南昌生产管理培训

南昌生产管理培训公开课

现场管理与成本控制高级培训南昌：2026年03月27日

一、成本管理基本内容（1）生产成本构成（2）什么是成本及成本管理的主要内容（3）成本观念的更新和现代成本控制（4）工厂成本管理与控制的关键点（5）为什么说现场改善是成本降低的基础（6）控制成本的思路与方式（7）降低成本从发现问题开始二、成本控制的基本方法（1）目标成本控制法（2）标准成本控制法（3）定额成本法（4）价值......

赢在基层--卓越班组长管理能力的五项修炼（限制60人）南昌：2026年04月10日

员工晋升为班组长后，他们对产品的材料、工艺、设备等都是很熟悉的——他们擅长的是制造技术，但对管理技术却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从。管理是科学，也是艺术，对于基层班组长来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成班组长能吸收的技术、工具，力图还原现场，使他们能充分......

TPM-全员设备管理与维护实务高级研修班南昌：2026年05月19日

1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加；4.各职......

日事日毕---班组长日程计划编制、进度管控及异常处理南昌：2026年05月26日

第一讲生产型企业运作架构概述与计划管理作用1.互动：现代制造型企业面临的挑战问题2.互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图3.制造型企业生产模式面临的问题A.当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题B.【某生产型企业的变革案例—&mdash......

精益改善与成本管理高级培训班南昌：2026年05月26日

第一部分：认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产二大根基3、精益生产管理的十项关键原则4、找准精益化管理的突破口5、实现精益生产管理的六个终极目标6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统轻松一下：折纸游戏第二部分：企业要不得的成本意识1、我不是老板，成本与我无......

金牌班组长管理技能与综合素质提升（升级版）高级培训班南昌：2026年05月29日

1、作为一线班组长，通过培训可以认清自己的职责。2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对S......

设备维修技术系统与备件管理技术南昌：2026年06月09日

1．主管设备维修和管理及生产相关人员；2．设备维护工程师、机械维修工程师，设备管理工程师；3．设备使用和维修技师或技术骨干。培训内容设备维修技术部分（一）维修技术概论1.维修的定义、方针和目标2.绿色维修3.维护、修理、改造技术、维修管理的内容及分析4.维修方式和修理类别（二）设备修理计划的编制与实施1.修理计划的编制......

精益生产的财务衡量与价值流分析武汉：2026年03月24日

打通业务与财务的语言壁垒掌握价值流分析的核心工具建立精益视角的财务衡量指标学会编制价值流损益表掌握精益项目的财务评价方法实现从“记账员”到“价值分析师”的角色转型【课程内容】第一部分：重塑精益理念——财务视角下的精益生产场景化教学：一个精益改善故事......

生产管理培训内训课程

制造业车间成本削减与价值分析主讲：张老师

1、认清制造现场成本的发源地，快速掌握现场成本削减的方法；2、改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以成本为导向；3、将制造现场成本削减真正落实到车间日常工作的各个环节中；为企业提供一个完整的成本控制框架，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。培训对象：制造企业现场的各级管理者。课程大纲：一、......

注塑物料控制与生产计划主讲：洪老师

注塑经理、注塑主管、物流经理、PMC经理、PMC主管、物控员、生控员、跟单员、生产部、仓务主管、采购部、市场部等。课程大纲：第一部分：物料控制1.个案分析；2.物料管理执行流程；3.ERP物料管理流程主界面实例分析；4.深圳某塑胶有限公司补料/损耗控制案例研讨分析：1)注塑生产物料损耗控制方法；2)生产物料损耗控制方法......

从规范到卓越—打造高效6S管理体系主讲：许老师

掌握核心工具：从机制设计到流程落地，构建6S管理闭环；解决动态难题：学会在流动场景中维持标准，减少“反弹”现象；优化考核激励：设计可量化的岗位职责与激励方案，激活员工参与；强化文化渗透：从“被动执行”到“主动改善”，推动6S文化扎根；对标优秀案例：......

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