苏州生产管理培训

苏州生产管理培训公开课

QC七大手法 苏州：2017年06月27日

第一模块：品质管理理念 品质管理理念：体系维持.体系改善.体系革新SPC、QC新七大手法、传统QC七大手法产生的背景QC新七大手法与传统QC手法认识上的三大误区QC七大手法在企业的应用及意义新QC在企业的应用及意义现场案例分享第二模块：传统QC七大手法一1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意......

FMEA失效模式与后果分析 苏州：2017年06月27日

系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。课程内容：一、FMEA中的基本概念1．FMEA目的、定义、范围和好处2．FMEA的种类3．FMEA的模式和产品实现流程4．FMEA开发时机5．FMEA开发组织和小组作用6．高层管理在FMEA过程的作用(新版)二、FMEA......

预防性维护（PM） 苏州：2017年06月28日

维护经理、生产和计划经理以及其他实施预防性维护程序的人员。课程概要；本课程介绍了设备维护的指标、维护程序、设备失效分析、预防性维护体系，使学员了解一个优秀的设备维护体系应当包括的基本要素和评估准则，掌握自我评估的方法，以诊断当前设备维护体系的存在的差距，实行持续改进。同时着眼于提高设备维护的有效性，与ISO/TS169......

工厂问题分析与解决 苏州：2017年06月28日

1. 透过讲师深入浅出、幽默风趣、见解独到的讲演，使学习轻松愉快。2. 讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析。3. 授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。4. 针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合。课程对象希望提升问题分析与解决能力的职业人士，企业中高层领导、部门经理或主管、工程师、骨干员工等。......

统计过程控制（SPC）训练 苏州：2017年06月29日

质量控制与预防的概念SPC与ISO/TS 16949的联系SPC之发展过程统计知识及基本工具介绍过程控制的理论特殊特性的概念及SPC应用要点计量型 (Variables) 数据的控制图计数型 (Attributes) 数据的控制图过程能力(Process Capability) 分析(Cpk/Ppk/Cp/Pp)特殊特......

MSA测量系统分析训练 苏州：2017年06月29日

帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力。培训特色 学员带着零件和量具参加培训；主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判......

企业5S管理实务—中高层篇 苏州：2017年06月29日

本课程根据中国企业管理的特点为基础，结合国内外优秀企业现场管理的经验进行设置，向您全方位阐述5S现管理推行的意义和重要作用，以及5S管理实施的要点。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；2、清楚地了解......

EHS法律法规合规性评价 苏州：2017年06月29日

模块一： 中国EHS法律法规框架1.引言： 环境安全事故的代价2.中国法律体系简述3.中国EHS法律框架4.EHS法律发展态势模块二： 企业如何选择适用的法律法规1.法规的信息来源2.七大环境管理制度简介3.5大职业健康管理制度简介4.选择企业适用的法律法规模块三：环境法律法规介绍1.建设项目环境管理以及环境行政许可2......

生产管理培训内训课程

生产现场综合技能提升 主讲：陈老师

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生......

精益生产管理技巧提升 主讲：孙老师

第一单元（基础篇）精益管理的原理与效果精益管理必然诞生企业的运营目的与获得利润的两手法:精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？丰田生产方式的特征是彻底消除浪费工厂中的七大浪费浪费的源头①制造过剩的浪费②人员过多的浪费精益管理方式两大支柱:精益思想告诉我们① 成本每降低10%，......

精细化管理 主讲：张老师

一、精细化管理基本概念：1、精细化管理的意义、目的和作用；2、精细化管理的推行和组织保证；3、在目前形势下，精细化管理的迫切性。二、泰勒与戴明－－精细化管理的鼻祖1、去掉所有错误的、缓慢的、无用的动作；2、不能只对员工喊口号、下指标来提高质量。三、精细化的根本精神－－杜绝浪费1、为了降低浪费，消除一切浪费情形；2、排队......

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