厦门设备管理培训

厦门设备管理培训公开课

西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除厦门：2026年05月28日

采用以西门子最新软件博途软件为中心，进行实用技术的讲解，实际的操作训练、虚拟调试、现场的设备和控制工艺都采用WINCC的虚拟仿真，这样既体现了技术的先进性，又体现了实用性，开拓了未来的西门子技术培训的新型模式；现场设备的故障完全采用当代最高水平的人工智能诊断，排除了依赖经验的因素。使学员既动脑又动手，掌握西门子自动化最......

设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护厦门：2026年07月02日

第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。第1节工业4.0来了！非狼也非虎工......

可靠性为中心的设备维护管理最佳实践RCM 厦门：2026年07月30日

“勤奋的工作”、“聪明的工作”和“高效团队协作”是维修管理人成功的三驾马车。从战略的角度来分析，“聪明的工作”就是我们通过系统化的维修管理体系来实现组织的目标和管理层的期望，本次培训以此为主要目标。以参会者为中心，注重参会者......

如何降低设备故障，提高生产效益福州：2026年06月29日

一、TPM的定义1、B.M事后保养，Break-down Maintenance2、P．M预防保养，Preventive maintenance3、P.M生产保养，Productive Maintenance4、C.M改良保养，Corrective Maintenance5、M.P保养预防，Maintenance Pr......

TPM—计划保全与备品备件管理深圳：2026年05月15日

第一讲：与时俱进——了解全员设备管理TPM1、认识设备管理TPM的必要性2、为什么知名企业推行TPM？3、世界500强的秘密武器：TPM概要4、TPM的理念、3大思想、4大目标5、何谓全员设备管理TPM？第二讲：科学管理——设备专业保全实务1、设备管理的重要性（观摩500......

中国式自主维护推进导师特训营深圳：2026年05月15日

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；＞丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识＞掌......

智能液压系统故障诊断与维修最新技术深圳：2026年05月15日

有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；生产车间直接使用设备的技工等，职业院校的专业教学老师等；【课程大纲】一、液压系统及维修概论(略讲)1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。2）液压系统......

设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理深圳：2026年05月16日

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化。这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好......

设备管理培训内训课程

现代精益设备管理工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升主讲：柳老师

自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶&rdquo......

设备匠心管理--点检与保养技术主讲：唐老师

1．让学员掌握运用点检4套路，制作属于自己公司的点检表2．让学员运用点检3大机制，提高设备点检中有效发现问题；3．通过现场改善制作设备点检基准书课程对象：生产经理，维护经理，技术经理、生产主管，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：设备管理绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，维......

TPM全面生产性维修保全培训主讲：宋老师

一般企业存在以下问题：A.设备管理存在问题：1、设备跑、冒、滴、漏；2、员工未实施自主维护3、三级保养实施不到位；4、设备未实施定置管理；5、设备未实施挂牌管理；6、设备管理责任不明确；7、设备表面有污迹、油污；8、可移动设备未实施区域定位摆放；9、未实施可视化管理B.设备管理体系：设备管理程序不健全；设备管理监督考......

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