厦门设备管理培训

厦门设备管理培训公开课

中国企业如何开展自主维护厦门：2025年10月15日

该课程有什么意义？现代企业持续导向战略纵深发展，不断追求精益管理。如何抓好"高效率、低成本"地设备管理，有效推进内部自主维护，已成为一项艰巨的、具有重要意义的组织任务。该课程可以引导企业设备操作、专业、管理各级人员自主对其所用、所修、所辖设备进行必要的维护活动(清洁、点检、保养、润滑)和必要的改善（......

工厂TPM之数字化升级-AI赋能的零故障产线深圳：2025年08月08日

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间......

TPM全面设备维护实战深圳：2025年08月08日

一、TPM概论1．什么是TPM活动1.1 TPM的起源1.2 TPM的含义1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵；八大支柱的内涵1.5 预防哲学是TPM的核心思想2．3T（TPS TQM TPM）的共性3．TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍1）品质保全2）自主保全（推进最广）3）专......

TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理深圳：2025年08月21日

一、设备预防维修的产生（现代制造对机器的依赖）1、设备管理概述设备管理的定义设备在生产制造中的作用工业4.0时代设备的现代发展趋势2、设备的综合效率OEE的含义及提升效率化的手段：OEE信息化的管理实践设备寿命周期LCC的理论设备前期管理的可靠性、可维护性二、设备管理评价和关键流程1、各类故障处理流程分工细化流程、高......

TPM-全员设备管理与维护实务深圳：2025年08月21日

第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题 TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知 TPM的基本精髓案例-宝钢TPM六位一体的TP......

精益企业TPM实战深圳：2025年08月23日

第一部分、TPM概论1、TPM理念与特点2、企业推行TPM的意义及作用3、TPM在组织中扮演的角色4、TPM的发展沿革与未来趋势5、TPM主要内容及推行组织6、TPM与TQC、LP，SIX SIGMA 管理的关系7、TPM与构建精益企业（LE)管理体系的关系第二部分、5S与TPM自主保全活动1、 TPM活动的基础：5S......

钣金件的设计与冲压工艺深圳：2025年09月05日

技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，模具设计工程师，注塑工程师，直接负责钣金件的采购人员及想对钣金件做较全面了解的技术人员。课程收益根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。......

设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理深圳：2025年09月05日

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化。这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好......

设备管理培训内训课程

船舶行业精益设备管理—TPM 主讲：李老师

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高设备运转效率。3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。5．让学员掌握......

窗体顶端设备管理与点检实务主讲：朱老师

生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要，不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新，取得了很多科研成果和先进经验。学习对象企......

现代气动系统使用维护与故障诊断技术主讲：张老师

气动技术是现代制造业的实现传动和自动控制的重要手段和途径。对相关行业有关人员进行气动系统使用维护与故障诊断技术的系统培训，对于推动我国制造业的技术进步，提高企业在 “互联网+”和工业4.0时代气动技术的使用维护技术水平，促进各类气动机械设备的潜能和效益最大化，延长设备使用寿命并不断降低维修费用，......

......更多内训课程