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SOP标准化作业及生产效率改善 苏州：2025年12月09日
了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识掌握标准化适用范围掌握标准化的流程与步骤掌握不同纬度的标准化的方法和工序培训对象:制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员参与生产的工程师、主管、专员等制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等企业一线班组长、质量工程师、生产工程师......
一线主管现场改善与效率提升 上海：2025年12月05日
效率提升是班组的常态要求班组经常抱怨没权没钱，改善没思路现场改善活动，员工普遍抵触一线主管在现场改善活动中，总不得要领改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前目前企业外部竞争越来激烈，企业内部原材料、用工成本等不断上升，现场如何降本增效已成为各个企业的共识与追求目标，但在微利时代如何提升班组效率，许多企业的班组长却......
现场5S与目视化管理（1天） 上海：2025年12月10日
车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲第一讲：5S概述一、5S的基本概念二、企业为什么需要推行5S管理三、5S与精益生产的关系(一)5S是改善的基础(二)精益实施框架以5S为基础四、5S与企业目标的关系第二讲：5S推进误区与成功推行5S关键一、我们是什么样的企业二、持续改善是关键三、我们与优......
生产大咖教你，如何做好一日生产管理 上海：2025年12月19日
第一单元产前准备 产前无准备一天都白费从一线主管的角色认知和自我管理开始第1天上午第1节 一线主管的角色和自我管理认知1. 一线主管的定义2. 一线主管的角色3. 一线主管的工作内容主管如何实现自我认知以及自我管理情景案例：讨论主管每天工作事项第2节 产前准备1. 工作任务确认&交接班管理2. 产前准备3. 早......
IE技术与现场效率改善高级研修班 北京：2025年12月11日
从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用全面学习工厂......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳：2025年12月12日
特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。特点三：整个课程采用郭晓宁老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程......
精益现场管理与现场改善 深圳：2025年12月19日
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员课程收益：1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效4、通过TPM方式......
智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】 苏州：2025年12月11日
第一天 9：00-16：30 （12:00-13:00午餐）一 业务流程分析与系统规划1 企业战略架构与运营管理策略2 业务流程管理BPM与运营管理3 制造信息技术的最佳实践-ISA95标准4 业务流程分析、梳理、重组（BPR）与优化5 信息系统规划方法和工具二 信息系统实施的计划和控制1 基于精益管理思想的业务流程2......
现场管理培训内训课程
系统分析与解决问题的方法 主讲：刘老师
在经营、生产中，您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题，以最少的资源投入获得最大的改善成果？如何从错综复杂的现实中寻找突破口，确定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定对策？如何将行之有效的对策成果保持下去，让这些宝贵财富不随着人、时的变化而流失？┄┄本课程科学地总结了系统解决问题的思想和方法，解除......
班组长的现场管理 主讲：洪老师
班组长七步法学习方式课前学习+理论讲授+实战演练+案例讨论+行动学习+课后总结+实践辅导课程人数：60人以内，每组6-10人，每班不超过6组课程内容：注：以下内容系讲师根据以往其他客户经验暂定，具体签订协议后会进行课前调研，再根据调研结果进行调整；课纲中已标注的案例，只占课堂实际案例的1/4左右；每天课程的标准时长6个......
面向中高层：6S与目视化管理 主讲：张老师
6S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一，是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管6S与目视化管理已经传到中国已经多年，但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面，并没有真正了解其内涵。因此，多数企业推行6S与目视化管理不但没有产生效益，反而导致了更多的浪费，成为了应付管理层或者客户的工具，因此招致了员工的反感。然而，......
