苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

工业4.0与智能制造 苏州：2026年07月10日

企业高层、生产、物流管理人员、精益、价值流、生产、IT负责人、运营总监、经理、IE工程师、布局改善负责人、制造型企业各部门高管、总经理、厂长课程大纲：1.战略思考：正确理解工业4.0 与智能制造智能制造：首先是国家战略科技对全球制造业带来的影响国内供给侧改革对制造业的要求德国人眼中的工业4.0高度自动化基础上的创新模式......

注塑企业转型升级技术 苏州：2026年07月11日

注塑行业正面临着“招工越来越难、人工成本急剧增加、人员流动性大”的生存环境，注塑企业已进入洗牌时代、微利时代和转型时代，观念一直不变的注塑企业正逐步被竞争激烈的市场无情地淘汰。顺应环境变化，加速转型升级是注塑企业实现可持续发展的必由之路！现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式......

走进智能标杆-博世智能工厂灯塔之路 苏州：2026年07月14日

企业总经理、副总、精益（或改善）总监或经理、生产总监或经理、工程总监或经理、物流总监或经理、IT总监或经理、高级工程师或其它对精益生产及工业4.0感兴趣的管理人员课程收益：了解工业 4.0 和中国制造 2025 的定义、推出的背景、实施后的优势明白工业 4.0 的主要概念和工具--包括智能网络、智能物料、智能制造、智能......

VSM价值流分析改善实战 苏州：2026年07月20日

企业生产运营副总经理、企业所有职能部门经理和主管、工程师课程收益:了解价值流对企业的重要性掌握价值流分析方法学会绘制价值流图掌握价值流改善工具学习其他企业开展价值流的优秀案例熟练掌握在企业开展价值流管理的改善项目实施，为企业带来持续的改善收益。课程大纲:一、价值流介绍1.关注流程价值给企业带来的收益二、价值流图（VSM......

精益生产管理（工厂实战版）【特价】 苏州：2026年07月23日

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价......

智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】 苏州：2026年07月23日

工厂背景莱顿汽车部件（苏州）有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司，专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI（电子数据交易）实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单；通过 EDI 和 ER......

精益生产管理及IE技术（工厂实战版） 苏州：2026年07月27日

理解精益生产的基本理念了解企业实施精益生产的逻辑步骤和路线图掌握精益生产推行实施的工具理解各精益工具之间的相互关联精益生产实施当中的困难点及解决方法学习精益生产标杆工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路和方法学习 IE 的基本理念和原则了解现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具学习 IE 的动作分析与作业方法掌握 I......

精益生产管理课程 苏州：2026年07月29日

实战师资——由专注于精益生产领域，拥有多年知企管理经验的资深实操专家执教。经典实例分析——采用案例教学模式，使学员迅速将所学的内容转化成实际操作。分组演练讨论——学员均为制造型企业中坚干部，学员间经验分享与交流是提升一大捷径。讲师现场答疑&mdas......

精益生产培训内训课程

企业精细化管理推进实务 主讲：朱老师

当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级......

中国式精益生产落地实践 主讲：陆老师

目前生产型企业几种常见的浪费有：1. 库存及等待的浪费：等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。2. 搬运的浪费：搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来，又包含倒流......

精益八大浪费与七大改善手法 主讲：柳老师

多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自......

......更多内训课程