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成功质量经理人的八项修炼 苏州：2025年11月24日
不知所措：刚步入质量经理人岗位的您不知道自己应该做些什么？会些什么？不知道哪些应该自己做？哪些应该授权给其他部门做？郁闷迷茫：做了多年质量经理人的您苦恼：“您认为正确的事情（在很多公司都在做啊），却无法在您的公司推行实施？”迷茫：“我这么忙，做了这么多事，却不被理解？”&......
新旧QC七工具【特价】 苏州：2025年11月27日
➢ 通过课程清晰界定可以获得哪些工具&方向；➢ 熟悉质量意识培养方法；➢ 熟悉基本 QC 概念；➢ 熟悉解决问题的基本思路和方法；➢ 掌握 7 个新 7 个旧，合计 14 个 QC 工具（特别添加计划制定---甘特图，过程能力分析）培训对象➢ 质量经理、主管，企业质量/节能培训师, 企业内需实施现场质量改善或指......
SPC统计过程控制训练班 苏州：2025年11月28日
研发、设计、技术、生产、质量，SQE等领域工程师及其管理人员课程大纲一 SPC概述1 休哈特与SPC2 SPC对质量的贡献3 过程控制的基本概念4 统计过程控制内容5 SPC的特点6 分辨力二 质量数据分布&统计1 质量数据分布---直方图2 直方图---特点3 直方图分布形状、名称4 Minitab制作直方图......
质量管理五大工具APQP\PPAP 苏州：2025年11月30日
体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。课程大纲APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介；相关工具简介:样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例APQP第一阶段计划和确定项目输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略过程基准数据过程设想产品可靠性研究顾客输入设计失效......
GD&T-检测技术与检具设计 苏州：2025年12月01日
由于汽车工业的飞速发展，新车型开发速度加快，汽车检具的需求越来越大，加强检具智能设计与应用工具的开发力度，提高检具设计效率和检验质量已成为汽车行业发展的迫切需求。汽车检具主要由模拟块、底板及支架、定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置等组成，其中除模拟块需根据被测零件的几何形状进行个性化设计外，其它零部件大多可以标准化......
FTA故障树分析（2天） 苏州：2025年12月04日
本课程时长为2天。故障树分析法是近年来越来越被质量工作人员所使用的一个质量工具，它采用逻辑的方法，形象地进行分析工作，特点就是直观、明了、思路清晰、逻辑性强。特别是在分析客户抱怨中的质量问题、企业中一直没有解决的重复发生的质量问题、或者是比较重大的质量问题等，因为这些问题可能涉及多个职能部门、涉及目前的流程或者诸多因素......
GD&T专项-检具设计和检测实战应用 苏州：2025年12月05日
参加过 GD&T 培训（具备基本的 ASME Y14.5M 和 ISO1101 知识）；必须具备机械图纸阅读能力 ( 即学习过《机械制图》，《公差配合（或互换性）》，这两门课 )；对机械产品基本概念熟悉；在设计或工艺或测量有 2 年以上实际工作经验。建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检......
APQP&PPAP产品质量先期策划与产品件批准程序 苏州：2025年12月08日
一 APQP概述1 APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的2 APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化3 国内企业实施APQP的四大问题4 项目管理在APQP中的应用二 定义和确定项目1 定义和确定项目的实施过程、输入及输出2 如何建立收集VOC的系统3 如何建立项目团队并明......
质量管理培训内训课程
POKA－YOKE防呆法－从源头杜绝缺陷与损失 主讲：李老师
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－......
新QC七大工具实战训练 主讲：郭老师
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？QC七大手法成为许多企业推动持续改善的首选，QC七大手法能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与与改善，最终达成提高企业竞争力的目的。日......
质量问题解决之天龙八步（8D法） 主讲：欧阳老师
“头痛医头脚痛医脚”，质量问题始终无法根除，关键时刻成为影响企业正常运转的导火索，这是目前大多数企业面临的主要问题，如何系统化解决发生的质量问题并根除掉，是保障企业良性发展的必备能力。八步法（D0~D8）从以下几个维度来解决上述的痛点：1. 问题难以识别和描述：8D方法通过一套规范化的流程，引导......
