苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

IE工业工程与生产效率改善苏州：2026年02月05日

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员课程目的IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。课程大纲1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发......

IE工业工程与生产维护苏州：2026年02月05日

1、现场管理人员效率化意识2、提高生产效率的基本原则3、生产效率改善的基础与改善方向4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion St......

IE工业工程应用与实践技法提升苏州：2026年02月06日

丰田模式是IE（工业工程）优化的结果！欲成精益，先做IE（工业工程）世人皆知戴明在1950年代把质量学带入日本，但是同样由美国的传入的工业工程在日本同样盛行，但是鉴于日本如火如荼的QCC和全员改善运动将所有的改善全部涵盖在内导致，很多人将工业工程的在日本的发展给予忽略。从细微处着眼的工业工程无疑是日本效率提升的加速器，......

精益生产与敏捷制造苏州：2026年02月07日

企业高、中层管理人员、生产经理、生产工程师，生产主管、物料主管、品质监控和班组长等基层管理人员课程收益:精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方......

VSM价值流分析改善实战苏州：2026年02月26日

本课程时长为2天。精益价值流是精益生产，丰田生产模式的一种强力的管理工具，它的主要目标是帮助我们识别运营流程中存在的问题，对客户不增值的浪费活动。精益价值流是任何企业展开精益改善之除的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利......

IE工业工程技术—效率改善的利器苏州：2026年03月12日

企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。课程目标：① 介绍工作简化的方法与程序分析对生......

价值流分析和精益价值流设计实战训练苏州：2026年03月19日

随着许多企业开始推进精益，许多问题随之而来:那么多浪费先消除哪一个?那么多问题从哪里开始下手比较好?那么多精益工具使用如何选择?为什么有的企业“改善”搞得轰轰烈烈，但只有局部结果，而总体收益不明显，改善没有条理，零零散散。价值流分析和“精益价值流设计”可以系统分析公司......

精益生产体系的搭建与实施苏州：2026年03月23日

本课程时长为2天。在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：实现最赚......

精益生产培训内训课程

高效的制造业物料与仓储管理主讲：许老师

在当前的市场环境中，制造类企业的竞争非常激烈。物料费用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料与仓储管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键因素，与企业的效益密不可分。本课程深入讲授了高效的物料与仓储现场管理的基本技能，介绍了将物料仓储管理与企业经营相结合的方法，将帮助企业的管理人员充分掌握当今最为流行、有效......

精益七大浪费识别与消除策略主讲：郭老师

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。“欧美企......

工业4.0---从传统到精益化到智能化的卓越体系构建主讲：范老师

企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......

......更多内训课程