福州质量管理培训

福州质量管理培训公开课

FMEA过程失效模式及后果分析实战福州：2026年07月09日

了解风险管理思维.学会FMEA七步法完善FMEA数据库掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联提高内审员对核心工具(FMEA)的审核技能，更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力课程大纲：第一章:......

新旧QC七大手法训练厦门：2026年05月28日

了解新旧品管七大手法的作用掌握新旧品管七大手法的运用时机、运用领域、不同方法整合运用，提升数据收集、整理、分析和利用的功效通过学习，尽可能产生自创性的工具课程大纲:一、质量管理基本原理和知识、意识1、质量的术语2、质量的等级和一致性3、质量特性的组成4、互利互惠的供方关系（JQM）5、持续改进的方式（渐进式和突破式等）......

高级生产管理班：TQM全面质量管理厦门：2026年05月29日

1、了解防错和纠错的基本思路；2、了解保证产品品质的基本工作习惯；3、掌握保证产品品质的基本方法与出处；4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。课程特色课程中采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手。练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。课程对象制造型企业的总......

GDT检具设计及检测（2天）厦门：2026年06月03日

第一模块GD&T检具的概述检具功能和应用目的检具公差规则偏差检具基本类型和应用计量型检具功能性检具影响选择检测的因素第二模块几何公差检测和评价形状公差检测平面度表面、轴心线直线度圆度、圆柱度方向度检测表面、轴心线、中平面垂直度表面、轴心线、中平面平行度表面、轴心线角度轮廓度检测面、线轮廓不等双边轮廓度复合轮廓......

TQM全面质量管理实战（2天）厦门：2026年06月16日

质量问题的三个阶段：事前策划、事中控制、事后改进。结合当前现场常用系统工具和方法论，系统化地讲解利用大量案例，帮助学员能快速理解和应用以学员的实际案例为核心，帮助学员练习所学工具并能正确应用TQM 强调全员、全过程、全方位的质量思考课程收益企业收益：促进企业全方位质量布局的思考；有效的查缺补漏，为企业质量管控提升一个......

美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训（强化版）—（美国ASME认证高级专家授课）厦门：2026年06月25日

该课程根据美国机械图纸形状和位置公差(GD&T)标准ASME Y14.5M-2009和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合奥曼克公司在北美汽车行业的丰富的案例，剖析GD&T以及相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检......

FMEA过程失效模式及后果分析实战厦门：2026年06月29日

第一章: FMEA基础什么是FMEAFMEA的发展历史为什么要做FMEA职责分工.FMEA的时机PFMEA与DFMEA区别PFMEA与DFMEA案例讨论第二章:新版FMEA的变化点七步法采取措施的时机评分、取消RPN,表格变化案例分享与小组练习第三部分如何实施DFMEA第一步定义范围如何做工具介案例分享与小组练习.第二......

APQP产品质量先期策划（第三版）培训课程厦门：2026年06月29日

企业董事长、总经理项目、研发、工程、供应链、制造、质量管理部门总监、经理、主管和工程师质量体系内审员项目管理人员课程收益：理解产品质量先期策划的流程、方法；清楚五大工具之间关系，会用APQP的方法策划产品，并将策划结果落实到控制计划中；掌握如何把APQP与实际的项目管理作业相结合运用APQP规范企业产品先期策划流程及要......

质量管理培训内训课程

“零缺陷”质量管理和解决方案实战训练营主讲：何老师

“第一次将事情做对”是所有企业管理者梦寐以求的最高境界。如果企业里每一个员工、做每一件事都能“第一次将事情做对”，即做到““零缺陷””，那么这样的企业才是有竞争力的企业。这就是上个世纪60年代初美国质量大师菲利浦.克劳斯比（......

ISO14001培训主讲：朱老师

ISO14001基本知识讲解ISO14001产生概述；企业做好ISO14001的好处；通常推行ISO14001的步骤；领导层如何支持ISO14001；如何在全员中推广ISO14001。ISO14001标准讲解环境因素识别及评价方法1.何为环境因素?2.如何区分职业、健康、安全3.工序识别法讲解4.评价方法制定5.模拟实......

统计过程控制（SPC）主讲：张老师

具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。培训目标：理解SPC的基本原理和实践方法；了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；......

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