苏州质量管理培训

苏州质量管理培训公开课

DFMEA设计失效模式分析苏州：2026年07月13日

第一天 9：00-16：30第一部分 FMEA 介绍1 AIAG-VDA FMEA 第五版背景及主要变化点2 FMEA 目的和描述3 FMEA 开发过程及里程碑4 FMEA 的对象和局限性5 如何与公司现况进行整合➢ FMEA 相关的法律法规➢ 管理承诺➢ D/FMEA 的知识保护➢ 客户和供应商之间的协议➢ FME......

TQM全面质量管理实战（2天）苏州：2026年07月13日

质量问题的三个阶段：事前策划、事中控制、事后改进。结合当前现场常用系统工具和方法论，系统化地讲解利用大量案例，帮助学员能快速理解和应用以学员的实际案例为核心，帮助学员练习所学工具并能正确应用TQM 强调全员、全过程、全方位的质量思考课程收益企业收益：促进企业全方位质量布局的思考；有效的查缺补漏，为企业质量管控提升一个......

抽样检验与品质保证苏州：2026年07月13日

本课程时长为2天。按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样，批量大些的产品可能要抽样两三百个，我们从来执行不了，因为公司人手不够，ISO真是“碍手碍脚”？按照抽样标准检验后，这批货本应退货，并且要求供应商填写CAR，可是供应商根本不理睬我们。因为，供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还......

VDA6.3(2023)&VDA6.5-过程审核&产品审核苏州：2026年07月13日

VDA6.3 过程审核标准(2016 版)是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准。本课程通过介绍汽车行业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将 VDA6.3 过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。课程收益VDA6.5 产品审核标准，通过对少量产品或零件进......

五大核心工具（APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA）苏州：2026年07月14日

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成......

标准工时测量与改善苏州：2026年07月16日

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等课程大纲第一单元：标准作业的推行1.标准化作业的意义代表最好、最容易与最安全的工作方法。提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法提供了一个衡量绩效的方法表现出因果之间的关系2.标准化三要素周期时间作业顺序标准持有量3.作业标准化内容作业名称作业目的作业......

组织质量战略和质量文化管理苏州：2026年07月17日

组织中高层管理者（部门经理/部长/总监、工厂厂长、副总/总经理、董事长等），尤其是非质量管理部门的中高层管理者授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲：有关于质量和质量管理的游戏CH0质量认知1.质量的本质内涵2.质量与风险认知3.质量发展演变4.一种质......

VDA6.5-产品审核苏州：2026年07月18日

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。课程对象IATF16949 审核员，其他与IATF16949相关部门的人员课程大纲：第一部分：知识梳理体系审核、过程审核和产品审核的关系过程审核概述及最新变化......

质量管理培训内训课程

质量没有借口主讲：李老师

中高层管理人员，技术骨干，主管人员等课程大纲序言有些做事前为什么先想好借口；市场不相信借口（质量借口不会被接受）质量、利润、价格、成本的关系质量-传奇的一部份第一部份：质量意识一、质量有关的质量是怎样来的中外产品质量对比两个国家两种态度的对比同一生产线,不同的产品质量中国产品你敢用什么？只有重视才能成功当前对于中国企业......

田口试验设计--零缺陷品管工程系列课程之十一主讲：熊老师

田口正真地从客户的角度去看问题，从客户的角度去理解品质损失；直交表让您的实验效率提升，达到事半功倍的效果；S/N让您了解怎样的参数设计是最稳健的；ANOVA让您找到最适当的操作窗口。质量工程的四个阶段田口法的三大步骤参数设计的二步优化课程目标1、了解田口哲学2、了解品质损失函数3、掌握田口工程的常用术语4、掌握SN比的......

赋能师傅---快速带出高质量的徒弟主讲：王老师

在员工流失率高、员工招聘难的困境中，“师带徒”的模式就显得尤为重要。然而，不少企业在“师带徒”的环节上做的还不够好，班组长、师傅没有经过科学方法的训练，完全凭借自己的经验在带徒弟，就会导致：1.新员工留不了3天就离职了；2.新员工训练周期长，新员工的产能发挥不出来；3.教......

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