苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

价值流分析和精益价值流设计实战训练苏州：2026年03月19日

使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果;逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全......

精益生产体系的搭建与实施苏州：2026年03月23日

本课程时长为2天。在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：实现最赚......

精益生产管理实战技法苏州：2026年03月27日

随着全球经济一体化进程加速，中国企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为 21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出生就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。......

精益基础-精益生产体系和工具运用苏州：2026年03月30日

认识精益生产的核心观念运用精益各项工具了解整体运行效率和快速设置技巧掌握连续流生产的方法熟悉改善工具掌握实施策略和指标跟踪体系培训对象总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等课程大纲第一天 9：00-16：30一精益思想—揭开传统工厂的庐山真......

精益生产线布局与节拍优化管理苏州：2026年04月02日

绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计。本课程通过讲师多年的新工厂/新产线建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导......

精益生产实战技法与管理推行苏州：2026年04月11日

精益思想正确的认识与理解，对精益企业的实现生死攸关，错误的理解可能从初始就导致了行动的失败，甚至直接影响到企业五年、十年后的市场地位。通过两天的学习，希望使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作......

精益生产管理及IE技术（工厂实战版）苏州：2026年04月15日

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。公司总占地面积 91万平方米，建筑面积 46 万平方米，100 多种产品，已成为上汽通用、上汽大众、上汽通用五菱、上海汽车、东风日产、东风汽车、众泰汽车、北......

智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】苏州：2026年04月16日

工厂背景莱顿汽车部件（苏州）有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司，专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI（电子数据交易）实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单；通过 EDI 和 ER......

精益生产培训内训课程

提高整体生产力的五项修炼主讲：康老师

《提高整体生产力的五项修炼》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。《提高整体生产力的五项修炼》这门课程，是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成......

精益生产管理实战主讲：罗老师

◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训......

WCM/精益生产-建立高效生产管理体系主讲：范老师

企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......

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