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全面质量管理实务TQM 厦门：2026年04月11日
1.正确理解全面质量管理的内涵，把握TQM的核心价值观2.掌握推行全面质量管理的核心方法与要点3.了解全面质量管理推行过程中使用的支持性质量工具，及其各自的作用4.深刻理解全面质量管理推行的重大意义5.为企业打造质量一流的产品和品牌培训对象：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、质量经理、厂长、工厂经理、生产......
FMEA过程失效模式及后果分析实战 厦门：2026年05月14日
第一章: FMEA基础什么是FMEAFMEA的发展历史为什么要做FMEA职责分工.FMEA的时机PFMEA与DFMEA区别PFMEA与DFMEA案例讨论第二章:新版FMEA的变化点七步法采取措施的时机评分、取消RPN,表格变化案例分享与小组练习第三部分如何实施DFMEA第一步定义范围如何做工具介案例分享与小组练习.第二......
新旧QC七大手法训练 厦门：2026年05月28日
品管人员、组长、课长、经理等问题分析与决策人员课程收益:了解新旧品管七大手法的作用掌握新旧品管七大手法的运用时机、运用领域、不同方法整合运用，提升数据收集、整理、分析和利用的功效通过学习，尽可能产生自创性的工具课程大纲:一、质量管理基本原理和知识、意识1、质量的术语2、质量的等级和一致性3、质量特性的组成4、互利互惠的......
高级生产管理班：TQM全面质量管理 厦门：2026年05月29日
1、了解防错和纠错的基本思路；2、了解保证产品品质的基本工作习惯；3、掌握保证产品品质的基本方法与出处；4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。课程特色课程中采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手。练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。课程对象制造型企业的总......
GDT检具设计及检测（2天） 厦门：2026年06月03日
本课程时长为2天。检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态，是最便捷检测方法,被制造业广泛采用，在ASMEY14.43中有详细讲解。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本......
TQM全面质量管理实战（2天） 厦门：2026年06月16日
质量问题的三个阶段：事前策划、事中控制、事后改进。结合当前现场常用系统工具和方法论，系统化地讲解利用大量案例，帮助学员能快速理解和应用以学员的实际案例为核心，帮助学员练习所学工具并能正确应用TQM 强调全 员、全过程、全方位的质量思考课程收益企业收益：促进企业全方位质量布局的思考；有效的查缺补漏，为企业质量管控提升一个......
美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训（强化版）—（美国ASME认证高级专家授课） 厦门：2026年06月25日
项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。课程收益了解传统坐标公差的缺陷，学会ASME Y14.5M-2009标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法；了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相......
质量经理5大核心能力训练营 杭州：2026年05月08日
第一模块:质量战略规划与落地一、突破传统质量的定势思维案例:质量何尝不是企业的命根子1.如何轻松有效跳出质量管理的误区2.阻碍企业高质量发展的4个要素1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统4)需求瓶颈:用户思维的合作机制研讨:自嗨式质量并不是真正的质量3.有效提......
质量管理培训内训课程
QC七大手法+8D原则 主讲：罗老师
◆掌握QC新手法思维模式，◆掌握QC传统手法做事模式◆熟悉解决问题的基本思路和方法◆掌握14个QC工具（加计划制定---甘特图）◆了解QC七种工具的应用也不仅局限于品质分析与改善◆了解并掌握8D原则工具与具体运用。【学员对象】◆ 从事企业管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、研发工程师、测试技术人员。......
研发质量管理特训课 主讲：陈老师
研发项目的三大评价因素:进度、质量、费用，进度关系到产品上市，费用项目投入产出比，而质量直接影响客户的购买，对产品的成功起决定因素，权威部门通过产品质量问题的根源分析，发现54%的质量问题源自研发阶段，随着客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器。但实际研发工作中往往存在以下问题：.如何......
六西格玛设计Design For Six Sigma实战及认证培训 主讲：俞老师
六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系；旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的方法。它可实现无缺陷的过程设计（DFSS）、或/和对现有过程进行持续改善（DMAIC），消除过程缺陷和无价值作业、提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。六西格玛设计DFSS的重要意义在于：对现有产品......
