厦门生产管理培训

厦门生产管理培训公开课

TPM-全员设备管理与维护实务厦门：2026年02月28日

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新......

智能化时代液压系统分析及故障诊断培训班厦门：2026年03月02日

我们已经进入智能化时代了，智能制造是智能化时代的先行者和主旋律，但智能制造跟你我有什么关系? !跟液压传动技术有没有关系? !随着智能化号角的日益响亮，一一个让液压人恐慌的事初露端倪:液压还有未来吗? !我们看到- -些传统的液压传动已经改成了电传动，液压的漏油让我们不胜烦扰，不能快速诊断和排除液压系统故障使我们倍感压......

特种设备隐患排查风险预控及生产安全防火防爆厦门：2026年03月02日

特种设备和粉尘防爆管理已成为当今政府和社会关注的重点，这是由于特种设备维护、运行事故频繁出现、粉尘爆炸引起的群死群伤事故不断发生，这些不仅给企业带来极大的经济损失，困扰着企业的安全生产，还给企业员工的生命造成严重危害。近几年国家和相关行业对此非常重视，中央领导多次发表重要讲话，相关管理部门从法律角度、监督考核、管理明确......

关于开展学习二十大精神、践行《安全生产法》、全面构建现代化安全生产治理体系暨高级《安全工程管理师》厦门：2026年03月03日

各行业企事业单位主要负责人、安全生产技术及管理人员；有关行业协会、社团组织应急与安全管理人员；政府应急管理相关部门人员。培训方式面授及网课相结合的模式，面授课程进行网上直播。全课题多学时网课实时更新，电脑/手机随时回放学习，同时可为参加网课学员提供后续现场面授、案例研讨培训。业内权威专家授课，理论和实际相结合。培训课程......

液压系统维护与故障诊断实用技术厦门：2026年03月16日

液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用日益广泛，液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。这就要求一旦出现故障，要在少拆装的情况下快速准确诊断，......

班组长管理能力提升训练厦门：2026年03月26日

班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！本班组长系统化管理提升课程，基于一线管理工作特性，以基层主管必备之“......

各类密封的理论基础与应用技术厦门：2026年04月01日

企业（机械、轻工、纺织、化工、冶金、石油、煤炭、电力、交通、运输、建设、建材、国防）设备部门的工程技术人员与主管领导。各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容：（一）流体密封的理论基础第一节流体密封过程及密封方法第二节立体密封力学基础第三节......

新质生产力下的安全生产与应急管理暨事故隐患排查与风险管控专题研修班厦门：2026年04月14日

1.前沿理论与实践案例相结合：邀请应急管理部（国务院安委会事故调查组成员）深入解读新质生产力背景下安全生产的最新理论和政策法规，并结合实际案例进行剖析，让您快速掌握核心要点。2.个性化指导与互动交流：针对企业实际情况，提供一对一的咨询服务和小组讨论环节，促进企业间经验分享与交流合作。3.实战演练与模拟场景：通过模拟重大......

生产管理培训内训课程

APQP先期质量策划培训主讲：刘老师

掌握APQP的五个阶段和具体的作法，了解产品形成的全过程，掌握从项目确定、产品开发、过程开发、样件生产、量产和反馈等具体要求和作法，减少事后修改设计和产生指质量问题，更好地生产合格产品。课程对象：设计师、生产工程师、质量工程师、设计人员、生产管理人员、质量管理人员。课程纲要：一、APQP的简介1.APQP的定义2.AP......

生产流程管理与优化主讲：陈老师

“管理的实质就是管流程”。顾客需求是通过企业内一环套一环的过程运作实现的，建立以顾客为导向的顺畅、高效、增值的运作流程是企业战胜竞争对手，获得永续发展的利器。通过高效流程管理和优化，可以统一企业内各层次、各职能部门和各岗位的思想和行为，为企业消除浪费、快速对应顾客需求提供有利保证，从而不断增强顾......

班组长完成3个转变，现场就会自动“靓”起来主讲：王老师

现场状态既是班组长管理水平的直观表现，又是实现班组管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位，现场就会呈现出各种乱象，具体表现在：1.现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；2.员工蹲在地上作业、各种走动、各种弯腰，员工士气......

......更多内训课程