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各类密封的理论基础与应用技术 厦门:2026年04月01日
(一)流体密封的理论基础第一节流体密封过程及密封方法第二节立体密封力学基础第三节密封摩擦学基础(二)静密封机理与结构第一节垫片密封概述第二节强制垫片密封第三节 高压与自紧密封设计第四节密封胶及胶黏剂(三)径向接触式密封第一节填料函密封第二节接触式弹性体密封(四)接触式轴向端面机械密封第一节 机械密封的构成原理及特性参数......
TPM-全员设备管理与维护实务高级研修班 厦门:2026年04月15日
(一)TPM设备管理体系发展由来1、我国设备管理现状2、当前设备管理带来全新问题3、新时期现代设备管理在企业中的地位及作用4、急需培养设备工程管理及技术人才5、加速完善设备管理体制6、国际设备管理的发展趋势(案例)7、我国全员生产维修制初步形成(二)TPM管理体系(全员生产维修制)核心应用1、TPM的目标2、开展TPM......
现代设备管理与点检实务 厦门:2026年04月15日
在现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地......
西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除 厦门:2026年05月28日
采用以西门子最新软件博途软件为中心,进行实用技术的讲解,实际的操作训练、虚拟调试、现场的设备和控制工艺都采用WINCC的虚拟仿真,这样既体现了技术的先进性,又体现了实用性,开拓了未来的西门子技术培训的新型模式;现场设备的故障完全采用当代最高水平的人工智能诊断,排除了依赖经验的因素。使学员既动脑又动手,掌握西门子自动化最......
TPM全面设备维护实战 深圳:2026年03月18日
通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化,系统掌握TPM原理和推行方法。课程对象生产制造型企业生产管理人员及维修人员课程大纲一、TPM概论1.什么是TPM活动1.1 TPM的起源1.2 TPM的含义1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石......
TPM全面生产性维修保全 深圳:2026年04月10日
第一讲:了解全员设备管理TPM第一节 TPM发展历程一、TPM前身的五阶段1.BM事后保全2.CM改良保全3.PM预防保全4.MP保全预防5.PM生产保全二、TPM扩充的三层次1.TPM2.生产保全3.预防保全三、TPM当前的新系统1.企业人机系统精细化管理体系2.全员参与的现场自主维护体系3.全系统生产维护维修体制第......
西门子S7-300/400 PLC综合应用及维护技术 深圳:2026年04月14日
(一)西门子S7-300/400 PLC程序读写与故障诊断技术1.西门子S7-300/400 PLC编辑软件STEP 7的安装步骤及使用方法,学习如果利用该软件进行PLC的选型、编程、维护和诊断;2.西门子PLC常用指令介绍,了解指令中各个参数的作用及书写方式,常用控制程序的设计方法及使用技巧(结合实际工程案例进行举例......
TPM生产性维修保全 深圳:2026年04月17日
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备,现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作,确保设备完好,以节省设备成本,保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高......
设备管理培训内训课程
全员设备维护与设备综合管理(TPM) 主讲:刘老师
了解设备管理的意义、方法和技巧,掌握预防保养的手法、技巧,做到全面生产保养,提高设备的精度和寿命,降低设备故障的发生,减少故障率,最大限度地为生产服务。课程对象设备管理人员、现场主管、班组长、生产主管、生产经理课程纲要第一篇:TPM观念导入一、工厂工程管理的意义与科学二、工厂工程管理的目的三、工厂工程管理的范围四、工厂......
TPM管理 主讲:罗老师
◆ 追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑,这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。讲师将以近十六年的实际工作经......
TPM全员生产性维护推行实务 主讲:王老师
在制造业领域,设备是企业开展生产活动的核心要素,其运行状态直接关乎产品质量、生产效率与企业成本。随着市场竞争的加剧,企业面临着产品更新换代加快、生产批量缩小、客户交付期缩短等挑战,这对设备的可靠性、稳定性以及快速响应能力提出了更高要求。传统的设备管理模式往往侧重于设备故障后的维修,忽视了日常的预防维护以及全员参与,导致......
