIPOC图表TopD......

生产现场管理与改善实务苏州：2026年02月26日

1.转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；2.清晰、准确的理解现场改善的理念和方法；3.掌握现场品质管理与标准化；4.掌握推行现场 5S 的关键点；5.掌握现场浪费和 IE 改善的方法；6.学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。授课方式主题讲授：以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员；互动问答：以问题为引......

构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班苏州：2026年02月27日

第一单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM的概念及其发展TPM的目标及目的TPM活动的八大体系1．自主保全2．专业保全3．革新改善（含效率化个别改善）4．MP活动及设备初期管理5．教育训练6．品质保全7．事务革新8．安全、卫生和环境管理【TPM推进成功的法则】第二单元:以生产制造部门为主体的&mdash......

杰出班组长苏州：2026年02月28日

1解班组长在企业管理中的重要作用2解怎样提升班组长领导和管理水平3握作为班组长适宜的领导风格4解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法一线班组长、一线主管、车间主管、卓越班组长、TWI、班组长特训、班组长培训课程内容：第一部分班组长的角色认知1. 企业的管理层次2. 企业、主管、员工对班组长的期望3. 班组长的地......

现场改善四大利器苏州：2026年02月28日

明确基层管理者在现场改善中的职责和作用梳理现场管理框架深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程提升问题意识，挖掘和分析现场浪费掌握现场问题分析与解决的方法和思路掌握现场作业改善的步骤及工具学习如何利用5S改善现场绩效课程对象生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程大纲课程导入现场管......

工厂安全管理实战与事故预防（2天实践型）苏州：2026年02月28日

先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。这是一个非常纯粹的课程，将通过大量案例告诉你，安全管理体系不仅仅用于审核，更应该融入公司的正常运营体系，不再为员工额......

杰出班组长管理技能提升训练营苏州：2026年03月02日

企业的所有生产活动都在班组中进行，班组工作的好坏直接关系着企业的经济效益和持续发展。班组长作为班组的领头雁，是企业最基层的一级管理人员，既是员工中的将，又是干部中的兵，是企业各项决策、方案的最终执行者。班组长不仅承担着重要的生产任务，还要管理好团队、做好上下级的沟通协调，其素质和能力水平的高低直接影响到产品的质量、交期......

金牌班组长全技能提升苏州：2026年03月02日

让学员能认清楚在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？以提升自己的影响力让学员学会系统的培养下属的思路与方法，以提升自己的领导力让学员掌握高情商和非暴力沟通的技巧，让别人听得进去，听得乐意，听得合理。让学员学会思维的问题分析与解决技巧以及流程的问题分析与解决的步骤让学员班组团队的要领并能打造一个高效的班组团队。课程对象......

生产管理培训内训课程

现场管理能力提升课程介绍主讲：丁老师

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！当今时代，您的企业是否面临如下难题：“企业劳动力成本持续上升？”“原材料及成品库存居高不下？”“赶工加班已经成为家常便饭？”“过程质量不稳定，波动很大？”&hell......

《班组长管理第五阶—沟通演说》主讲：郭老师

1、打开心扉，调整心态，让您更加积极快乐！2、有效沟通，达成说服赢得共赢！3、提高个人精神面貌，提升沟通自信和表达能力！4、提升说服力，公众演说更有感染力，展现您的领导魅力！5、针对不同场合和目的，思路清晰，条理清楚，言之有理！6、克服紧张和怯场，增强当众讲话自信，语言生动，富有表现力和感染力！【课程形式】讲授法，体验......

标准化作业与防错技术主讲：王老师

在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付......

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