苏州设备管理培训

苏州设备管理培训公开课

注塑机维护保养与检测技术苏州：2026年04月19日

1、认识注塑机维护保养工作的重要性及价值；2、注塑生产过程中注塑机故障多的原因分析；3、注塑机的正常使用寿命一般是多少年；4、目前注塑机保养工作中存在的误区；5、如何建立一套科学的注塑机“三级保养”制度；6、注塑机保养员工作职责；7、注塑机日常维护保养工作内容；8、注塑机日常维护保养点检表；9、......

TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）苏州：2026年04月20日

1.通过学习设备管理的发展历史，了解先进的设备管理理念和方法；2.了解设备精细化管理的范围和要求，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路；树立“设备零故障” 的强烈意识；3.学会应用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的......

TPM设备效率管理苏州：2026年04月22日

产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业......

TPM全员生产维护（工厂实战版）【特价】苏州：2026年04月23日

第一天教室内培训，09:00-12:00 TPM 的基本概念为什么推行TPM？TPM历史、定义及内涵当前TPM的发展趋势TPM 八大支柱TPM与生产经营系统的关系TPM活动三要素、理念及三大思想TPM的有形效果和无形效果TPM 推进步骤TPM 导入的四阶段 12 步骤TPM 推进组织与运作TPM 方针和目标TPM 活......

机器视觉培训苏州：2026年05月06日

1、了解软件开发基础，并开发简单小软件2、了解数字图像原理，并了解机器视觉硬件及视觉工作原理3、对海康,康耐视，HALCON 等视觉处理软件，处理方式有基本了解4、了解 Halcon 编程的基本技巧，会编写简单的图像处理方法5、能够对视觉系统的处理架构有一定了解6、会编写简单视觉软件（包括 C#联合 Halcon）7、......

机电设备振动监测分析与诊断技术苏州：2026年05月07日

企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，设备管理工程师，设备点检工程师，设备检测诊断工程师；设备巡检员及相关业务骨干；高校及科研院所研究领域相关人员。授课形式采取案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限15人）通过大量的工程实例做分析，讲解学员实际应用问题；课程大纲第0章绪......

备件管理优化与降低备件成本苏州：2026年05月08日

设备备件管理直接影响企业运作过程中的维护、检修、生产工作，也是制造业企业降本增效关键及重要的一个环节；更新备件管理观念，搞好备件管理与提高服务水平成了企业紧迫性的课题！《备件管理优化与降低备件成本》课程借助于多年设备管理精细化的咨询辅导经验，围绕企业痛点，聚焦备件管理难点，帮助企业优化备件管理流程，合理实现配件库存削减......

设备点检员职业资格鉴定考试苏州：2026年05月09日

职业资格是从事某一职业所必备的基本要求，职业资格证书是国家对持证人岗位专业、学识、技术、能力的认可凭证，是求职、任职、人才引进、积分入户、办理特许营业资质的主要依据。根据《人力资源和社会保障部关于公布国家职业资格目录的通知》（人社部发〔2017〕68号），“设备点检员”是81项技能人才里有关设备......

设备管理培训内训课程

TPM--全员维护设备管理主讲：王老师

通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化参与收益1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式2.掌握全面、系统、细化的T......

设备点检与管理操作实务主讲：黄老师

第一部分、设备管理基础与企业运营效率提升—课时3小时◆先进的设备管理理论与方法◆先进的设备/生产线的概念和实例◆ 新设备的开发和验收程序及标准◆ 修管理新理念—从生产性维修到全员参加的预防性维修◆ 设备磨损原理及OEE◆ 维修的目标(三个零的概念)◆ 数据化及其量化分析◆ MTTR、MTBF计......

TPM全员生产维护——从5S到0故障主讲：霍老师

1. 掌握TPM体系搭建与落地方法，提升全流程设备管理能力；2. 学会OEE计算与生产损失分析方法，提升效率优化能力；3. 掌握设备维护实操工具与技巧，提升故障预防与解决能力；4. 掌握TPM全员参与推进方法，提升团队协同与管理能力；5. 学会结合数字化工具推进TPM，提升智能制造适配能力。课程对象：制造业各职能部门经......

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