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5S与目视管理推行实战 杭州：2025年11月20日
5S管理的内化是企业管理改善中最难以推行的项目，几乎没有之一。其原因有三：1.项目成果的难以界定；2.项目周期无终点；3.需要全员参与落实。如果需要再加一点，那就是公司对该工具的轻视，比如认为：依靠班组长或者依靠形式主义的检查就能做好5S，而这样的做法在前三个原因面前显然不堪一击，5S管理是非常需要系统性支持的。所谓难......
5S与目视管理推行实战（工厂实战班） 杭州：2025年11月20日
精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者授课形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲第一天 9：00～12：001破冰1.1问候、建立共同语言1.2标杆工厂介绍1.3课程总体结构的介绍1.4学员相互认识并分享以......
互联网+数字化生产管理与创新的现场管理 杭州：2025年11月28日
一、3M的18种状态与精益生产1.互联网+数字化生产管理2.3M的18种状态3.浪费的定义与精益生产4.物料六种状态与GB/T 247425.物料停留五种方式与精益生产6.生产作业流程图与现场管理7.作业流程图制作工具与应用二、车间管理与班组建设之班前会管理1.班前会管理分析2.创新班前会3.解决问题式的班前会4.准确......
“注塑车间管理”高级研修班 宁波：2025年11月22日
每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提升注塑部业绩的管理人员而开设的……课程大纲1、注塑车间管理的概述；2、配料房的管理；......
SOP-标准化作业和生产效率改善 苏州：2025年10月28日
制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员参与生产的工程师、主管、专员等制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、人力资源专员课程大纲一、标准化作业的意义1.标准作业代表最好、最容易与最安全的工作方法。2.标准作业提供了一个保持技巧和......
卓越6S及目视化管理 苏州：2025年10月30日
适于企业各部门管理人员及骨干员工等。培训大纲第一模块：6S 的起源与发展——认识篇第一节：6S 的起源与发展——认识篇一、6S 管理起源与发展1. 日本提出 6S 管理的历史背景2. 6S 管理在日本取得成果3. 6S 在中国快速崛起并发展4. 6S 的演变之路5. 6S......
工厂∕车间管理实战技能训练 苏州：2025年10月30日
1、让学员对生产车间管理有全面的认知与理解，2、掌握如何有效、科学地对生产车间进行有序管理，3、加强工厂生产组织合理、资源充分利用、提升效率增加收益。课程对象企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。课程大纲一、车间现场管理1. 车间现场管理的含义，车间现场管理的对象和范围⑴ ......
5S与目视化实战（工厂实战版） 苏州：2025年10月30日
精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员课程大纲：第一天 9：00-16：30开场：课程简介+学员自我介绍（更好了解学员的背景，参加培训的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）第一......
现场管理培训内训课程
TWI-现场主管技能提升培训 主讲：龚老师
各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员TWI-Training Within Industry 英文原意为在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：监督者技能训练，......
现场5S与目视化管理 主讲：郭老师
车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程价值了解企业为什么要推行5S与目视化管理明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧课程大纲第一讲：5S概述一、 5S游戏二、 日本企业成功的两大秘诀三、 5S与精益生产的关系(一) 育人从5S开始(二......
降本增效——现场八大浪费识别与改善 主讲：朱老师
本课程学员将会学到以下知识：用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程了解并消除身边的七大浪费掌握精益思想的核心工具课程对象：生产管理者、基层班组长课程大纲第一讲：精益生产效率提升基础一、精益生产1. 价值系统体系图2. 核心价值3. 思想基础二、客户价值VS企业价值三、实现精益生产的5个原则1. 价值：以客户的观点确定......
