苏州精益生产培训

苏州精益生产培训公开课

IE工业工程与生产效率改善苏州：2026年02月05日

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员课程目的IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。课程大纲1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发......

IE工业工程与生产维护苏州：2026年02月05日

1、现场管理人员效率化意识2、提高生产效率的基本原则3、生产效率改善的基础与改善方向4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion St......

IE工业工程应用与实践技法提升苏州：2026年02月06日

1.制造业企业总经理、生产部、工程部、质量部、工艺部、技术部、研发部、IE/PE/生产工程师、PMC以及IE爱好者。2.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的学员；【课程收益】1.掌握IE技术，提高工作效率；提升IE（工业工程）技能，有效的在现场发挥、消除一切无效作业浪费；如：不当的作业流程、动作浪费、时间浪费......

精益生产与敏捷制造苏州：2026年02月07日

精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(......

VSM价值流分析改善实战苏州：2026年02月26日

本课程时长为2天。精益价值流是精益生产，丰田生产模式的一种强力的管理工具，它的主要目标是帮助我们识别运营流程中存在的问题，对客户不增值的浪费活动。精益价值流是任何企业展开精益改善之除的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利......

IE工业工程技术—效率改善的利器苏州：2026年03月12日

第一讲工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE 做到极致就是精益生产3.增值与非增值活动4.IE追求零浪费5.约束资源与非约束资源6.从哪里着手7.案例：日、美企业IE运用与发展第二讲高效生产基础---ST1.时间分析基础---经济动作2.分析动作分析3.动作分析的目的与改善顺序4.动素分析a)......

价值流分析和精益价值流设计实战训练苏州：2026年03月19日

使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场;有计划有步骤地系统降低生产成本;有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果;逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全......

精益生产体系的搭建与实施苏州：2026年03月23日

公司经营管理者IE部门主管、经理生产经理、厂长物控部门主管、经理现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。课程收益:通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用提升改善意识和改善能力掌握精益生产的实施技法与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应......

精益生产培训内训课程

数字化战略-制造企业转型升级之路主讲：田老师

了解互联网对企业影响、变革，数字化转型升级挑战理解数字化、数字化转型重要性、企业数字化转型创新思路掌握制造业企业在数字化升级的典型应用场景;掌握工业4.0下生产运营管理的难点和应对方法；掌握企业升级过程中，实施关键点；数字化未来及智能商业发展趋势【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投......

6Sigma绿带GB+黑带 BB 主讲：储老师

企业中高层管理人员、技术、质量、生产等，六西格玛零基础学员课程收获：1）从零开始，学习和掌握六西格玛管理方法论；2）系统化学习六西格玛管理持续改进路径和常用工具；3）实施六西格玛绿带/黑带改进项目；课程大纲基本概论【六西格玛概论】六西格玛的起源什么是六西格玛为什么推行六西格玛六西格玛推行方法六西格玛带级的职责【精益概论......

全面精益生产管理主讲：王老师

当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为：1.市场需求剧变：“多品种、小批量”生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩。3.供应链复杂化：波动的原材料价格、物流中断风......

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