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苏州精益生产培训公开课

IE技术与现场效率改善 苏州:2018年05月02日

IE部经理主管和工程师,生产部经理主管和制造工程师,精益生产团队成员,持续改善团队成员,工艺技术部经理主管和工程师技术,质量部经理主管和工程师,工程部设备部工程师,生产部门的班组长课程大纲:第一天 9:00-12:00一 IE的基本概念和原则* IE技术的起源与定义* 问题:IE只是测量工时和动作分析的工具吗?* 现代......

精益生产管理实务训练 苏州:2018年05月03日

经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。课程大纲第一部分 精益企业的战略目标第一章 生产管理的绩效原则1. 传统绩效指标的误区2. 精益绩效体系第二章 紧急订单问题分析1. 紧急订单的本质2. 紧急调整生产顺序治标不治本3. 压缩生产、采购......

运用IE技术改善生产效率 苏州:2018年05月07日

生产管理人员:生产经理、车间主任、班线长、现场制造工程师(ME)、产品工程师(PE)精益推动人员:精益经理、革新经理、IE工程师等其他相关人员:SQE、QE、等课程收益:成功完成本课程,你将能够:通过课程学习,生产管理人员充分了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程,学会改善方法,实施现场改善。通过有效实施,......

利用IE技术提升生产效率 苏州:2018年05月08日

现场管理与改善实务对像:生产副总、车间班组长、工段长、线长等现场一线主管及后备培养干部、新任现场督导人员课程大纲一、工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE 做到极致就是精益生产3.增值与非增值活动4.现场八大浪费5.IE追求零浪费6.约束资源与非约束资源7.从哪里着手8.案例:日、美企业IE运用与......

IE技术与现场效率改善(工厂实战版) 苏州:2018年05月10日

第一天 9:00-16:30一 什么是IE(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)IE技术的起源与定义问题:IE 只是测量工时和动作分析的具吗?现代企业IE的工作内涵及常用IE工具二 提升现场生产效率的方法1 IE的程序分析程序分析步骤程序分析的层次程序工序图记号工艺加工路线分析案例分析:某工厂生产过程的程......

现代工业工程(IE)最佳实践 苏州:2018年05月10日

·改善工艺流程,提高人机协作效率·提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康·掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动·通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定......

精益生产管理师研修班 苏州:2018年05月17日

(1)学员要对企业或车间的生产流程较熟悉, 上课前提供一份生产流程简图;(2)学习期间学员要进行计算与参与讨论,准备铅笔与橡皮、草稿纸;(3)课程期间要完成两份作业、课程结束要进行测试。课程对象:企业中高层管理者、生产、工程部经理/主管/工程师及企业精益生产推行人员等。课程大纲:第一天上午一、精益生产的起源与发展二、精......

精益生产管理实战班 苏州:2018年05月18日

一. 精益生产或管理的概论二. 精益生产与`日本丰田式管理 (TPS)三. 精益生产方式展开与现场技术之根本——彻底排除浪费四 精益生产与 JIT(Just In Time 刚好及时)五. 精益生产的两大支柱六. 精益生产的推行步骤:成立推行小组(VSM),各部门各自定义改善主题与目标 , 由老......

精益生产培训内训课程

生产系统科学规划与改善--IE工业工程高级研修班 主讲:田老师

全案例与工厂实际视频教学,分组讨论练习,与老师充分互动,有问必答!课程收益:1、掌握客户需求管理的方法2、掌握工厂布局的方法3、掌握生产线平衡、快速切换的方法4、掌握供应链规划与供应商管理5、掌握生产计划与物流控制6、掌握仓储物流科学规划与改善的方法7、掌握工艺分析、物流分析、程序分析8、掌握人机操作分析、联合操作分析......

精益生产现场管理实战 主讲:李老师

第一讲:精益生产的意义(一)推行JIT的必要性:制造业面临问题分析(二)精益的核心:消除浪费(三)精益是一种经营理念,一种文化(四)常见现场中8大的浪费(五)精益体系的架构和实现条件(六)丰田人的做事方式(七)带你走进世界优秀工厂(广州丰田凯美瑞)第二讲:5S与目视化管理(一)5S的精髓:“三定原则管理&r......

标准化作业 主讲:刘老师

什么是标准化作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合,是精益生产现场改善的基础。大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。标准作业的作用1提高生产效率2为未来的改善提供基准3识别和消除流程的变动性4目视化的核心内容5保持改善成果6员工培训的教材课程收益1提高生产......

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