福州质量管理培训

福州质量管理培训公开课

“注塑十大疑难缺陷分析技术”高级研修班厦门：2026年10月10日

“天不怕、地不怕，就怕注塑十大问题难倒咱”。注塑生产过程中经常出现各种各样的品质缺陷和异常，特别是一些疑难缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不良、收缩痕、熔接线、产品色差、胶件飞边、强度不足、困气及黑点等问题……），往往令人十分头痛；长期以来，大多数注塑工作者遇到这......

GDT检具设计及检测（2天）厦门：2026年11月02日

掌握计量型和功能型检具设计原则学会GD&T公差的检测思路学会分析检测数据，正确填写检测报告学会合理分配检具公差的方法课程对象设计、质量和检验工程师，以及相关需要设计和使用检具的人员。学员基础：需具备GD&T知识，有一些基本的工艺或测量实际工作经验课程大纲:第一模块GD&T检具的概述检具功能和应用......

新旧QC七大手法训练厦门：2026年11月12日

本课程时长为2天。在许多公司已经认证了ISO 9000等质量管理体系的今天，如何获得和超越竞争对手的质量水平是大家殚精竭虑的问题？数据分析是质量改进的基础，新旧品管七大手法是常用而且非常好用的工具，是很多质量管理人士的至爱，但存在对不同工具如何用，何时用，如何组合发挥功效的问题；SGS整合全球培训资源，推出品管新旧七工......

注塑特有的异常问题分析与改善技术厦门：2026年11月29日

你是否正为注塑生产过程中出现的各种特有的注塑异常问题（如：料头拉丝、喷嘴流涎、喷嘴漏胶、喷嘴堵塞、螺杆打滑&空转、塑化噪音、下料不良、抽料不良、主流道粘模、主流道易断、胶件粘前模、筋骨断在模芯里、断柱、浇口余胶长短不一致、多模腔小胶件飞出、料头飞出、多模腔小胶件混装、机板螺丝孔滑牙&毛刺、移座式注塑、主......

CQI-9 特殊过程：热处理系统评估（第四版）厦门：2026年11月30日

CQI-9 特殊过程：热处理系统评估Heat Treatment SystemAssessment（HTSA）第 4 版由美国汽车工业行动集团 AIAG 热处理工作组于 2020 年 6 月发布。HTSA 用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到顾客要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之......

质量成本管理实战训练厦门：2026年12月03日

总经理、管理代表、财务主管、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。学员背景要求：具备基本的质量管理知识，了解公司的运作状况和生产服务要求。课程收益:如何理解质量成本的四个分类？如何通过会计科目设置正确地核算质量成本？如何判断各部门提供的质量成本的准确率，以保证质量成本数据的真实性？如何建立质量成本的考......

注塑成型新技术厦门：2026年12月05日

近代注塑制品形状十分复杂，客户对注塑件质量的要求亦越来越高。注塑件由于流道系统、浇口形式及制品各部位几何形状不同，在注塑过程中要求在不同位置上能有不同的注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制——多级注塑程序控制，才能防止和改善注塑件外观不良现象，提高塑件质量。现代注塑机均具有多级射胶控制的功能......

IATF16949（2016版）五大核心工具厦门：2026年12月14日

APQPAPQP理论基础多方论证方法以顾客满意为基础的过程方法APQP阶段划分及阶段管理（输入评审及输出验证）同步工程特殊特性管理关键路径控制计划方法论案例分析课程回顾PPAP汽车行业客户预防的基本要求及对策PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系PPAP各阶段的文件介绍PPAP文件重点分析客户批准PPAP记录控制PP......

质量管理培训内训课程

质量管理从平凡到卓越主讲：徐老师

第一章实现质量卓越绩效还有多远1.为什么质量管理很难有卓越的绩效2.实现卓越质量管理有哪些具体要求，具备吗3.质量管理过程中常常碰到哪些困境【提问互动】你认为制约成为卓越的因素是什么第二章质量卓越绩效能力提升及实战应用1.品质卓越绩效工作技能提升及实战应用1)品质意识及品质体系管理实战应用A.如何引导团队导入正确的......

现场品质管理与改善主讲：许老师

1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理；2、品质标准的建立---品质改善的基础；3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构；4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的；5、品质成本导入---品质改善的线索和根本；6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法；培训对象：品管部和生产......

如何系统做好房地产产品品质管理主讲：张老师

（一）房地产行业现状与趋势（5分钟）：（二）总体管控原则和方法（40分钟，重点内容）：1、质量定义和内涵2、经典质量管理理论和工具3、质量战略与文化4、质量管理体系与全面质量管理5、质量策划和持续改进6、预控管理与零缺陷7、精益化管理8、资源整合9、学习、对标和创新10、复盘总结11、AI赋能品质管理（三）客户和产品定......

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