无锡精益生产培训

无锡精益生产培训公开课

TOC破局中小型企业生产运营管理困局：准交率提升30% 无锡：2026年04月02日

制造企业实际常见的现状：•顾客订单总是无法准时交付，一拖再拖，顾客抱怨非常大，甚至罚款很多•紧急订单多•管理人员天天救火，日复一日疲于奔命•生产计划总是变•员工频繁加班•成品与外购物料库存都高•运营成本居高不下•生产和职能部门各行其是，互相......

精益生产技能提升无锡：2026年04月11日

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。课程大纲：第一单元精益生产―――基础篇第一章精......

IE工业工程与生产效率改善苏州：2026年02月05日

班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员课程目的IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。课程大纲1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发......

IE工业工程与生产维护苏州：2026年02月05日

1、现场管理人员效率化意识2、提高生产效率的基本原则3、生产效率改善的基础与改善方向4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion St......

IE工业工程应用与实践技法提升苏州：2026年02月06日

1.成功案例+互动游戏+VCD视频+大量图片，以及模拟决策参与。2.重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。课程大纲第一 IE概述1.IE发展简史2.IE学术要领......

精益生产与敏捷制造苏州：2026年02月07日

◆ 了解精益生产的发展过程及技术体系；◆ 理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；◆ 掌握精益生产的一系列方法、工具；◆ 为精益生产在企业的具体实施打下基础；◆ 改变固有意识，持续改善，追求完美课程大纲第一章TPS与精益生产"1、TPS与JIT◆ TPS发展历程◆ 什么是JIT2、从TPS到精益生产◆ 《改变......

VSM价值流分析改善实战苏州：2026年02月26日

了解价值流对企业的重要性掌握价值流分析方法学会绘制价值流图掌握价值流改善工具学习其他企业开展价值流的优秀案例熟练掌握在企业开展价值流管理的改善项目实施，为企业带来持续的改善收益。课程大纲:一、价值流介绍1.关注流程价值给企业带来的收益二、价值流图（VSM）的概念1. 价值的概念2. 生产中增值与不增值的过程3. 生产过......

IE工业工程技术—效率改善的利器苏州：2026年03月12日

① 介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤；② 系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练；③ 学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析；④ 经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善；⑤ 如何应用多动作图进行......

精益生产培训内训课程

生产系统能力提升与改善主讲：周老师

21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。今天乃至相当长的时期内，传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们，凭着胆气，灵气所向披靡，开拓市场，占据了一方天地，但是，千辛万苦得到的订单却被生产拖住了后腿。注意了质量往往提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！努力按期交货又出现安全事故！通过学习，可以提升管理人员的......

如何才能真正播下“精益思想”的种子——精益生产实施实务主讲：张老师

精益生产源于日本丰田生产模式，是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于流程彻底地去除各个环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式；通过实施精益生产，生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%，被喻为“改变世界的机......

工业工程(IE)应用实战训练主讲：何老师

1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。4、掌握程序、动作、时间分析和改善。5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）7、掌握......

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