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Minitab实操应用 中山:2024年10月16日
研发、技术、品管、生产制造、工艺部门经理及工程师等要求学员每人配备一台电脑,SGS可提供免费试用版的Minitab(可用30天);学员应具备基本数学知识(概率统计、中高等数学)和基本英语能力;本课程注重Minitab 的应用,统计理论不做重点讲解。课程收益:通过本课程,学员将掌握Minitab的基本操作,通过Minit......
质量零缺陷与TQM全面质量管理 中山:2024年10月17日
第一部分:质量管理基础与理念1.质量管理案例:美国空军的降落伞、三鹿事件2.99+1=0,向99.9%说不的零缺陷质量文化3.如何认识质量-质量的定义与内涵4.产品质量、工作质量、服务质量5.质量管理发展的三个阶段6.如何认识质量管理7.变异-质量异常发生的原因8.4M1E:识别、控制与消除变异9.标准化与PDCA持续......
六西格玛应用实务 佛山:2024年08月24日
六西格玛是起源于摩托罗拉公司、在通用电气获得巨大发展并被世界80%的500强企业所采用的追求卓越的系统的解决问题方法,六西格玛管理是一项以客户为中心、以数据为基础,以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析,测量问题,分析原因,改进优化和控制效果,使企业在运作能力方面达到最佳境界。因......
零缺陷与TQM全面质量管理 佛山:2024年09月07日
u 从基础的质量内含切入,使学员所学知识系统性更强u 通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性u 通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能u 全方位剖析TQM,掌握TQM管理的核心思想与本质u 明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢u 结合实际,重点对生产和品质部门质量管......
生产管理实战功举办之产品质量把关篇 佛山:2024年09月07日
一、品质管理概念导入1、如何将客户的需求转变成品质标准2、什么是品质及品质标准;3、品质管理的流程、原则与行为准则;二、品质标准的建立1、来料及制程检验规范的标准建立与实施2、成品检验规范的建立3、立体化培训让标准规范深入人心三、成品质量检验与品质工程设置1、成品检验规范与OQC/QA设置2、成品抽验的流程与方法与岗位......
实验设计DOE实战应用 佛山:2024年10月25日
对企业而言,我们确保学员在培训完成后,大家能选用最简单、最实用、最强大的工具来解决实际中的质量问题。有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。【课程大纲】一、实验设计与解析1、什么是实验设计2、对比实验的问题3、实验设计的策略4、完整的实验步......
过程失效模式和影响分析(PFMEA) 广州:2024年08月01日
掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求理解失效模式和后果分析(PFMEA)概念、信息流、步骤和方法通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系具备运用PFMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联课程对象制造工程师、质量工程......
制造业基业长青的DNA—全面质量经营管理实战训练 广州:2024年08月01日
模块一:全面质量经营概念及思考方法质量的三要素第一节 质量的概念1、对产品质量的深刻理解 2、对过程的质量的深刻理解 3、对社会的质量深刻理解从质量标准是谁制订来深刻理解如何真正识别客户需求从产品产生形成实现全过程来深刻理解产品质量四要素1、营销质量 2、设计质量 3、制造质量 4、售后服务质量(对本企业进行发思)过程......
质量管理培训内训课程
质量成本培训 主讲:朱老师
通过本课程学习,使学员了解成本分类方法、GB/T13339《质量成本管理指南》的质量成本三级科目、6SIGMA质量管理质量经济性管理、ISO/TR 10014:1998《质量经济性管理指南》;能应用平衡记分卡、标杆等工具建立和管理各职能部门的成本项目、质量成本、质量目标。培训对象:ISO9000、TS质量体系企业的中高......
品质工程师(QE)专业技能提升 主讲:宋老师
一、QE与品质管理发展的关联简介二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE人选的素质要求与职能界定四、发挥QE的有效功能与作用1.质量体系中QE的监督功能2.品质设计中QE的参与程度3.品质保证中QE的策划活动4.过程控制中QE的执行方法5.品质成本中QE的数据统计6.客诉处理中QE的对策分析7.持续改善中QE的......
QCC问题分析与创新质量改善 主讲:李老师
通过《QCC问题分析与创新质量改善》课程学习,使学员学会:如何围绕产品质量、运营成本、生产效率、制造环境、团队士气与组织发展等六大方面,分“快速处置”、“问题改善”与“立项改进”三大层级建立QC改善流程;了解整合IE工业工程、POKA-YOKE防错......