苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

精益布局和动作分析平衡苏州：2026年06月12日

由于受到传统观念的影响，一般工厂布局是按功能来设计布局，存在着许多浪费，如搬运、过量生产、过程等浪费。同时，也是许多工厂推行精益生产过程中会出现效果反弹的现象。怎么让工厂变得精益？布局设计是一项前瞻性的工作。本课程就是帮助学员梳理布局设计的步骤和要点，掌握精益布局设计的原则，更好地为企业服务。课程收益如何识别布局中的浪......

精益生产沙盘模拟实战苏州：2026年06月17日

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。为什么选择精益实训营课程？中国的制造业路......

精益生产全景式实战模拟与工具运用苏州：2026年06月25日

模块一精益生产基础知识M1: Lean Overview1.精益的历史及起源2.精益的概念和核心3.精益的五大原则识4.丰田生产方式介绍（丰田屋）5.精益成功的案例（航空、汽车、电子、机械）6.传统生产方式和精益生产方式比较模块二 7大浪费及识别方法M2: 7 Wastes, Go&See1.7大浪费的介绍 ......

精益六西格玛绿带苏州：2026年06月25日

由于绿带直接分布在生产和管理的一线，培养一支高素质的绿带队伍。对于六西格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。六格玛绿带是六西格玛改善项目实施的主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。相对于黑带而言，绿带不需要掌握过于复杂的数理统计理论和深度工具，只需掌握六西格玛方法论的思维逻辑......

智能制造-自动化与信息化（工厂实战版）【特价】苏州：2026年06月25日

苏州明志科技有限公司(明志科技)创建于 2003 年，其前身是 1999 年成立的苏州兰佩铸造设备有限公司。明志科技是以铸造技术开发为核心的高科技民营企业，以装备和铸造为两大发展业务。明志装备主要从事制芯设备、铝合金铸造设备、模具以及相关系统工程的设计开发及制造；明志铸造主要从事铝镁合金铸件的开发和生产。此外，明志科技......

IE工业工程应用和现场效率改善苏州：2026年06月26日

了解工业工程主要应用功能了解价值流分析的概念和基本应用了解动作分析和时间研究的应用了解标准作业和改善掌握生产线平衡设计与作用基本掌握生产物流布局的主要方式了解标准作业管理的要点了解IE的系统性发展及精益生产方式培训对象：企业中层管理人员，生产管理、质量管理、物流供应、生产工艺、设备工程师等。课程大纲第一部分共识&md......

精益经理/工程师实战训练营苏州：2026年06月26日

课程摒弃了传统的说教模式，从国外引进先进的模拟工厂培训模式，学员可以轻松掌握精益方法。4天的课程覆盖了精益全部内容，学员可以掌握20几个模块的方法和第一手的实践案例。讲师具有丰富的精益实践经验，师从日本丰田和美国GE的专家。在制造业从事精益工作10几年，曾任工厂、中国区、亚太区精益经理/总监；并且在咨询行业从业多年，辅......

IE工业工程应用与实践技法提升苏州：2026年06月26日

1.掌握IE技术，提高工作效率；提升IE（工业工程）技能，有效的在现场发挥、消除一切无效作业浪费；如：不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。2.使非IE（工业工程）背景出身之管理者，也能快速具备工业工程管理实务技能；3.可从宏观上了解,价值流、生产管理、工程设计等管理活动中IE的......

精益生产培训内训课程

数字化制造到智能制造主讲：辛老师

一、掌控未来——工业4.01.1.“以史为镜知兴衰”——工业革命的历史1.1.1.工业1.01.1.2. 工业2.01.1.3. 工业3.01.1.4. 工业4.01.2.工业4.0时代智能制造的成功故事1.2.1．人人都是设计师，人人都是消费者&......

工业工程IE应用实务主讲：许老师

1、获得持续提高效率、降低成本的新思路；2、协助企业进行生产系统优化；3、掌握IE手法和改善技巧；4、制定符合企业自身特点的改善方案；5、提高人、机、物的利用率；6、获得实施改善、全面推行IE的能力。课程对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。课程特色：课程基点......

精益生产管理能力主讲：吴老师

集中理解精益生产的理念、方法和工具，体会精益生产变革带来的巨大效益系统介绍推行精益生产的思路与阶梯，构建企业核心竞争力途径学习精益推行过程中克服障碍和阻力方法工具，提供组织精益改善的流程和方法掌握推行精益改善的技术和工具，提高企业改善思路和系统方法学习精益生产推进活动和改善案例，帮助找到适合本企业的变革和推行方法，实现......

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