海口生产计划培训

海口生产计划培训公开课

弹性PMC-生产计划与物料需求控制珠海：2025年11月14日

总经理，IE、生产主管，经理、副总经理，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。课程大纲：第一讲、PMC管理1. 销售计划、生产计划与出货计划的关系2. 生产计划的概要生产计划与物料控制在企业中的角色定位生产计划的特点与制定要求生产计划的用途、种类生产计划应包括的内容3. PMC在企业的作用与重要性分析※ 案例分享......

弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制佛山：2025年11月21日

第一讲、重新认识PMC的管理职责1.VUCA年代趋势与挑战2.企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题2.1 销售计划、生产计划与出货计划的关系3.生产计划管理的推行原则与功能图4.PMC职能的管理任务与目标及对PMC组织机构的建议生产计划与物料控制在企业中的角色定位生产计划的特点与制定要求生产计划的用途......

多品种小批量下的生产计划与排程管理（宋老师）广州：2025年09月19日

我国大部分中小制造型企业普遍遇到的问题是：订单越来越小、品种却越来越多！客户要求越来越高、交期短、而且时间经常更改！企业内部却订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程！计划执行的生产部门、生产车间对计划的安排与及时调整却束手无策，导致一方面无法及......

多品种小批量下的生产计划与排程管理训练广州：2025年09月19日

生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、PMC、计划经理及车间管理、计划员课程大纲第一讲：生产计划运作痛点问题分析一、痛点问题分析1. 生产计划上的六大乱象2. 现场生产计划常六大见问题3. 物料管控中存在的四大问题第二讲：PMC部门建设与工作分析一、PMC的基本职能1. PMC人员五项基本职责2. PMC人员四项能力......

PMC卓越的生产计划与物料控制管理广州：2025年09月26日

销售业务部门、生产计划管理部门、生产制造部门、物料管控部门、仓储物流管理部门等相关部门专职人员。课程大纲一、企业现状管理瓶颈分析1.销售没有计划，下单马上要，造成最终不能按交期出货2.插单和消单都说是客户的要求，造成后序重复多次的修改3.各部门管理职责不清，经常各自为政，造成工作管理不便4.计划不如变化，整天忙于救火之......

PMC-制造业生产计划与物料控制（王深）广州：2025年09月26日

生产计划人员、物料计划人员、运营主管等。课程大纲：一、课程介绍1.培训目标陈述2.课程总体结构介绍二、生产计划相关的基本概念1.常见的生产模式—MTS、MTO、ATO、ETO2.不同生产模式下计划的难点3.生产计划的管理指标有哪些4.生产计划在降本增效的作用5.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路6.不......

生产计划与物料控制（2天）广州：2025年09月29日

开场(10 分钟)培训介绍破冰游戏小组团队建设培训时间安排、内容大纲、注意事项小组 PK 规则第一模块：PMC 的概述(30 分钟)1. PMC 的职责定义2. PMC 的核心价值小组讨论:如何评价 PMC 的工作?第二模块：企业发展与生产计划概述(120 分钟)1. 生产型企业市场和生存环境的变化订单的变化趋势客户需......

美的T＋3计划管理与订单一体化广州：2025年10月17日

生产，计划，物料，排产，采购等部门课程大纲08:00-09:30美的标杆学习行前引导● 美的学习行程介绍与美的集团简单概括● 向美的学什么？如何学随团顾问抛出美的之行看点，学习点，引导大家对于美的管理之道的思考，带着问题走进美的。09:30-10:20参观美的集团总部——参观美的集团历史馆/产品......

生产计划培训内训课程

如何做好生产计划调度员主讲：周老师

随着交货期的日益缩短，给生产制造企业带来了无限困惑，压单、挤单、插单恶性循环，计划被无情打破，部门与部门之间，车间与车间之间，班组与班组之间相互扯皮，订单一压再压……计划调度是企业生产管理工作的重要组成部分。企业的生产活动是一个复杂的动态系统，计划调度员的工作就是要保证这一系统正常运行。俗话......

PMC生产计划与物料控制主讲：陈老师

客户要求交期短、品种多、数量少，价格低，企业如何来满足？　　例：某港资上市公司不断强化PMC部门职能，成效显著。第一部分：如何发挥PMC（生产计划与物料控制）在生产、销售中的核心作用1、多变的市场需求对PMC的新要求。2、传统PMC组织架构与运作的弊病。3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种......

赢在效率——制造业生产效率改善运营实战主讲：李老师

通过“硬技术+软管理”双轮驱动，实现：短期内——优化产线平衡，减少30%以上的非增值时间；中期内——建立标准化作业体系，提升人均产出20%-50%；长期内——培养持续改善文化，打造“自我进化”的高效组......

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