苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

精益生产管理（工厂实战版）【特价】苏州：2026年11月19日

这些场景，你是不是也经历过？做精益推行多年，学了一堆工具却推不动落地，生产浪费找不到，效率成本一直降不下来！一直听课堂讲理论，没见过好工厂实际做的是什么样，工具听着懂，就是没实感，回去落地就卡壳。精益推行卡在组织、人员环节，高层不支持基层不配合，推了很久看不到实际效果。知道生产有八大浪费，但是自己工厂里找不准浪费藏在哪......

IE技术与现场效率改善苏州：2026年11月20日

第一天 9:00-16:30一什么是 IE？➢ IE 技术的起源与定义➢ 问题： IE 只是测量工时和动作分析的具吗？➢ 现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具二 IE 技术与工厂成本构成及改善➢ 制造成本的分析与核算➢ 标准成本基础上的生产预算管理➢ 工厂成本的模拟分析➢ 工厂的七大浪费➢ 利用 IE 技术进......

《精益生产》苏州：2026年11月20日

课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业从......

精益生产体系的搭建与实施苏州：2026年11月23日

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用提升改善意识和改善能力掌握精益生产的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等缩短生产周期时间、提升面积生产性……课程大纲:一、精益生产管理体系1．......

智能工厂布局规划（工厂实战版）苏州：2026年11月27日

通过 SLP 系统性工厂布局规划，使学员掌握系统布局规划的基本要素和工具表，使学员掌握并模拟实践，按照空间需求分析、物流关系分析和流量计算、最优化工厂布局规划、详细单元布置规划并实施指导的全部过程培训对象工厂布局优化改造和新工厂布局系统性规划的需求者，工厂经理，运营总监/经理，精益经理，IE 工程师。课程大纲第一天 9......

智能生产线的规划和设计（工厂实战版）【特价】苏州：2026年12月01日

上海通用凯迪拉2016 年 1 月 21 日在浦东金桥，随着一辆新美式旗舰轿车凯迪拉克 CT6 驶下生产线，上汽通用汽车凯迪拉克工厂正式竣工投产。上汽通用汽车凯迪拉克工厂占地面积 47.7 万平方米，总规划产能 16 万台/年，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。机器人 386 台......

价值流分析和精益价值流设计实战训练苏州：2026年12月02日

使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果;逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全......

精益基础-精益生产体系和工具运用苏州：2026年12月02日

认识精益生产的核心观念运用精益各项工具了解整体运行效率和快速设置技巧掌握连续流生产的方法熟悉改善工具掌握实施策略和指标跟踪体系培训对象总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等课程大纲第一天 9：00-16：30一精益思想—揭开传统工厂的庐山真......

精益生产培训内训课程

精益6S赋能日常规范化管理主讲：周老师

从公司高层、中层、基层到一线职员工均实用【课程大纲】课前游戏活动：找找看，看谁的速度快。一、精益6S管理精髓1、精益观念与行为，从丰田到世界2、精益6S管理内涵与外延3、6S日常管理规范化利器案例分析：某企业办公区域6S带给我们的启示。4、第一次将结果目标演变成行为目标（6S实战之一）随堂练习：环顾四周，用刚才所学内容......

精益生产进阶提升训练营主讲：宋老师

企业中高层管理人员【培训大纲】第一章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么?案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思......

精益基础知识及工具应用主讲：张老师

精益生产已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行精益效果并不明显，具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑，认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。但是，精益本质上适合所有发展阶段的企业，多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业并没有真正的理解精益思想......

......更多内训课程