厦门设备管理培训

厦门设备管理培训公开课

西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除厦门：2024年05月23日

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；各院校从事自动化领域教学的老师等。【课程大纲】（一）S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程1．PLC重要知识讲解、应用与案例分析；2. S-200/200SMART/300/400 /1200/......

设备管理要效益—工业4.0下的精益全面生产维护厦门：2024年06月27日

第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。第1节工业4.0来了！非狼也非虎工......

可靠性为中心的设备维护管理最佳实践RCM 厦门：2024年07月25日

“勤奋的工作”、“聪明的工作”和“高效团队协作”是维修管理人成功的三驾马车。从战略的角度来分析，“聪明的工作”就是我们通过系统化的维修管理体系来实现组织的目标和管理层的期望，本次培训以此为主要目标。以参会者为中心，注重参会者......

如何降低设备故障，提高生产效益福州：2024年06月24日

1、企业车间主管、生产班组长2、设备管理人员3、储备干部4、维修人员课程大纲一、TPM的定义1、B.M事后保养，Break-down Maintenance2、P．M预防保养，Preventive maintenance3、P.M生产保养，Productive Maintenance4、C.M改良保养，Correcti......

中国式自主维护推进导师特训营深圳：2024年05月10日

第一部分自主维护管理基础效率损失的因素损失出现的时机心智模式的影响故障的原因分析小结：怎样有效消除故障？何谓自主维护-一场短视行为的活动何谓自主维护-一场深刻的文化变革如何正确理解员工自主维护？自主维护是传统三级保养制的细化三级保养制的工作重点私家车论述概念为何要强调全员为什么要强调自主维护企业话题一：企业为什么要......

智能液压系统故障诊断与维修最新技术深圳：2024年05月10日

有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；生产车间直接使用设备的技工等，职业院校的专业教学老师等；【课程大纲】一、液压系统及维修概论(略讲)1）液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。2）液压系统......

机械可靠性高级研修班深圳：2024年05月14日

第一章机械可靠性设计基本依据1干涉模型2大数定律与中心极限定理3基本载荷形式4综合作用类型5主要失效模式6系统功能关系第二章基于载荷环境的材料工艺准则1广义载荷2环境类形3材料类型4毛坯工艺5加工准则第三章结构可靠性技术准则1优化设计2余度设计3防错设计4环境适应性设计5维修性设计第四章机械可靠性设计数学模型1应力强度......

TPM全面设备维护实战深圳：2024年05月17日

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事......

设备管理培训内训课程

TPM全面设备管理主讲：史老师

1、了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵2、学会计算设备总效率、如何提高总效率3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施5、使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成......

工厂设备维修管理工程主讲：易老师

一、现代维修管理的发展(1) 维修职能的演变(2) 设备磨损原理(3) 设备综合效率OEE(4) 管理的基本概念(5) 当今维修的新概念(6) 各单位维修部的使命(7) 维修的目标(三个零概念)(8) TPM的启动、组织、完成二、设备可靠性管理(1) 设备可靠性概念(2) 设备不可靠性概念(3) 失效率(4) 故障直方......

TPM全员生产维护主讲：张老师

1)TPM概述TPM的含义和目标企业推行TPM的意义及作用设备在生产中的作用停机的生产损失TPM活动概要2)设备关联分析评定目前的设备运行状态总体设备效率（OEE）认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标设备故障原因分析3)TPM活动的基础 —......

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