福州生产管理培训

福州生产管理培训公开课

TPM-全员设备管理与维护实务厦门：2026年02月28日

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......

智能化时代液压系统分析及故障诊断培训班厦门：2026年03月02日

（主讲老师将根据现场情况对授课内容做出相应调整，也欢迎学员带来相关的技术资料和图纸用于讨论与答疑）1.液压的过去、现在和未来（解困液压人）2.液压传动的基础知识3.液压泵、马达及油缸的结构原理4.液压泵、马达及油缸内漏故障的现场诊断方法（老师独家方法）5.压力元件结构原理6.方向元件和流量元件结构原理7.盖板式插装阀及......

特种设备隐患排查风险预控及生产安全防火防爆厦门：2026年03月02日

特种设备和粉尘防爆管理已成为当今政府和社会关注的重点，这是由于特种设备维护、运行事故频繁出现、粉尘爆炸引起的群死群伤事故不断发生，这些不仅给企业带来极大的经济损失，困扰着企业的安全生产，还给企业员工的生命造成严重危害。近几年国家和相关行业对此非常重视，中央领导多次发表重要讲话，相关管理部门从法律角度、监督考核、管理明确......

关于开展学习二十大精神、践行《安全生产法》、全面构建现代化安全生产治理体系暨高级《安全工程管理师》厦门：2026年03月03日

现阶段，全面学习宣传贯彻党的二十大精神，落实习近平总书记关于安全生产工作的一系列重要指示和党中央、国务院决策部署以及《“十四五”国家安全生产规划》，是安全生产和应急管理工作的重点。为了帮助生产经营单位和政府应急管理工作者深刻领会全国建设社会主义现代化国家的重大战略部署，坚持总体国家安全观，完善应......

液压系统维护与故障诊断实用技术厦门：2026年03月16日

液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用日益广泛，液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。这就要求一旦出现故障，要在少拆装的情况下快速准确诊断，......

班组长管理能力提升训练厦门：2026年03月26日

（一）管理者的角色职责1、定位“您”的目标与角色2、主管的承上启下定位3、主管应发挥的管理功能4、主管的工作内容 5、如何避免管理上的陷阱与致命伤?6、有效发挥影响力7、主管应具备的技巧与能力8、主管所面对的管理与挑战 9、如何管出下属的责任心（二）沟通技巧与工作协调1、沟通的意义与模式2、三种......

各类密封的理论基础与应用技术厦门：2026年04月01日

（一）流体密封的理论基础第一节流体密封过程及密封方法第二节立体密封力学基础第三节密封摩擦学基础（二）静密封机理与结构第一节垫片密封概述第二节强制垫片密封第三节高压与自紧密封设计第四节密封胶及胶黏剂（三）径向接触式密封第一节填料函密封第二节接触式弹性体密封（四）接触式轴向端面机械密封第一节机械密封的构成原理及特性参数......

“注塑车间管理”高级研修班温州：2026年04月11日

注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤......

生产管理培训内训课程

突破tpm瓶颈的七把利剑主讲：夏老师

“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性，于是，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业的热捧，即便是没有引入TPM的也千方百计地推动操作人员参与设备维护。可是，“我操作你维护......

高级Maintenance Repair Operations操维一体化训练导师主讲：柳老师

经济疲软，企业破产；工厂关门，员工走人。多年的“减员增效”虽实现了企业危机中苟延中可以残喘，“机器换人”让不少Boss抓到了曙光、看准了方向，但成本的上涨、多元化的需求、柔性化的生产……却又让企业主陷入了迷茫。作为工业发展的未来，设备自动化程度......

中基层现场管理主讲：张老师

企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业。在制造型中，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行企业中高层指定的方针决策，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。精益已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行效果并不明显。但是......

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