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精益生产与智能制造特训营 上海：2025年12月27日
1、掌握实现精益生产步骤和工具；2、掌握精益生产的价值流的分析；3、掌握和识别精益生产过程浪费；3、掌握如何分析生产周期的方法；4、掌握如何设计现场单元生产线；5、掌握单元生产动作方法和要点；6、掌握提升小批量多品种的效率；7、掌握实施拉动看板的简易方法；8、掌握精益生产现场改善的密码；9、掌握精益智能制造技术和管理。......
精益生产管理导入实务 济南：2025年12月19日
一、精益生产方式的产生与发展1)精益生产方式的产生背景2)精益生产方式的变迁3)精益生产方式的由来4)精益生产方式的发展二、精益生产的基本思想及重要理念1)精益生产含义2)精益生产的基本思想3)精益生产的特点4)精益生产的核心与目标5)精益生产的重要理念“零”理念利润中心论柔性生产“......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳：2025年12月12日
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的......
VSM全面价值流分析与改善 广州：2025年12月13日
回归改善的原点 ，识别流程中的价值与浪费！詹姆斯.沃麦克和丹.琼斯在《学习观察》一书中强调过：只有将改善和精益生产战略性地应 用在价值流中 ，才能获得最大的成效。离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者 ，而 这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节！我们认为：1、企业的改善不再是单个点的改善 ，而是以价值流为主线的全面策划......
走进智能标杆—西门子智能工厂灯塔之路 成都：2025年12月18日
2013年9月，西门子在全球的第二个数字化工厂落户成都。这间工厂承担着西门子全球工业自动化产品研发、生产的任务，它已经实现了从管理、 产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。课程收益：了解工业 4.0 和中国制造 2025 的定义、推出的背景、实施后的优势明......
deepseek赋能设备全生命周期管理 苏州：2025年12月15日
1.学习和分享现代企业设备全寿命管理的经验和方法。2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平，是故障率年下降30%；3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防&预测&维修的信息化体系，赢在起点；4.运用全寿命周期管理故障控制在源头降低设备维修成本每年下降10%以上，增加企业效益。课程对象：工厂经理，生产总监和营运......
生产计划与物料控制实战 苏州：2025年12月15日
了解生产计划与物料控制的基本理念、方法掌握生产计划与销售预测的衔接方法掌握主生产计划与物料计划制定的方法、逻辑掌握安全库存设定的具体方法领悟通过跨部门沟通与协作，应对计划的频变课程大纲一 生产计划管理1. 生产模式的概念备货型生产的概念和特点按订单生产的概念和特点按订单装配的概念和特点按订单设计的概念和特点不同生产模式......
工作安全分析（JSA）与双重预防机制的系统结合 上海：2025年12月12日
主题一：安全生产管理的责任意识1. 典型案例：安全管理，是谁的职责？2. 生产安全事故刑事责任追究规律总结3. 区别工艺安全与职业安全管理4. 安全生产管理主体责任概念剖析主题二：双重预防机制建设基础1. 安全生产管理的核心任务与逻辑2. 双重预防机制的由来与政策解读3. 双重预防机制建设的常见问题4. 双重预防机制与......
精益生产培训内训课程
价值流分析与生产精益化改善活动 主讲：李老师
您的企业是否面临如下困惑？1、您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户，客户的交货周期越来越短，而且对交付的要求越发严格，而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法？2、您是否觉得管理流程复杂，从接单到出货周期过长，只能用大量的资金风险（库存）为如下的表现买单：过程能力指数低下，质量、产量处于非安......
数字化及创新的精益生产管理实战 主讲：刘老师
1、从最近单的MOD法理解并应用精益生产管理工具2、3M的18种状态与数字化3、掌握物料在生产现场的6种状态及GB/T 247424、掌握并应用物料停留的五种方式改善生产现场物流5、掌握生产现场作业流程图编制的方法及其在工序分析和新车间建设与布局中的应用6、学习和掌握LCIA的基本知识与方法7、小工具小发明蕴含大智慧8......
精益运营管理方法 主讲：张老师
经过对近百家企业的调研，多数国内的制造型企业所采用的指标依然比较落后，无法反应企业的真实生产能力及问题点，因此导致整体运营水平较弱。比如目前国内多数企业采用完成数量、点数或人均小时产量衡量效率，但这些数据虽然在同产品中具有可衡量性，但不但难以进行横向及纵向比较。最终使得企业中高层管理人员难以对生产经营情况进行实时把控。......
