海口现场管理培训

海口现场管理培训公开课

EHS审核能力提高广州：2026年02月04日

理解法规符合的尺度1.法规的真正意图与执行要求2.法规的证据性要求3.认证公司、企业内部、政府三方对法规符合性的理解侧重点与差距审核团队的组织、协调及提高1、有效地策划审核的方法与要素（时间、人员、互助、协调等）2、审核组长的要求及核心作用，如何做到？3、管理者代表在内审中的作用4、内审团队的“保鲜&rdq......

丰田管理方式之5S目视化管理与推行广州：2026年02月07日

第一讲：看图认识5S1、没有推行5S的管理现场2、有推行5S的管理现场第二讲：听讲了解5S1、5S含义2、5S起源3、5S作用第三讲：探讨研究5S一、5S整理1、整理推进作用2、整理推进步骤3、红牌作战方法4、整理推行常见问题及解决方法二、5S整顿1、整顿推进作用2、整顿推进步骤3、厂区布局及生产线布局原则（接JIT）......

卓越6S及目视化管理广州：2026年02月09日

第一模块：6S 的起源与发展——认识篇第一节：6S 的起源与发展——认识篇一、6S 管理起源与发展1. 日本提出 6S 管理的历史背景2. 6S 管理在日本取得成果3. 6S 在中国快速崛起并发展4. 6S 的演变之路5. 6S 的命名由来6. 6S 关系图7. 6S 整......

TWI与生产现场精益改善广州：2026年02月27日

一、TWI部分1、工作教导JI（1）工作教导详解之降龙十八掌（2）工作分解表的做法（3）教三练四（4）检验成效五种方式《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》练习：《训练计划表》《工作分解表》练习：教三练四方法编制十字结2、工作改善（JM）（1）改善方法的四原则（2）工作改善七步法与技巧（3）5W1H的使用技巧（4）......

现场改善与问题分析与解决广州：2026年02月27日

一、现场质量问题的确定1、什么是问题2、以往的解决问题的方式3、结构化的解决问题的方法PDCA4、清楚的定义你的问题5、练习：分组寻找和定义问题1）使用数据描述你的问题2）改进目标的设定二、质量现状的测量1、确定问题的焦点1）问题的主要方向2）检查表与分层法3）柏拉图的要点2、练习：针对前面问题的数据收集计划3、流程能......

向美的学习-TOC流动生产及瓶颈管理广州：2026年02月27日

第一部分：TOC及工厂目标管理* TOC定义及其原理TOC瓶颈管理的含义工厂运营中的瓶颈制约因素瓶颈管理的基本原理TOC原理企业运营诊断技术透过现场表象看企业管理的内在问题TOC的发展及其对企业经营的贡献* TOC工厂运营目标管理工厂运营管理的三大核心目标运营目标与企业财务报表的内在关联TOC工厂管理的三大指标三大指标......

打造精益现场—生产现场改善四大利器广州：2026年02月27日

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等现场管理人员生产经理、培训经理等有志于提升企业内部改善能力的中高层管理人员课程大纲：第一章制造业现场管理框架现场与管理现场为什么那么重要?现场管理好坏与QCDS 的关系生产活动的核心内容现场六管理管理工作的内涵搭建现场绩效之屋现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识第二章现场......

现场管理与生产效率提升广州：2026年02月28日

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各......

现场管理培训内训课程

金牌班组长—生产现场改善方法系统训练主讲：陈老师

主题一：现场管理能力篇1.掌握班组建设内容2.加强班组建设方向3.轮班制和班组建设主题二：现场5S管理篇1.生产现场管理与四个问号2.整理及其整理检查专用表3.整顿的要点与应用4.寻找和清除现场六大“源”5.生产现场10分钟5S管理主题三：现场目视管理篇1.全面可视化管理2.可视化管理的范围3.......

工厂现场标准化管理-----5S与目视化管理主讲：鲁老师

第一章 5S的真意及发展1、5S的简介和定义5S活动强调:◆ 地/物明朗化◆ 人的规范化◆ 成本最小化，效率最大化2、5S是企业品性的标志3、5S精益管理对象4、5S的真意5、5S精益管理的目标◆ 现场管理六大目标◆ 五大资源案例：抛彩球案例：厕所的品质要求第二章推行组织的有效运行1、如何进行现状的诊断和评估2、5S......

日产训TWI基层现场管理技能训练主讲：陈老师

科技互联网+的飞速发展给各行业特别是制造业带来了更多的机会和挑战，近几年,我国各行各企业掀起了精益管理的热潮，然运行一段时间后却停滞不前,如同鸡肋，其关键在于企业只注重了形，而未学到其精华的那部分。通过对丰田精益生产管理的研究，我们发现丰田之所以成功，就是重视最基础的5S现场管理和标准作业，从而保证现场生产的顺利进行、......

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