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GD&T尺寸链计算和公差叠加 苏州:2026年03月10日
➢ 尺寸链分析原理和流程➢ 建立尺寸链传递图➢ 尺寸链秒杀神器 2.0 版的应用➢ 能计算并应用实效边界,基准补偿➢ 形状和方向公差在基准面装配损失计算➢ 紧固和浮动螺纹装配计算➢ 最小和最大间隙(壁厚)计算课程大纲第一模块 尺寸链分析概论1 尺寸链分析是什么?2 尺寸链分析的作用,以及何时做?3 尺寸链分析应用4 尺......
质量工程师研修班 苏州:2026年03月11日
作为质量的“守门神”,当前我国众多的质量工作者存在着诸多不足,主要表现为:目前企业在岗的质量管理人员都是由其它专业转行而来,质量工作人员的职称评定也是按工程系列及经济系列来评定,缺乏一批高素质的质量专业技术人才;在岗的质量专业人员素质参差不齐;一些企业的经营管理者和技术人员缺乏基本的质量管理知识......
防错防呆推行及最佳实践 苏州:2026年03月11日
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导......
GD&T几何尺寸和公差 苏州:2026年03月12日
掌握GD&T的基本知识和概念的理解了解传统坐标公差的缺陷,学会ASME Y14.5M-1994标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法;了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关机械制图标准(ISO1101)的主要差异。强调GD&T......
现场质量问题分析与快速解决 苏州:2026年03月14日
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲第一讲:哪些质量问题不能/不需快速解决可靠性质量问题生命周期短的产品质量问题临近现代技术极限的产品质量问题解决措施极端昂贵的产品质量问题在本行业连续存在超过三年以上的质量问题与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题不良率极低的质量问题(例如低于百万分之......
SPC企业进阶实战提升 苏州:2026年03月16日
了解 ISO/TS 16949 中对质量体系核心工具的基本要求;系统学习统计过程控制(SPC)的理论及应用方法;能结合质量体系运作、制定 SPC 推进方案;应用 SPC 理论,分析解决过程控制中的实际问题;提高内审员对核心工具(SPC)的审核技能。结合公司实际案例掌握应用 SPC 方法。课程大纲一、SPC基本概念1.做......
DOE实验设计(经典) 苏州:2026年03月16日
提高对DOE的认识,从根本上摒弃依靠“啪脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习;掌握有关试验设计的概念、方法、原理。掌握常见试验设计方法、以及各种方法的运用范围。掌握DOE工具的应用步骤,以及在各种情况下如何选用各种方法。系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。课......
五大核心工具(APQP/AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP) 苏州:2026年03月17日
掌握五大工具的基本知识和技能;使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划;全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点;掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性;能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;掌握PPAP提交的时机、......
质量管理培训内训课程
TS16949 五大工具 主讲:龚老师
1.通过学习五大核心工具,掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。;2.掌握五大核心工具专业知识,在公司内部制作相关文件资料并予以实施,并能满足客户验厂的要求;3.通过对......
DOE-实验设计培训 主讲:徐老师
1.品质部中高级管理人员,DQE工程师,SQE工程师,PQE工程师等2.工程部结构工程师,电子工程师和项目经理3.生产工艺工程师,生产主管等高级管理人员4.其他对课程感兴趣的管理人员课程目标1.了解DOE实验设计的步骤及方法2.熟悉并掌握DOE实验设计核心的三种使用模式3.熟悉并掌握DOE实验设计参数筛选和确认过程方法......
测量系统分析MSA 主讲:杨老师
实验室人员、研发工程人员,品质管理人员,品质工程师、体系负责人/工程师、内审员等人员【课程大纲】第一章 术语1、测量系统2、分辨力、灵敏度3、偏倚4、稳定性5、线性6、重复性7、再现性8、GRR第二章 测量过程1、为什么我们需要测量数据2、我们对测量数据有什么期望3、为什么要进行MSA4、测量的影响因素5、测量误差6、......
