厦门质量管理培训

厦门质量管理培训公开课

质量成本管理实战训练厦门：2025年11月13日

本课程时长为2天。据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接......

注塑成型新技术厦门：2025年11月15日

近代注塑制品形状十分复杂，客户对注塑件质量的要求亦越来越高。注塑件由于流道系统、浇口形式及制品各部位几何形状不同，在注塑过程中要求在不同位置上能有不同的注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制——多级注塑程序控制，才能防止和改善注塑件外观不良现象，提高塑件质量。现代注塑机均具有多级射胶控制的功能......

IATF16949（2016版）五大核心工具厦门：2025年11月24日

本课程时长为5天。本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP & CP）（第二版，2008年7月），生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月），失效模式及后果分析（FMEA）（第四版，2008年6月），统计过程控制（SPC）（第......

注册精益六西格玛黑带（LSSBB）深圳：2025年11月13日

培养组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的精益六西格玛黑带专家；提供必须的管理工具，软件工具包和操作技巧；通过黑带的精益六西格玛项目实施提供咨询服务；黑带认证，软件工具包，项目咨询三位一体的培训效果。学员对象：制造业中制造流程的管理人员、管理制造流程改善的项目绿带和黑带候选人、精益和六西格玛负责人、部门经......

制造业品质管理高级研修班深圳：2025年11月13日

工厂总经理、厂长、制造型企业相关的质量部门经理、主管、QE工程师及相关管理、技术人员课程内容：第一部分质量成本及财务分析（3H 第一天：9:00-12:00）质量管理定义1)质量管理的发展历史：操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变2)全面质量管理的诞生及发展：TQC与TQM3)质量定义及影响质量的原因分......

产品可靠性设计-零故障产品设计深圳：2025年11月13日

一、可靠性工程设计架构和设计指标可靠性工程整体技术架构可靠性设计指标对设计任务的影响多种可靠性设计指标的比较以降低早期失效为指标的设计任务影响早期失效的因素和机理现状分析与产品稳健性设计的需要二、结合稳健性的可靠性设计基础产品波动理论产品波动源分析产品开发/工艺开发/制造过程之间的内在包容关系与包容原则三次设计法的构成......

APQP（产品质量先期策划）与CP（控制计划）应用深圳：2025年11月13日

IATF 16949（国际汽车行业质量管理体系）以其系统性的过程控制、缺陷预防机制、持续改进要求及五大核心工具的深度应用，保证了汽车行业质量的稳定性、可靠性与全生命周期可控性。IATF 16949 虽为汽车行业定制，但其底层逻辑（过程控制、缺陷预防、持续改进）是质量管理的通用框架，对非汽车行业（尤其是对质量要求严格的领......

质量零缺陷与TQM全面质量管理深圳：2025年11月14日

1.从基础的质量内含切入，使学员所学知识系统性更强2.通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性3.通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能4.全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质5.明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢6.结合实际,重点对生产和品质部门质量管......

质量管理培训内训课程

ISO/TS16949:2009内审员培训主讲：朱老师

ISO/TS16949:2009认证企业的技术、生产、现场、质量管理人员和内审员。课程内容ISO/TS16949:2009简介ISO/TS16949:2009发展及概况ISO9001:2000与ISO9001:2008差异ISO/TS16949:2002与ISO/TS16949:2009差异八项质量管理原则的知识及其在......

产品生命周期管理：在导入期找到真场景、真需求、真客户的方法主讲：卢老师

产品导入阶段是每一款新产品上市的第一关，也是确立产品方向、锚定产品价值、选择细分市场与客户的“能量储备“阶段，产品导入阶段的工作成果质量直接决定了新品在未来是否能迎来“能量爆发“并成功实现商业化，新产品是典型的“九胜一败”场景，许多产品因为没有夯......

质量风险管理（制造型企业）主讲：张老师

产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。那么是否保证现场就能够降低质量呢？不是！质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定......

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