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IE工业工程技术—效率改善的利器 苏州：2026年08月31日
企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。课程目标：① 介绍工作简化的方法与程序分析对生......
AI如何重构制造业数字化创新-基于制造业各应用场景的案例分享 苏州：2026年09月03日
面向制造业高级管理与核心业务团队，深入浅出地剖析AI+制造的关键技术与落地方法，让学员深刻理解AI赋能制造业的底层逻辑，帮助企业开拓视野、尝试高价值场景开发与专业模型的构建，理解工业逻辑的重构及企业战略、组织与人才的数字化变革。课堂演示大量不同技术与项目的落地方法和工具链：AI工艺知识库构建、基于n8n构建自然语言检索......
工业工程(IE)实务/改善 苏州：2026年09月09日
帮助企业学习和运用工业工程的基本思想理论、工具和方法，为综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态，从而获得巨大整体效益。IE经过多年发展，已经形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理......
IE现代工业工程—效率改善的利器 苏州：2026年09月10日
第一讲、工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE做到极致就是精益生产3.增值与非增值活动4.IE追求零浪费5.约束资源与非约束资源6.从哪里着手7.案例：日、美企业IE运用与发展第二讲、高效生产基础---ST1.时间分析基础---经济动作2.分析动作分析3.动作分析的目的与改善顺序4.动素分析a)影......
IE技术与现场效率改善 苏州：2026年09月11日
第一天 9:00-16:30一 什么是 IE？➢ IE 技术的起源与定义➢ 问题： IE 只是测量工时和动作分析的具吗？➢ 现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具二 IE 技术与工厂成本构成及改善➢ 制造成本的分析与核算➢ 标准成本基础上的生产预算管理➢ 工厂成本的模拟分析➢ 工厂的七大浪费➢ 利用 IE 技术进......
运用IE技术提高生产效率 苏州：2026年09月11日
Unit 1 IE―工业工程的内涵与应用IE的原理与发展历史IE技术的核心内容和追求目标工厂如何活用IE思想如何建立有效的IE机制Unit 2 标准工时与标准成本成本结构小时费用率结构与分析产能工时结构与分析Unit 3 效率改善的基础与改善方向运用IE技术改善的原理/原则消除瓶颈现场7种浪费分析如何减少浪费，保持流程......
全景式精益生产模拟实训营（道场实战版） 苏州：2026年09月12日
第一天1 从模拟工厂体会生产的全过程：第一轮模拟，模拟传统工厂的运作a.工厂基本信息b.生产计划的形成c.工厂运作的衡量指标d.如何在工厂中导入改善e.衡量工厂精益改善成效的方法2 精益生产的介绍a.精益的起源b.精益生产的特点与其它模式的对比c.精益思想的核心哲学d.识别浪费（七大浪费）e.精益的改善策略f.精益的基......
机械结构工艺设计规范高级研修班 苏州：2026年09月15日
机械、汽车、电子等相关企业技术、研发、检测、质量、工艺、系统工程师。开发项目总师/总监、部长/经理、主管、技术管理等岗位负责人和技术人员。课程大纲:第一章：薄板件设计准则薄板件冲裁强度准则 薄板翻边增强准则 薄板件连接装配准则薄板零件禁攻丝准则 避免粘刀准则 钣金件公差薄板件判定标准 形状简单准则 节省材料准则平缓弯曲......
精益生产培训内训课程
工业4.0与精益智能制造 主讲：林老师
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而......
互联网+精益智能制造+智能管理 主讲：陈老师
1、熟悉掌握互联网+精益制造的认知2、熟悉和掌握精益信息化建设的需求3、熟悉掌握精益智能制造的趋势前景4、掌握精益制造推动实现十三五规划5、熟悉掌握和运用精益化管理的工具6、掌握实施人工智能制造的相关软件7、掌握互联网+精益智能管理新趋势8、互联网+思维解放白领传统商业模式【授课方式】互动交流式+头脑风暴式+案例分析式......
精益运营管理方法 主讲：张老师
经过对近百家企业的调研，多数国内的制造型企业所采用的指标依然比较落后，无法反应企业的真实生产能力及问题点，因此导致整体运营水平较弱。比如目前国内多数企业采用完成数量、点数或人均小时产量衡量效率，但这些数据虽然在同产品中具有可衡量性，但不但难以进行横向及纵向比较。最终使得企业中高层管理人员难以对生产经营情况进行实时把控。......
