南昌质量管理培训

南昌质量管理培训公开课

现场效率提升 - 快速换模切换（SMED）武汉：2026年01月23日

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当......

现场质量管理与突破性快速改善实战训练武汉：2026年03月13日

1、理解现场质量管理核心要求2、打造现场质量管理基础模型3、掌握现场质量系统改善方法培训对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等培训内容一、理解现场质量管理核心要求1.制造现场典型问题案例分析分析问题基本思路解决问题四大步骤2.现场质量管理基本理念什么是质量百年质量管理启示录现场质量管理三大纪律现......

QCC品管圈实战推行武汉：2026年03月19日

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业制胜的关键因素。QCC品管圈的概念源自于美国，但在日本被发扬光大，这不仅要归功于像石川磬等日本质量大师的贡献，而且也需要认识到日本民族文化的差异铸就了QCC品管圈在日本的成功。QCC品管圈活动不仅仅训练工程师与主管阶层，而是有计划地大幅提高生产力。在日本的......

新版VDA 6.3过程审核理解与实施（2016版）武汉：2026年03月31日

IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管理人员、物流仓储人员、制造一线人员、等。课程特色(1)强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学员掌握必要的......

现场质量问题分析管理与突破性解决长沙：2026年01月23日

学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题；学员可以自主带项目，项目可实现年度收益50万以上；有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。经过本课程的培训后，学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具，分析与解决......

VDA 6.3-制造过程审核合肥：2026年03月05日

企业内品质管理部门主管、工程师、品质管理人员；生产部门主管、工程师、班组长；工程技术部门主管、工程师等；企业的内部审核员。授课形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。课程大纲前言一、修订说明二、使用说明三、对过程审核员的要求3.1 审核员资格3.1.1内部过程审核员......

VDA 6.5-产品审核合肥：2026年03月07日

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。课程对象：IATF16949 审核员，其他与IATF16949相关部门的人员课程大纲：第一部分：知识梳理1.新版变化2.关于产品审核的5个W3.产品审核与生产......

质量检验员岗位技能训练营南京：2026年02月05日

企业中的质量检验部门的管理人员和检验人员，包括IQC、IPQC、FQC、OQC等课程收益:接受了本次课程的训练后：让质量检验员充分认识到自己工作的重要性，不断地加强对其业务技能的训练，提升质量检验员的适用能力及企业质量控制能力。课程大纲:第一章质量检验的基本概念1、质量检验的重要作用质量检验过程质量检验的目的检验的重......

质量管理培训内训课程

电子产品可靠性管理主讲：武老师

本课程基于讲师多年军工电子可靠性、民用电子产品可靠性方面的从业经历，将军工及国外的大型企业或科研机构的可靠性工作方法加以提炼，结合可靠性基础理论，总结出的适用于电子设备研发制造企业及科研机构的可靠性工作具体方法、体系要求、工具、理念等。课程收益：本课程旨在通过课程的讲解和讨论，使学员能认识到存在于自身和组织的固有特性是......

机电专业分包管理主讲：詹老师

一、机电专业分包管理概述1.1 机电专业分包管理的重要性和意义1.2 机电专业分包管理的概念和范畴二、机电专业分包管理的实施步骤2.1 制定分包计划2.2 选择合适的分包商2.3 签订分包合同2.4 分包进度管理2.5 分包质量与安全管理三、机电专业分包管理的要点3.1 建立健全的管理制度3.2 加强过程控制和监管3.......

质量风险管理（制造型企业）主讲：张老师

产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。那么是否保证现场就能够降低质量呢？不是！质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定......

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