苏州生产管理培训

苏州生产管理培训公开课

智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】苏州：2025年05月27日

工厂背景莱顿汽车部件（苏州）有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司，专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI（电子数据交易）实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单；通过 EDI 和 ER......

工厂∕车间管理实战技能训练苏州：2025年05月28日

企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。课程大纲一、车间现场管理1. 车间现场管理的含义，车间现场管理的对象和范围⑴ 车间现场管理优化的标志2. 车间区域规划要求⑴ 如何做好车间的定置管理3. 分析问题提出车间改善方案4. 定置管理的设计⑴ 各种场地及各种物品的定置设计⑵ 信......

车间如何降低成本减少浪费苏州：2025年05月28日

◇ 没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？◇......

企业安全、健康、环境（EHS)全面管理苏州：2025年05月28日

环境安全工程师，安全经理，企业中层管理人员及工程技术人员，包括品质，厂务，总务，设备设施管理人员等。课程大纲：第一讲：安全篇我国安全生产的现状安全责任制的建立和落实安全管理的要点1.现代安全管理的理念2事故调查与报告3．工伤的认定4.危险源识别和风险控制（JSA）事故隐患排查的的方法5.行为安全观察BBS实施要点和成功......

精益生产沙盘模拟实战苏州：2025年05月28日

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。为什么选择精益实训营课程？中国的制造业路......

EHS安全环境管理快速入门苏州：2025年05月29日

从事 EHS 工作 2 年以内的安全环境管理人员；期望对安全、环境管理有一个快速了解的人员；各个部门 EHS 联络员（兼职 EHS 管理员等）课程大纲主题一：EHS 管理概述1. EHS 基础理论与重视 EHS 工作的必要性2. EHS 管理的发展状况3. 中国企业 EHS 推进中的六大通病4. EHS 管理者在推进工......

精细化工厂设备维护与设备管理苏州：2025年05月29日

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。课程大纲一、TPM内涵进一步认知二、TPM实施前的技术准备1、前期管理2、设备资产管理3、设备状态管理4、设备安全环保管理5、设备润滑管理6、设备维修管理三、TPM的十个阶段简介1、管理策划和承诺2、推行管理计划3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业4、以培训转变企业文化......

智能制造-自动化与信息化（工厂实战版）【特价】苏州：2025年05月29日

第一天 9：00-16：301 工业 4.0 与中国制造 2025 简介一智能制造与自动化、信息化2 工业 4.0 案例视频介绍3 国内智能制造概述4 海尔互联工厂介绍5 智能制造的实施阶段：精益化、自动化、信息化、智能化二智能工厂之自动化1 智能工厂与数字化工厂的区别2 装备自动化实现“机器代人&rd......

生产管理培训内训课程

一线管理者现场管理技能提升主讲：张老师

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、质量、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。车间/班组是制造型企业的中心，车间/班组和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交......

一线主管班组长管理技能提升主讲：黄老师

1.理念层面讲解非重点, 重点讲解车间现场一线的精益管理方法2.强调一线主管班组长在现场的角色定位和能力要求3.重点讲解精益工具如何运用, 如何落地实施4.以案例分析,视频分享,小组讨论为主要手段5.培养员工发现问题和运用工具解决问题的能力(眼睛里有活)6.注重实际问题的研讨，不务虚，求务实。课程目标&收益1.......

班组长如何做好现场目视化管理主讲：王老师

1.课题产生环境：当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行......

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