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精益生产体系的搭建与实施 苏州:2026年01月22日
公司经营管理者IE部门主管、经理生产经理、厂长物控部门主管、经理现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。课程收益:通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用提升改善意识和改善能力掌握精益生产的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应......
IE工业工程与生产效率改善 苏州:2026年02月05日
班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员课程目的IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的,透过本课程的学习,有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法,正确决定标准时间,从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。课程大纲1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发......
IE工业工程与生产维护 苏州:2026年02月05日
1、现场管理人员效率化意识2、提高生产效率的基本原则3、生产效率改善的基础与改善方向4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion St......
IE工业工程应用与实践技法提升 苏州:2026年02月06日
第一 IE概述1.IE发展简史2.IE学术要领与主要研究领域3.生产系统领域IE的主要职能4.企业对IE的职能定位第二 IE流程设计工具之 - 操作程序分析1.IE技术对七大浪费的消除2.操作程序图的绘制3.操作程序分析在新生产线建立中的应用4.生产线盈利能力分析5.操作程序分析对工艺价值分析的应用第三 IE流程设计工......
精益生产与敏捷制造 苏州:2026年02月07日
第一章TPS与精益生产"1、TPS与JIT◆ TPS发展历程◆ 什么是JIT2、从TPS到精益生产◆ 《改变世界的机器》◆ 推行精益生产的意义◆ 什么是生产周期◆ 什么是产能3、从精益生产到敏捷制造◆ 企业困惑——市场巨变的竞争压力◆ 客户要求的变化:多品种、少批量、短交期与低成本◆ ......
VSM价值流分析改善实战 苏州:2026年02月26日
本课程时长为2天。精益价值流是精益生产,丰田生产模式的一种强力的管理工具,它的主要目标是帮助我们识别运营流程中存在的问题,对客户不增值的浪费活动。精益价值流是任何企业展开精益改善之除的有效工具,既可作为企业内部沟通的工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,有利......
IE工业工程技术—效率改善的利器 苏州:2026年03月12日
第一讲 工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE 做到极致就是精益生产3.增值与非增值活动4.IE追求零浪费5.约束资源与非约束资源6.从哪里着手7.案例:日、美企业IE运用与发展第二讲 高效生产基础---ST1.时间分析基础---经济动作2.分析动作分析3.动作分析的目的与改善顺序4.动素分析a)......
价值流分析和精益价值流设计实战训练 苏州:2026年03月19日
使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;有效利用好自己的各类资源,集中解决比较关键的问题,达到事半功倍效果;逐步打破各个部门各自为政的局面,统一全......
精益生产培训内训课程
创新的降本增效与生产现场5S管理实战应用 主讲:刘老师
时间课程题目主要内容课时第一天3M的18种状态与精益生产1.互联网+数字化生产管理2.3M的18种状态3.浪费的定义与精益生产4.物料六种状态与GB/T 247425.物料停留五种方式6.生产作业物流效率提升7.搬运改善的七种方式6个课时智能制造必由之路——降本增效1、员工智慧挖掘与降本增效2、......
基于精益模式下的标准作业开发与应用 主讲:康老师
★本课程将会从精益运营体系的思维框架下来定义标准作业的内涵和作用,从方针管理到日常管理的内在逻辑。★本课程将会阐述标准作业和作业标准的差异及内在关联;★本课程将会重点围绕标准作业三票的用途、结构、填写方法展开,并进行基于标准作业三票的改善活动演练。★本课程将会引用TWI中员工教导的部分内容,来学习和演练作业标准书的编制......
精益现场TPM之计划保全 主讲:郭老师
生产总监,生产副总,设备经理/主管,设备工程师,生产部门经理/主管,班组长,线长等【课程价值】1、了解为什么要进行设备保全2、掌握TPM设备管理三大核心管理思想3、掌握TPM设备管理的八大支术4、掌握设备计划保全的定义与实施范围5、掌握设备计划保全实施的六大步骤6、掌握设备计划保全过程中A类故障分析解决的七步法7、掌握......
