苏州质量管理培训

苏州质量管理培训公开课

QC七大手法苏州：2026年09月08日

QC新手法改变了我们的思维模式QC传统手法改变了我们的做事模式QC七大手法的应用也不仅局限于品质分析与改善。QC七大手法课程作为生产和品质基干人员的必修课程。QC七大手法，以其“易用、实用、广用”的鲜明特点曾极大提升了日本制造水平“QC手法可以解决95%的品质问题”---......

GD&T尺寸链计算和公差叠加苏州：2026年09月09日

➢ 参加过 GD&T 培训（具备基本的 ASME Y14.5M 和 ISO1101 知识）；➢ 必须具备机械图纸阅读能力 ( 即学习过《机械制图》，《公差配合（或互换性）》，这两门课 )；➢ 对机械产品基本概念熟悉；➢ 在设计或工艺或测量有 2 年以上实际工作经验；➢ 建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至......

可靠度统计分析苏州：2026年09月09日

产品研发工程师、产品测试工程师、实验分析师、可靠性工程师、失效分析工程师、合格率工程师、质量工程师、工程集成工程师、工程与质量经理、产品经理及相关管理人员、DFSS黑带与黑带大师。课程收益:随着市场经济的发展，竞争日益加剧，人们不仅要求产品价廉物美，而且十分重视产品的可靠性（Reliability）与安全性。如日本的汽......

全能质量经理实战训练苏州：2026年09月09日

本课程从质量源流和过程系统入手，通过质量策划、质量控制、质量改进和质量保证，从而获得经营质量的进一步提升，致力于帮助质量管理经理人遵循“一次做对”的零缺陷管理思想指导自己的实践。应用过程监控与业绩改进并行的系统思维实施质量管理战略，为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/......

NPI&DFM-新产品导入与面向制造的设计苏州：2026年09月09日

新产品导入部门（Pilot Run and Launch）,新产品项目部门（New Project），产品设计开发部门（R&D），工艺部门（PE&ME ），生产部门，工业工程部门(IE), 质量部门，精益生产部门的经理, 主管和工程师课程大纲第一天一 NPI 新产品导入管理和实施路径（Road map）......

DFMEA研发失效模式与影响分析苏州：2026年09月10日

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲：术语白皮书过程、规范、防错产品特性、过程特性、特殊特性改版实施步骤-白皮书AIAG-VDA FMEA引言目的、目标企业整合产品和过程FMEA项目策划7步法介绍AIAG-VDA DFMEA步骤一：规划和准备“5T......

MSA测量系统分析训练苏州：2026年09月10日

定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；课程大纲第1章测量系统概述测量的定义；测量系统的定义；理想的测量系统；测......

质量成本和质量经济性管理苏州：2026年09月10日

在质量成本与现场控制中树立正确的质量理念与正确的质量成本管理理念；了解质量成本与现场控制中质量成本的发展历史与质量成本的分类方法；掌握质量成本与现场控制中质量成本计划的制订方法与质量成本预测的基本方法；掌握质量成本与现场控制中质量成本科目的调整方法与质量成本核算的基本方法；掌握质量成本与现场控制中质量成本综合分析的基本......

质量管理培训内训课程

质量竞争与TQM全面质量经营主讲：姜老师

第一模块质量竞争与质量管理新挑战1.日本丰田召回门事件深度剖析2.企业全因素三大平台互动模型3.质量管理与企业环境关系4.3C年代与质量竞争5.日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）6.质量管理在中国7.利达玩具与三鹿事件分析8.从品质到品牌的竞争战略9.质量管理面临的三大挑战10.国内企业品管人员常见困惑与压力解析1......

质量经济性与质量成本主讲：王老师

1. 概述质量经济性的含义质量经济性与质量成本质量成本的定义、属性及其分类质量成本的主要理论2．传统的质量成本与现代的质量成本管理两者的差别有关特性曲线3．质量成本科目的设置及其数据搜集、核算和分析质量成本科目的设置及其分类原则质量成本数据收集、核算及其分析报告以实例进行说明4．质量成本管理的实施和推动目前国内企业实施......

汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）主讲：杨老师

对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如：标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求；调整结构和关注实际运用；以产......

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