苏州质量控制培训

苏州质量控制培训公开课

S质量管理五大工具MSA 苏州：2025年11月02日

MSA量测系统分析的目的在于收集的数据真实性及可用性，通过MSA了解公司的量测设备及量测治具的线性，稳定性，偏倚，重复性及再现性是否是要求的范围内。培训大纲：一、基础概念1、测量2、测量过程3、测量系统4、测量过程变差5、位置变差和宽度变差6、测量过程变差来源7、测量系统变差对决策的影响8、标准及可追溯性9、测量数据的......

五大工具的整合应用（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）苏州：2025年11月04日

<Advanced Product Quality Planning and control plan > 课程大纲（第2版）课程导入1.问题提出与小组组建2.培训目标及要求APQP基础知识1.质量从哪里来？2.APQP的本质3.APQP的关键问题4.APQP的成功法则5.项目开发主流程及关键节点第一阶段：......

品管新QC七大手法苏州：2025年11月11日

本教程适用希望开展全员性改进活动的公司各部门和生产现场各级管理人员（车间主管、班组长、技术骨干等），也适用于希望在公司内开展QCC活动的高层管理人员。培训目标：通过培训，学员能在良好的氛围中，不断地、自主地发现问题，并遵循有纪律的问题解决法；能够灵活运行各项质量管理工具（包括QC七大工具，解决质量问题或实践自我建议；提......

先期产品质量策划（APQP）苏州：2025年11月12日

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。课程大纲；第一节 APQP 概述1.1 AIAG的APQP模式1.2 APQP的十大基本原则1.3 APQP和ISO/TS169491.4 APQP和其他核心工具的......

新旧QC七大工具应用实战苏州：2025年11月13日

1.科学有效的提高企业生产力效率。2.大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。3.及时发现生产流程中的问题隐患。4.有效削减生产成本。5.在制造现场随时做出准确判断和决策。6.对生产流程中任何变化迅速做出反应。7.获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户授课对象：质量工程师，供应商管理工程师，售后质量工程师，研发的产......

品管常用工具-QC七大手法苏州：2025年11月14日

质量检验负责人、质量检验员和质量监督人员、制造、生管、物管、品管、制造工程、研发人员、工艺人员等。课程大纲一、查检表1. 如何作查检表2. 查检表的种类与内容3. 使用查检表之实例二、鱼骨图1. 鱼骨图的作法2. 两种类型的鱼刺图的运用3. 好的鱼刺图与不好的鱼刺图三、柏拉图1. 柏拉图的作法2. 柏拉图分析的应用3.......

“注塑快速换模技术”高级研修班苏州：2025年11月15日

“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑战。长期以来，注塑生产中换模时间长，机器利用率低，换模人员多，换模过程中原料/时间/电费/人工浪......

FMEA&APQP&PPAP 苏州：2025年11月17日

注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。参加人员体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。课程大纲潜在失效模式和后果分析FMEA一、课程导入1.问题提出与FMEA小组组建2.培训目......

质量控制培训内训课程

SPC—统计过程控制主讲：朱老师

本培训课程通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国企业......

QC手法在现场中的应用主讲：刘老师

前言1、管理循环、QC手法与ISO2、传统品管七大手法与新七大手法的各自适用领域3、传统品管七大手法与新七大手法的关系4、传统品管七大手法与新七大手法的差异比较5、数据的应用：定义、分类、整理方法、原则6、图表的应用：定义、种类、应用条件、制作原则及要领、常见图形介绍、易犯错误第一讲传统品管七大手法之一:......

全面品质管理（TQM）实战训练(二天) 主讲：陈老师

160%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；2理论讲授+案例剖析+小组互动研讨+情境模拟；课程时间1、2天（12小时），依据企业方要求而定；2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；参加对象:管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、......

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