无锡生产管理培训

无锡生产管理培训公开课

精英班：价值流实践规划VSM 无锡：2026年06月02日

总经理、厂长、部门经理、生产经理、精益经理、精益主管、生产主管等中高层管理人员；课程大纲第一天：一、精益生产系统阐述精益生产的概念和精髓生产方式的演变丰田生产系统自动化的内涵和运用准时化三大要素精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然精益改善与传统改善的本质区别二、价值流概述价值流的定义价值流的作用价值流层级三、......

一线主管核心管理技能提升无锡：2026年06月04日

（一）角色转换头脑风暴：您心目中的上级、平级、下属？一、一线主管角色要求1、管理的层次与定位2、一线主管常犯的错误3、角色：导演、教练、助推器、沟通者、楷模4、主管的五大职能与责任二、管理的方式方法1、赢得人心的金科玉律2、如何提升自己的影响力案例：桃园三结义的不同领导力（二）工作教导一、辅导下属的要点1、OPL一点课......

金牌班组长管理能力训练无锡：2026年06月06日

90%的班组长都是从骨干员工提拔起来，他们自已做事是一把好手，但角色定位不清，任务分派不明，员工带领不力，激发员工的积极性、问题的发现与解决等核心管理能力还急需提升！本课程的特点是以现场操练与案例讨论分享为主，把课堂讲解与实际操作练习结合起来，让班组长充分学会并应用到实际工作中！出席对象：车间主任、班组长、拉线长等一线......

工业企业供用电及继电保护研修班无锡：2026年06月16日

（一）继电保护基本原理配置原则1、继电保护各种故障的特征；2、继电保护的基本原理及保护装置的基本构成；3、对继电保护的基本要求；4、变压器保护配置；5、线路保护配置；6、母线保护配置；7、电动机保护配置；8、电容器保护配置；9、发电机保护配置。（二）微机保护构成特点与运行维护1、微机保护的构成、特点；2、微机保护装置共......

液压系统维修及故障诊断实用技术无锡：2026年06月16日

（一）液压系统及维修概论1.液压系统的工作原理与技术特点2.液压系统在各领域的广泛应用3.液压技术应用的历史与发展趋势4.液压维修工程的基本内容5.液压维修人员的素质（二）液压元件图解及动画演示1.液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。液压泵变量技术及应用。新型液压泵。2.液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图......

变频器应用与常见故障排除实操无锡：2026年06月23日

石油、化工、机械制造、电力、冶金、卷烟、供排水、钢铁、水泥、矿山、纺织、建材、造纸、饮食加工等领域从事电气、控制领域专业技术和管理人员及院校老师。课程大纲:一、变频器外围接线及参数设置1、变频器的主回路接线和控制端子接线。2、变频器的操作面板控制、外端子控制和通讯控制针对不同功能设置相应的参数。【实操】1、变频器操作面......

安全管理-安全零事故—精益KYT理念到实践训练无锡：2026年06月25日

KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN、TOYOTA等众多日本关联企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。日本财团法人......

6S与目视化管理无锡：2026年06月25日

一、6S的作用与好处导入：优秀企业的现场是怎样的（大量工厂图片展示）1、6S的具体内容2、6S提高企业形象3、6S减少浪费4、实施6S安全有保障5、6S是标准化的推动者6、6S增加员工的归属感二、整理的要求与方法1、制订“要”和“不要”的判断基准2、工具：要与不要判别表3......

生产管理培训内训课程

班组长技能提升之三—现场工作改善主讲：汪老师

班组长、领班、生产主管、仓库主管、QA主管及其它一线主管、维修班组长课程目标：明确一线在现场工作改善中的重要性明确工作改善四阶段的流程学习工作表的制作方法实际演练利用工作改善四阶段法改善现场作业掌握四阶段法的应用要点，有效改善现场效率课程大纲：课程导入学员热身，建立学习小组改善的意义与工作改善的四阶段法TWI简介一线主......

一线班组长培训课程大纲主讲：唐老师

1、作为一线班组长，通过培训可以认清自己的职责。2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对S......

工业4.0之自动化的现场管理ABC法主讲：宋老师

1、自动化生产特点高度的自动化程度统一的控制系统严格的生产节奏2、自动化设备管理存在的5个问题操作员工对设备认知不足，设备效率难以发挥超时劳动，设备寿命降低管理与生产不协调，浪费人力物力设备更换不及时，降低生产效率设备维护保养重视不足3、自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”培训员工的标准-......

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