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“注塑车间管理”高级研修班 温州：2026年04月11日
1、注塑车间管理的概述；2、配料房的管理；3、碎料房的管理；4、注塑车间的现场管理（图片演示）；5、原料的管理；6、色粉的管理；7、水口料的管理8、周边设备的使用与管理；9、注塑模具的使用与管理；10、注塑车间安全生产管理；11、急件生产的管理；12、上落模工具/套筒的管理；13、注塑车间的广告牌管理；14、注塑生产的......
现场管理与成本控制高级培训 南昌：2026年03月27日
一、成本管理基本内容（1）生产成本构成（2）什么是成本及成本管理的主要内容（3）成本观念的更新和现代成本控制（4）工厂成本管理与控制的关键点（5）为什么说现场改善是成本降低的基础（6）控制成本的思路与方式（7）降低成本从发现问题开始二、成本控制的基本方法（1）目标成本控制法（2）标准成本控制法（3）定额成本法（4）价值......
精益现场管理与现场改善 苏州：2026年02月06日
1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效4、通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效5、通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低6、熟悉现场改善......
生产现场管理与改善实务 苏州：2026年02月26日
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？1、员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；2、同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；4、工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；5、布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差......
现场改善四大利器 苏州：2026年02月28日
课程导入现场管理的现状和特点基层管理者在现场改善中的职责学员热身，建立学习小组第一章 制造业现场管理框架现场与管理现场为什么那么重要?现场管理好坏与QCDS 的关系生产活动的核心内容现场六管理管理工作的内涵搭建现场绩效之屋现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识第二章 现场绩效之屋基础篇：现场浪费的识别生产活动的要义精......
问题分析与解决 苏州：2026年03月02日
经营环境的剧变，管理形态的改变，我们将面临前所未有的挑战，问题越来越多，问题越来越大，问题越来越难，解决问题成为企业主管当前最重要的课题。我们并不是被问题本身所困扰，而常常是被问题产生的原因及解决问题的方式、方法所困扰。本课程解决问题的工具与问题分析与解决的步骤进行有机的整合，从而构架完整的问题分析与解决可行方案。通过......
5S与目视管理推行实战（工厂实战班） 苏州：2026年03月04日
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲第一天 9：00～12：001破冰1.1问候、建立共同语言1.2标杆工厂介绍1.3课程总体结构的介绍1.4学员相互认识并分享以下信息：对5S的理解和认识、课程学习疑问25S管理概论2.15S的起源与发展2.25S的定义与认识......
工厂∕车间管理实战技能训练 苏州：2026年03月11日
一、车间现场管理1. 车间现场管理的含义，车间现场管理的对象和范围⑴ 车间现场管理优化的标志2. 车间区域规划要求⑴ 如何做好车间的定置管理3. 分析问题提出车间改善方案4. 定置管理的设计⑴ 各种场地及各种物品的定置设计⑵ 信息媒介物的标准设计5. 定置管理方案的实施和考核6. 整理、整顿、清扫、清洁、素养(5S)二......
现场管理培训内训课程
现场高效问题分析与解决 主讲：郭老师
车间主任，班组长，储备干部，优秀员工等课程价值1、明确掌握问题的三种类型，三个层次与问题来源的三种方式2、掌握问题意识提升的六大手法3、掌握问题分析与解决的八步骤4、掌握问题分析与解决各步骤常用的七大工具【工具/表单】问题模型图 / VSM图 / 日常管理看板 / 问题分析表5WHY / 因果图 / 对策表 / 评价表......
《5S现场管理》 主讲：丁老师
现场管理者感悟并掌握5S的方法论；理解5S工作制度与工作行为对获得高效工作成果的影响；明确5S管理管委会与5S保障团队一致工作好习惯的工作能力；5S的GMP现场管理体系；为企业的整体改善提供强有力的支持.。课程特色：调研访谈训练；现场模拟分析；现场实操对比；报告演练评价。培训方式：训练引导，分析总结培训对象：......
标准化作业与防错技术 主讲：王老师
在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付......
