苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

精益生产体系的搭建与实施苏州：2026年01月22日

本课程时长为2天。在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：实现最赚......

IE工业工程与生产效率改善苏州：2026年02月05日

1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发展趋势多品种少批量的客户要求的挑战生产效率与企业竞争力增值意识与成本意识问题意识与改善意识生产效率的衡量指标2、提高生产效率的基本原则QCDSF法则及运用实例WHY-WHY提问法及运用实例ECRS原则及运用实例经济原则及运用实例3、生产效率改善的基础与改善方向如何在生产现场发现问......

IE工业工程与生产维护苏州：2026年02月05日

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。课程大纲:1、现场管理人员效率化意识2、提高生产效率的基本原则3、生产效率改善的基础与改善方向4、如何分析......

IE工业工程应用与实践技法提升苏州：2026年02月06日

丰田模式是IE（工业工程）优化的结果！欲成精益，先做IE（工业工程）世人皆知戴明在1950年代把质量学带入日本，但是同样由美国的传入的工业工程在日本同样盛行，但是鉴于日本如火如荼的QCC和全员改善运动将所有的改善全部涵盖在内导致，很多人将工业工程的在日本的发展给予忽略。从细微处着眼的工业工程无疑是日本效率提升的加速器，......

精益生产与敏捷制造苏州：2026年02月07日

精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(......

VSM价值流分析改善实战苏州：2026年02月26日

本课程时长为2天。精益价值流是精益生产，丰田生产模式的一种强力的管理工具，它的主要目标是帮助我们识别运营流程中存在的问题，对客户不增值的浪费活动。精益价值流是任何企业展开精益改善之除的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利......

IE工业工程技术—效率改善的利器苏州：2026年03月12日

企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。课程目标：① 介绍工作简化的方法与程序分析对生......

价值流分析和精益价值流设计实战训练苏州：2026年03月19日

随着许多企业开始推进精益，许多问题随之而来:那么多浪费先消除哪一个?那么多问题从哪里开始下手比较好?那么多精益工具使用如何选择?为什么有的企业“改善”搞得轰轰烈烈，但只有局部结果，而总体收益不明显，改善没有条理，零零散散。价值流分析和“精益价值流设计”可以系统分析公司......

精益生产培训内训课程

本土化精益生产管理模式高级研修班主讲：唐老师

1、能真正帮企业建立一个简单有效、省时省力并能创造企业高效价值的管理模式！2、能使企业在经营与管理上少走很多的弯路及少花费很多不必要的资源！3、能帮企业如何真正持续有效的做到减少损耗杜绝浪费，让成本下降5%以上！4、能帮企业真正缩短生产周期40%以上，降低库存40%以上，资金利用提升一倍！5、能帮企业打造一支真正有用的......

IE工业工程技术效率改善与标准化作业主讲：黄老师

工工业工程IE技术起源于美国，在推进美国现代工业发展过程中起到了关键性的作用。日本制造业凭借丰田生产系统TPS取得了生产管理的巨大成功，而美国制造业则依托现代工业工程IE技术取得了20世纪工业制造的领先地位。很多工厂的管理者和工程师把IE技术简单的理解为动作分析和工时测定，而现代IE技术的涵盖面绝非如此狭隘，IE部门是......

TPM全员生产力维护课程大纲主讲：黄老师

1. 建立对TPM的正确理解和意识；2. 学习TPM的8大支柱和支柱活动；3. 理解OEE 体系，锁定主要设备效率损失；4. 建立设备维护与设备故障的基本概念；5. 建立自主维护和计划维护的设备管理体系6. 掌握建立设备基本运行状态的实施步骤，方法，技巧和工具；7. 学习如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性；......

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