苏州质量管理培训

苏州质量管理培训公开课

计量与校准管理苏州：2026年10月08日

节约大量外校资金几千元—几万元；自己搞一次投资几百元常年受益；计量器具出现问题可随时检定、校准节约时间，保证质量；因不需要送出外校，生产不会停下来；企业培训了自己的计量技术人员；为企业内部校验技术人员提供理论依据；赠送量测系统分析小软件；颁发内部校验员合格证书；培训对象品管、研发、生技、生产、实验室等主管；......

新旧QC七大手法（十四个质量工具）苏州：2026年10月08日

掌握新旧QC十四大大工具，原理、应用分析和关键要点；掌握常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法；通过案例与练习，对数据进行整理、加工和分析；画出各种图表，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制；分析问题根源，制定改善对策，避免问题重复发生。课程大纲一、课程导入QC手法的起源QC手法在问题解决中的地位与应用二、......

VDA6.3 过程审核苏州：2026年10月08日

本课程讲师利用近十年的德资汽车行业大企业的过程审核VDA6.3，及与德国汽车制造商的一级配套的经验，利用生动的案例，深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法，对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练，可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施，帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善，以获得低成......

FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析【特价】苏州：2026年10月08日

一.第一章:五大工具基础1.五大工具概念及用途;2.五大工具之间的关系;3.五大工具与IATF16949的关系二.FMEAFMEA基础知识1.基础知识1.1.引言1.2.什么是FMEA1.3.FMEA的发展历史1.4.FMEA的基本流程与方法1.5.FMEA的种类1.6.FMEA的实施要点1.7.实施FMEA常犯错误的......

运用QC工具实施8D改善苏州：2026年10月08日

在工作中，分析问题和解决问题的能力是核心。分析问题要有思路，解决问题要有套路。作为品质管理和改善人员，如何分析和解决问题？如何在错综复杂的现场和纷繁庞大的数据中透过逻辑分析，找到问题的关键？针对关键，按照解决问题的章法（步骤），找到问题的根本原因，消除现场，消除根源，彻底解决并防止再发生，并在改善后监控过程的变异，保障......

CQI-9 热处理系统评估（HTSA）苏州：2026年10月09日

全面了解热处理系统评估（CQI－9 第三版）要求；学习热处理高温仪表的控制要求；学习热处理设备能力的鉴定方法和接受标准；学习热处理过程控制的有效方法；识别热处理过程失效模式并采取预防行动；获得有效实施CQI-9的方法和思路；降低热处理产品的风险；全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；运用过程方法......

SPC统计制程管制苏州：2026年10月09日

理解SPC实施理念与作法并能于公司内建立并管理其制程管制体系藉以维持、改善产品品质理解制程能力分析与改善手法课程大纲:一：统计技术基本知识二：控制图与过程能力解释三：计量型数据控制图四：计数型数据控制图五：控制图(P图)全真模拟练习与讲解......

PCBA可制造性设计（DFM）及案例解析苏州：2026年10月09日

本课程以DFM的基本理念出发，深入浅出地介绍了DFM的基本知识，验证方法，标准/规范，同时辅以典型设计案例解析：从问题背景，验证过程，最终提出有效解决方案，引导学员从认识PCBA的生产工艺入手，逐步了解PCB设计基本要求，拼板，工艺路径，布局布线，表贴与插装元器件的选型，封装焊盘设计等，进一步了解PCB的制造工艺，主流......

质量管理培训内训课程

QC七大工具和PDCA循环与QCC系统建设实战训练主讲：刘老师

1、企业质量部门的所有人员2、企业中质量部门的所有管理人员、骨干员工等3、企业生产系统的中高级管理人员4、企业基层管理者，包括班组长、工段长等5、企业经营中的骨干员工课程提纲时间课程题目主要内容课时第一天3M的18种状态与TQM管理1.3M的18种状态2.质量管理观念更新与应用3.有关质量管理的四句话与应用4.浪费的定......

持续改善理念与工具运用主讲：叶老师

讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程大纲】一、品管圈活动概念介绍1.品管圈活动的意义2.品管圈的编组3.品管圈的产生4.品管圈活动应尽的职责5.品管圈圈会二、选定活动主题1.维持与改善2.现场问题点3.提出问题点的要领4.评价特性的决定5.目标值的决定6.活动计划表三、发掘问题1.脑力激荡法2.特性要因图四、把......

六西格玛黑带（SSBB）全流程实战认证主讲：程老师

当前制造业、新能源、电子精密制造行业竞争日趋激烈，企业普遍面临制程波动大、不良成本高、良率瓶颈难突破、客户高阶质量投诉频发、精益改善无体系、数据化改善能力薄弱等核心痛点。传统经验式改善、基础QCC改善已无法解决复杂顽固性质量问题、系统性制程偏差与隐性浪费问题。六西格玛黑带是企业高端质量改善、系统性降本、制程突破、数据驱......

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