福州生产管理培训

福州生产管理培训公开课

制造业中高层主管经理系统训练营 厦门：2018年10月30日

经营职能类1中层主管的人力资源管理企业中高层管理干部7H2目标管理 7H3日常管理标准化 7H品质管理类4工厂检验制度的设计及运用企业品质生产主管7H5QC手法及其运用实务 7H6SPC在生产中的实际运用 7H团体活动7备注：针对全程学员生产管理类85S与目视化管理企业生产、工程、研发主管7H9生产计划与交期管理 7H......

统计过程控制（SPC）训练 厦门：2018年10月30日

质量管理工程技术人员产品设计人员生产制造人员检验、统计分析人员公司管理者课程收益：了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法；能结合质量体系运作、制定SPC推进方案；应用SPC理论，分析解决过程控制中的实际问题；提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能。结......

精益生产基础工具综合提升 厦门：2018年10月31日

一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5S的含义及实施要领7、5S的作用与实施原则：5S贵在实施......

生产计划与物料控制实务训练 厦门：2018年11月03日

生产计划和物料控制是生产型企业的“心脏“，统筹营运资金、物流、信息等动脉，并且制度和流程决定公司的运营效率以及经营成败。生产计划变动频繁,计划如同一纸空文,计划不成体系,而且漏洞百出,造成产品交货期严重延误,产品质量低下,生产成本居高不下,客户流失,企业效益下降;库存太高,资金积压严重;该用的材......

现场改善与生产效率提升 厦门：2018年11月04日

第一讲：标准工时及其运用第一节:什么是标准工时第二节:标准工时的两个组成部分第三节:标准工时的结构图第四节:评比系数与宽放系数的计算方式第五节:马表法求标准工时四部曲第六节:制订标准工时的注意事项第二讲：生产效率/设备稼动率导入第一节:什么是效率第二节:什么是生产效率,什么是工作效率第三节:什么是设备稼动率第四节:如何......

组织环境管理实务 厦门：2018年11月16日

所有希望加强环境管理的企业：化工、日化、纺织、轻工、电子、汽车、机电、玩具、五金、家具、陶瓷、塑胶制品、包装、印刷、服装、鞋业、化妆品等。参加人员：企业负责人、行政负责人、环境管理负责人、EMS管理者代表、环境事务责任人。课程收益:为企业培训懂环境保护实施、会管理的专门人才；使企业明确需要遵守哪些环境管理相关的法律法规......

制造业精细化管理分析与改善 厦门：2018年11月24日

1、简述为什么要在企业内部建立数据管理体系；◆生产量◆人力资源◆出勤薪资◆品 质◆资材物流◆订单周期◆标准工时2、如何对“体检”指标进行数据统计和分析；3、如何对自己企业进行数据抓取;◆业务部◆行政部◆货仓部◆财务部◆品质部◆计划部◆工程部4、如何利用企业现有数据进行企业“自我体检&......

优秀现场主管 厦门：2018年11月26日

让学员们认清工作中的角色、明确工作态度、转变固有的思维去迎接企业发展中存在的变化培养现场主管应有的正确态度和职业化精神提高学员的组织、沟通、协调能力掌握班组对员工的辅导能力让学员进一步理解现在管理的工具，如：5S、浪费控制、目标管理、问题分析与解决通过学习之后的应用提升效率和业绩课程大纲:一、 角色定位1、 优秀现场主......

生产管理培训内训课程

精细化管理 主讲：张老师

全球制造管理经验证明：制造型企业每年必须能自动降低15%的成本才能维持竞争力。原材料涨价，产品价格下跌，参与国际化竞争的中国企业要维持低成本优势，精细化管理成为必然。精细化管理着眼于宏观市场、落实于微观现场，是消除浪费和创造价值的有机结合，细到消除一个动作的浪费、一个焊丝头的管理，大到产品开发、工艺改进、新材料的运用，......

5S+目视管理消除7种浪费 主讲：施老师

企/事业管理者及全体员工。课程提纲 Course outline：5S背 景 Background:跨国企业全球制造系统的策略之一是精益办公/工作环境，它的基础是全面杜绝浪费。你们将学习如何认清浪费，并用一种称为”5S”的工具来消除浪费。术语”5S”(或称为用于工作场地有......

全面设备点检体系 主讲：惠老师

TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。TPM推行就是追求“四个零”目标。即：零故障、零缺陷、零事故、零浪费。为此，企业要做到：建立一支专门查、找差错、缺陷和隐患的队伍；培养他们发现......

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