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如何降低设备故障，提高生产效益 福州：2026年06月29日
设备是企业生产管理的基础，只有提高了设备的运行效率，减少故障发生，才能保证生产任务的达成。TPM全员设备维护与设备综合管理课程培训，内容涉及改善设备故障的处理流程，设备管理的评价指标，TPM的基本概念，自主保养对员工的四项能力要求，PM分析的方法等，旨在使学员了解TPM的八大支柱，熟悉实现零故障的主要方法，了解个别改善......
西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除 厦门：2026年05月28日
企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；各院校从事自动化领域教学的老师等。【课程大纲】（一）S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程1．PLC重要知识讲解、应用与案例分析；2. S-200/200SMART/300/400 /1200/......
设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护 厦门：2026年07月02日
困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与工业4.0，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，“2.0补课，3.0普及，4.0示范” 的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距......
可靠性为中心的设备维护管理最佳实践RCM 厦门：2026年07月30日
制造企业生产/制造部经理、设备部经理、设备保养及维修工程师、维修主管、生产主管、工厂的项目经理参加；工艺、IE 工程师、生产技术主管、TPM 推进成员、精益改善活动成员等参加。课程大纲单元一 RCM基础和背景现代维修管理的发展趋势和特点什么是RCM，我们为什么需要RCM实务讨论：我在日常工作中最大的挑战或困难？单元二 ......
压缩机（组）运行监测及检修维护 杭州：2026年05月07日
压缩机作为一种流体输送设备，它广泛应用于石油、化工、制药、天然气、冶炼、制冷和矿山等诸多重要部门。由于压缩机具有生产连续性强、自动控制水平和操作技能要求高的特点，同时压缩机性能、构造、使用条件、输送的气体不同，所以对压缩机的认知、操作、检修、维护保养、管理等都提出了较高要求。压缩机关键机组是生产装置的心脏设备，在保证装......
PLC及自动化应用技术高级培训班 杭州：2026年05月28日
（一）西门子 S7系列PLC应用技术1、S7-200/300/400与ET 200分布式I/O的硬件结构与硬件组态方法；2、S7-200/300/400的编程语言、编程元件与指令系统；3、STEP 7编程软件的使用方法，S7-PLCSIM仿真软件在程序调试中的应用；4、设计梯形图的方法，顺序控制设计法与顺序功能图、顺序......
智能液压系统故障诊断与维修最新技术 杭州：2026年06月03日
一、 液压系统及维修概论(略讲)1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。2）液压系统的分类与应用：开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统固定机械用系统和行走机械用系统 液压传动系统和液压控制系统阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统二、 液压元件图解及动画演示(......
现代设备润滑管理与现场实用技术 杭州：2026年06月16日
1.主管设备和生产的企业领导；2.企业高、中层设备管理人员；3.设备维修、润滑、油品采购和使用部门主管及相关业务人员；4.设备维护、维修、润滑工作的机、电、液、仪工程师；5.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容：（一）“全面......
设备管理培训内训课程
全面设备维护（TPM）实战训练 主讲：李老师
TPM活动起源于六十年代末的日本，当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运......
TPM-全面生产设备维护 主讲：龚老师
前言1.野公猪和狐狸的故事2.为什么要实施设备TPM管理；3.引进TPM的背景；4.工欲善其事，必先利其器第一部分：TPM概述1.TPM基本概念；2.TPM的起源和发展3.TPM活动的目的；4.TPM的目标5.TPM活动的效果1.灾害0化；2.故障0化；3.不良0化；4.浪费0化；6.TPM的3大思想1)预防哲学；2)......
TPM设备全面生产维护与数字化管理 主讲：王老师
第一讲：TPM活动的发展与TPM管理体系互动提问：为什么要实施TPM1. TPM的有效坚持是企业运营成功的必要条件之一2. 注重人才培养、造物育人、先人后事一、认识TPM1. TPM目标：设备综合效率2. TPM任务：设备一生的管理：维修预防、事后维修、预防维修、改善维修3. TPM方法：小组活动（5S、自主维修、单点......
