福州生产管理培训

福州生产管理培训公开课

工厂成本分析与控制福州：2026年05月28日

【深度解析】全面理解工厂制造过程中料、工、费等成本控制关键点【实操演练】掌握有效工厂成本分析与控制的方法和工具【经验借鉴】世界 500 强公司公司工厂成本管理经验分享与借鉴培训对象：01 工厂财务总监02 工厂财务经理、会计主管03 工厂成本经理、成本会计等财务人员课程介绍：一、工厂成本管理新思维目前大多数制造业成本管......

如何降低设备故障，提高生产效益福州：2026年06月29日

1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。3、解决设备故障频繁，事后处理、OEE低下的问题。4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。5、熟悉个别改善方法，提高生产效率。课程对象1、企业车间主管、生产班组长2、设备管理人员3、储备干部4、维修人员课程大纲一、TPM的定义1、B.M事后保养......

FMEA过程失效模式及后果分析实战福州：2026年07月09日

第一章: FMEA基础什么是FMEAFMEA的发展历史为什么要做FMEA职责分工.FMEA的时机PFMEA与DFMEA区别PFMEA与DFMEA案例讨论第二章:新版FMEA的变化点七步法采取措施的时机评分、取消RPN,表格变化案例分享与小组练习第三部分如何实施DFMEA第一步定义范围如何做工具介案例分享与小组练习.第二......

安全生产和应急管理实操暨“十五五”双重预防机制规范化建设能力提升营厦门：2026年05月12日

企业主要负责人（董事长、总经理等）、分管安全生产的负责人（安全总监、生产副总等）、安全生产管理机构负责人及专职管理人员、关键生产部门（技术、设备、工程等）负责人、班组长及核心骨干员工。培训内容第一部分：GB/T 33000—2025核心框架与创新突破（一）法规政策驱动1.《安全生产法》明确要求加强安全生产标......

建立健全安全责任制、深化落实双重预防机制、加强消防安全管理专项知识暨AI赋能安全生产管理研修班厦门：2026年05月12日

为深入贯彻党中央、国务院关于安全生产的重要决策部署,全面落实安全生产相关法律法规,进一步增强企事业单位的安全生产法治意识,构建全员安全责任制体系,严格落实各有关部门“三管三必须”责任,帮助企业扎实推进双重预防机制,学好用好重大事故隐患判定标准,深化各行业领域隐患排查治理,提升安全生产管理水平和应......

FMEA过程失效模式及后果分析实战厦门：2026年05月14日

FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及--级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供-一个共同的FMEA基础。新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险......

“减少注塑车间人手的十大措施”高级研修班厦门：2026年05月14日

形势分析减少人手减少流动图文并茂案例分析快速转型课程大纲1、出现“民工荒、招工难”的原因分析2、注塑企业如何应对招工难的困境3、减少注塑车间人手的意义4、减少试模人员的措施5、减少配料员的措施6、减少碎料员的措施7、减少上模工的措施8、减少加料员的措施9、减少调机人员的措施10、减少机......

精益生产基础工具综合提升厦门：2026年05月18日

一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5S的含义及实施要领7、5S的作用与实施原则：5S贵在实施......

生产管理培训内训课程

现场标准化三大工具之SOP\SIP\OPL实战训练主讲：沈老师

一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。作业标准化就是......

精细化管理模式主讲：吴老师

中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生......

班组长如何做好现场目视化管理主讲：王老师

1.课题产生环境：当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行......

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