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“减少注塑车间人手的十大措施”高级研修班 厦门:2026年05月14日
“招工难,难招工”,在民工荒的时代,由于注塑车间24小时连续性生产,两班倒,工作时间长,环境差,注塑相关企业招聘员工更难,而且注塑车间各岗位人员流动性大。很多企业注塑车间夜班没有人开机,甚至出现有订单不敢接的现象;面对招工越来越难、人工飞涨的环境,通过转变观念,提升技术,采取有效的减人措施,减少......
精益生产基础工具综合提升 厦门:2026年05月18日
企业生产管理工程师,各部门主管,经理等相关人员课程大纲:一、一精益生产体系概要说明1、什么是精益生产2、为什么需要精益生产3、实现精益生产需要哪些技能二、5S实施方法与技巧4、5S的起源与含义:5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的5、5S是现代企业管理的基础:5S是日本企业在科学管理方面的实践结果6、5......
精益六西格玛履带培训 深圳:2026年03月18日
定义和测量阶段(3天)分析阶段(3天)精益六西格玛概述多变量分析项目选择中心极限定理项目定义假设检验简介基本统计学均值检验Minitab基础知识比例检验定义阶段回顾相关性分析流程图一般线性回归分析精益-价值流图简介精益-小批量生产因果分析精益-产线平衡潜在失效模式及后果分析分析阶......
三维一体“智能自动化+现代IE+精益制造”,打造产线升级,实现效益倍增 深圳:2026年03月20日
总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管,IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师,成本管控与工资核算等部门经理/主管,和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程,对企业的改善提升大有帮助。课程大纲第一部分、如何构建企业升级之模式1、提升产品市场竞争力的四大关......
IE技术与现场效率的改善 深圳:2026年03月26日
从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。掌握程序、动作、时间分析和改善。掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。掌握如何消除生产线的不平衡的损失。课程对象企业中高层管理者、生产管......
标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟 深圳:2026年03月27日
中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!为什么值得您参加?授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实......
向美的学习-TOC流动生产及瓶颈管理 深圳:2026年03月27日
生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式,许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效,例如制造时间大幅缩短,存货下降:福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班),而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资,亦不需要改......
行之有效的注塑车间管理 深圳:2026年03月27日
强化注塑现场管理,有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本,提升经济效益!☆课程大纲:1.工厂规划与人员配置:工厂规划的重要性;前期规划主要内容;关键人员配置;管理和技术的关系。2.原料与料房管理:回收料的分级管理方法;回收料回收方法;如何正确使用回收料;材料干燥及材料选择;各种材料的损耗控制;按单领料制度措......
精益生产培训内训课程
精益拉体系生产系统 主讲:李老师
“精益生产”源于20世纪50年代,由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式,极大地促进了日本工业的飞速发展,并已成为一部国际通用的企业教科书,被称为“改造世界的机器&rdq......
TIE全员生产效率改善 主讲:宋老师
设想一下,公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中,真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少,1/10?1/100?----世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!同等投资、同等规模、相近设备,丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%,利润要高100%以上,为什么?------丰田公司在持续不......
精益生产-全员生产力维护(TPM) 主讲:叶老师
通过系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升等。并掌握企业如何成功地导入TPM。培训目标:掌握如何开展自主保养;了解TPM推进的套路与方法;掌握设备OEE计算方法,并从设备效率角度进行改善;培训特色......
