无锡生产管理培训

无锡生产管理培训公开课

设备全生命周期管理培训班无锡：2026年05月06日

负责TPM推行及机器设备效率人员。生产、维护、技术、员工以及涉及相关人员。课程大纲（一）设备管理基础篇1.什么是设备管理(1)高层眼中的设备管理(2)制造管理层眼中的设备管理(3)操作人员的设备管理(4)维修人员的眼中设备眼里2.设备管理基本方法(1)清扫(2)紧固(3)注油3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解OE......

Beckhoff PLC编程维护与人机界面及运动控制技术无锡：2026年05月07日

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；有一定基础的自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；大职专院校从事自动化领域教学的教师等。授课形式自备笔记本电脑，采取案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限10人）通过大量的工程实例做分析，讲解学员实际应用问题；课程大纲1 、应用案例：介绍 B......

西门子G120变频器和伺服驱动V90/S210/S120（运动控制）无锡：2026年05月07日

从事自动化工程项目和制造业设备的开发/调试 / 服务工程师、维护/维修工程师、工艺操作人员、项目规划/项目管理人员、院校师生。具备自动化技术基础知识，有一定的PLC基础;授课形式自备笔记本电脑、案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限10人）通过大量的工程实例做程序分析，讲解学员实际应用问题；课程特色......

现代设备管理与点检实务无锡：2026年05月12日

在现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而，如何走出误区，如何突破瓶颈，如何真正将点检定修有效地......

精英班：价值流实践规划VSM 无锡：2026年06月02日

工厂企业的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材......

一线主管核心管理技能提升无锡：2026年06月04日

一线主管在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。作为现场管理的一线指挥者，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。课程内容（一）角色转换头脑风暴：您心目中......

金牌班组长管理能力训练无锡：2026年06月06日

90%的班组长都是从骨干员工提拔起来，他们自已做事是一把好手，但角色定位不清，任务分派不明，员工带领不力，激发员工的积极性、问题的发现与解决等核心管理能力还急需提升！本课程的特点是以现场操练与案例讨论分享为主，把课堂讲解与实际操作练习结合起来，让班组长充分学会并应用到实际工作中！出席对象：车间主任、班组长、拉线长等一线......

工业企业供用电及继电保护研修班无锡：2026年06月16日

为进一步夯实安全生产基础，加大对企业继电保护人员的培养力度，提升继电保护专业人员技术水平，我中心特举办此次培训。本次培训内容充实，紧贴现场实际需要，从继电保护专业发展大方向到具体技术工作都进行了深入细致的讲解和指导。通过本次培训，各企业继电保护人员能够更好的把握专业发展动向，更新专业知识，拓宽解决技术问题的思路，切实提......

生产管理培训内训课程

卓越的现场管理与改善主讲：周老师

21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。今天乃至相当长的时期内，传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们，凭着胆气，灵气所向披靡，开拓市场，占据了一方天地，但是，千辛万苦得到的订单却被生产拖住了后腿。注意了质量往往提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！努力按期交货又出现安全事故！通过学习，可以提升管理人员的......

班组长如何进行现场管理主讲：王老师

1.课题产生环境：" 当前的市场环境下，充斥的是生命周期越来越缩短的产品，迫切需要生产现场有更好的适应能力！更微薄的利润下，需要现场减少浪费、提升效率、杜绝事故！而更根本的挑战是企业要应对产业升级的浪潮，要跟得上主机厂产品迭代、乃至生产线自动化、智能化升级换代的节奏！生产现场不改善升级，是无法应对的！班组是企......

5S+Safety实战与可视化管理培训主讲：赵老师

5S 作为日本企业改善的源点，对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国，很多企业推行 5S 好像并没有发挥其应有的作用，5S 成为了一场“严打”行动，老板抓的时候好点，一放松又回到原点了。典型的问题如下：1.把 5S 的重点放在 3S 打扫卫生；2.整理、整顿两个 S 都没做好；3.5S 要求......

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