无锡生产管理培训

无锡生产管理培训公开课

TOC破局中小型企业生产运营管理困局：准交率提升30% 无锡：2026年04月02日

1、项目辅导4-6个月内：准时交货率提升30%，1年内库存降低20%2、缩短生产周期,提高企业市场竞争力3、计划管理体系流程再造完善建立【课程背景】制造企业实际常见的现状：•顾客订单总是无法准时交付，一拖再拖，顾客抱怨非常大，甚至罚款很多•紧急订单多•管理人员天天救火，日复一日疲于奔命&b......

精益生产技能提升无锡：2026年04月11日

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。上世纪50年代，丰田公司突破传统生产管理理念，以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革，使丰田取得了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超越了GM（通用），Fo......

降本增效方案班无锡：2026年04月16日

CFO、财务总监等财务高管、供应链、营销、人力资源等业务负责人、董事长、CEO课程收益实操要点梳理：掌握企业关键业务降本增效的措施与工具，明确各环节发力点真实案例教学：课上剖析解读大量案例，让融入于其中的知识与方法更易理解吸收落地方案输出：讲师带教辅导方案设计，切实助力企业降本增效计划的推进与落地课程大纲一、降本......

《中华人民共和国特种设备安全法》核心解读暨特种设备安全管理与应急预案无锡：2026年04月27日

第一章特种设备管理（一）国家最新颁布特种设备法律法规解读1. 最新颁布《中华人民共和国特种设备安全法》解读2. 国务院新颁布《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）和2009年国家质量监督检验检疫总局令第116号《高耗能特种设备节能监督管理办法》的解析（二）特种设备状态管理1．执行特种设备完好标准2．改善特种设......

设备全生命周期管理培训班无锡：2026年05月06日

（一）设备管理基础篇1.什么是设备管理(1)高层眼中的设备管理(2)制造管理层眼中的设备管理(3)操作人员的设备管理(4)维修人员的眼中设备眼里2.设备管理基本方法(1)清扫(2)紧固(3)注油3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解OEE LTTR MTTR MTBF4.设备管理发展史事后维修预防维修 TPM5.设......

Beckhoff PLC编程维护与人机界面及运动控制技术无锡：2026年05月07日

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；有一定基础的自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；大职专院校从事自动化领域教学的教师等。授课形式自备笔记本电脑，采取案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限10人）通过大量的工程实例做分析，讲解学员实际应用问题；课程大纲1 、应用案例：介绍 B......

西门子G120变频器和伺服驱动V90/S210/S120（运动控制）无锡：2026年05月07日

从事自动化工程项目和制造业设备的开发/调试 / 服务工程师、维护/维修工程师、工艺操作人员、项目规划/项目管理人员、院校师生。具备自动化技术基础知识，有一定的PLC基础;授课形式自备笔记本电脑、案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限10人）通过大量的工程实例做程序分析，讲解学员实际应用问题；课程特色......

现代设备管理与点检实务无锡：2026年05月12日

各大、中、小型企业的中高层设备管理人员，厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容：（一）现代设备管理与TPM体系1.设备管理方式的变革2.现代化设......

生产管理培训内训课程

生产问题分析与解决主讲：周老师

1.了解企业现阶段面临的挑战和机遇2.增强学员的管理意识3.充分认识企业常见的各种损失与浪费4.了解企业管理和改善的重点、要点5.增强学员的改善决心6.掌握效率改善的系统工具7.改善生产运行体系8.优化生产成本9.提升干部的管理技能课程对象各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员、优秀员工课程内容第一篇分析与了解中......

5S活动推行实战训练主讲：司徒老师

制造型企业各级人员课程目标1、了解5S的基本概念和推行意义2、掌握5S推行的基本步骤和要领3、掌握推行5S各种实战管理工具4、剖析企业推行5S的障碍及困惑课程大纲一、推行5S的必要性与现实意义5S推行理念导入5S的基础作用工作现场混乱现象5S推行情况分析了解5S推行的意义了解5S推行的必要性二、解析5S5S的沿革5S......

六边形战士：卓越班组长集训营主讲：杨老师

班组长作为“兵头将尾”，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数班组长缺乏系统训练，普遍存在以下痛点：点线思维：只有应对简单问题的经验，缺乏解决复杂问题的能力；执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差；团队薄弱：员工技能提升缓慢，离职......

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