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Kanban拉动规划工厂实践训练 苏州:2026年01月22日
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果,培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式,确保培训效果最大化。40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;课程对象精益推行人员,生......
决胜现场—6S管理宝典 苏州:2026年01月23日
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。课程目的:车间......
精益现场管理与现场改善 苏州:2026年02月06日
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员课程收益:1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益3、通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效4、通过TPM方式......
生产现场管理与改善实务 苏州:2026年02月26日
1.转变观念 ,树立明确的现场管理人员职业化意识;2.清晰 、 准确的理解现场改善的理念和方法;3.掌握现场品质管理与标准化;4.掌握推行现场 5S 的关键点;5.掌握现场浪费和 IE 改善的方法;6.学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。授课方式主题讲授: 以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员;互动问答: 以问题为引......
现场改善四大利器 苏州:2026年02月28日
当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:市场需求的个性化发展;产品生命周期不断缩短;产品的标准追求国际化;员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?人才培养是关键!!其中,基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任,对他们的培养日益成为企业人才培养的重......
问题分析与解决 苏州:2026年03月02日
经营环境的剧变,管理形态的改变,我们将面临前所未有的挑战,问题越来越多,问题越来越大,问题越来越难,解决问题成为企业主管当前最重要的课题。我们并不是被问题本身所困扰,而常常是被问题产生的原因及解决问题的方式、方法所困扰。本课程解决问题的工具与问题分析与解决的步骤进行有机的整合,从而构架完整的问题分析与解决可行方案。通过......
5S与目视管理推行实战(工厂实战班) 苏州:2026年03月04日
消除5S管理认知和理解的误区掌握5S管理的核心原理掌握各个S的实施方法和工具掌握目视管理的实施方法和工具借鉴标杆工厂5S推行实施的成功经验参训对象精益改善人员,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者授课形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强......
工厂∕车间管理实战技能训练 苏州:2026年03月11日
企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。课程大纲一、车间现场管理1. 车间现场管理的含义,车间现场管理的对象和范围⑴ 车间现场管理优化的标志2. 车间区域规划要求⑴ 如何做好车间的定置管理3. 分析问题提出车间改善方案4. 定置管理的设计⑴ 各种场地及各种物品的定置设计⑵ 信......
现场管理培训内训课程
5S与看板管理 主讲:刘老师
◆目前全世界有66%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。◆然而,有的企业在几年前就......
现场6S管理实战 主讲:史老师
一、理解企业中推行6S的重要性,掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具;二、掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项;三、学习目视化管理的方法,通过优秀照片的学习,加深对目视化管理的认识;四、了解6S推行过程中可能存在的问题以及对策。课程对象企业各层面人员或渴望掌握现场管理相关内容的优秀人士课程大纲第一章:6S简......
车间运营管理能力提升 主讲:马老师
第一章节:商用车售后车间管理层岗位职责分析协调车间与前台的维修业务工作管理维护好设备设施,周期养护专用工具的养护与管理人员的管理与绩效维修作业的有序推进与管理第二章节:车间的生产效率与维修质量提升策略1、车间的派工与调度管理班组能力评估与业务承接标准调度的工单衔接与沟通车间的动线管理2、生产效率的提升策略效率、效能、效......
