南昌生产管理培训

南昌生产管理培训公开课

向丰田学习：多品种少批量生产方式南昌：2025年08月07日

总经理，IE、持续改善经理，生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士。培训目标：通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员......

赢在基层--卓越班组长管理能力的五项修炼（限制60人）南昌：2025年08月19日

员工晋升为班组长后，他们对产品的材料、工艺、设备等都是很熟悉的——他们擅长的是制造技术，但对管理技术却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从。管理是科学，也是艺术，对于基层班组长来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具，力图还原现场，使他们能充分......

设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理武汉：2025年07月16日

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。课程内容第1章明方向：设备全局管理方法1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架2. 设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”3. 设备发展的形势......

多品种小批量生产计划与排程管理武汉：2025年07月16日

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程大纲：柔性生产系统分析常见的市场压力及内外部约......

智能制造下的设备维修与保养武汉：2025年07月18日

制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。课程大纲“智能制造” 与 “智能制造装备”一智能数字化工厂运维模型1.智能数字化的管控范畴2.智能化工厂与传统工厂区别3.智能数字化工厂的系统架构4.智......

现场精细化管理改善与提升——立即见效的行动，提高能力和效率武汉：2025年07月24日

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。正确理解基层管理者的角色和承担的责任；掌握现场常见的管理方法和工具。本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐述精细化管理推行的全貌，以及现场管理方法和工具的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推......

TPM-精益设备全员维修与保养武汉：2025年07月25日

第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。第1节工业4.0来了！非狼也非虎工......

SPC统计过程控制&MSA测量系统分析武汉：2025年07月25日

在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求,亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的测量系统分析（即：MSA）。而SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的......

生产管理培训内训课程

如何做好班组精细化管理主讲：陆老师

精细化管理着眼于宏观市场、落实于班组，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使班组在企业中发挥出最大化的效能，实现企业制度及目标的有效执行和落实。课程目标1.培养班组管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;2.掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;......

全面设备维护（TPM）实战训练主讲：李老师

TPM活动起源于六十年代末的日本，当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运......

TOC约束管理与精实生产衡量指标主讲：刘老师

课题1：TOC约束管理－瓶颈管理(TOC)引言：《目标》――突破人生大困境的故事一.企业真正的目标到底是什么？二.什么是TOC?三.TOC的形成历史和发展现状四.TOC的前身：最优生产技术(一)瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈（Non－bottlenecks）资源(二).按物流对企业的分类（三）瓶颈的数量化定义（......

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