无锡现场管理培训

无锡现场管理培训公开课

6S与目视化管理 无锡：2025年06月05日

您的企业是否还在为生产现场脏、乱、差而头痛？您的企业是否存在员工素质不高、工作缺乏热情、观念难以改变的现象？“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。日本企业的精细管理是世界制造业的典范，在......

车间标准化执行与异常处理 无锡：2025年06月13日

一、现场管理系统与标准化的作用1、现场管理的绩效分析工具：PQCDSM2、现场的要素分析工具：4M1E3、标准化的作用标准化是PQCDSM的保证标准化可以防止防止“三胡”现象标准化的“三性”4、问题的定义何谓问题问题与标准化的关系二、现场标准化的内容以及维持标准的方法1、......

工厂精细化生产管理 无锡：2025年06月21日

1、在短期内掌握精细化生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、让所学方法使你缩短生产周期，逐步实现精细化生产；加强现场管理，提高执行力。3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方......

颠覆性周期缩短、库存降低—多品种、小批量Kanban拉动 无锡：2025年06月30日

提高准时交付率降低库存提高效率最全面、系统掌握、体验kanban拉动流程和运用方法掌握零件规划体系学会合理计算库存方法掌握零件超市规划方法；实际规划公司零件超市参训对象：总经理、中高层主管、生产、物流经理、主管、精益经理、工程师、精益专员等课程大纲一、JIT三大要素1、JIT的内涵2、JIT三大要素3、节拍时间4、单件......

现场改善与生产效率提升 无锡：2025年07月06日

1、建立精细化标准工时，标准产能；2、导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表；3、异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化；4、各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法；5、设计激励生产效率改善的机制。学员对象：企业所有管理人员、生产部相关人员课程大纲第一讲：标准工时及其运用第一节:什么是标准......

现场6S与可视化管理 无锡：2025年07月12日

生产车间可视化管理，是通过直接的视觉信息为依据，以企业内一切可以看得见摸得着的实物为对象，不用经过大脑的逻辑思维处理，就可以判断“对”与“错”，从而达到统一管理，使得生产现场规范化、标准化的目的。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工......

工厂精益5S/6S管理推行实战 苏州：2025年05月08日

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，......

工厂6S推进与目视化管理 苏州：2025年05月09日

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发......

现场管理培训内训课程

工厂基层干部必修课之—5S长效导入 主讲：杨老师

课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。本课程紧扣管理人员素质和......

提高生产效率的有效方法—IE工程 主讲：张老师

企业的目的是希望以最小的投入(Input)获得最大的产出(Output)，以致得到最大的效益。这些投入包括资金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、机器(Machine)及厂房(Workshop)等。如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、纳期准时、浪费少、成本低之目的。达到......

班组长如何做好现场目视化管理 主讲：王老师

1.课题产生环境：当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行......

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