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精益6S推行实务及现场改善 海口：2025年08月05日
1.通过形象的、正反面对照的录像情景分析，学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；2.学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；3.学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。培训对象1、各企业单位的车间主任、班组长、主......
生产效率，如何进行精益生产&5S现场改善&车间班组技能 海口：2025年08月13日
当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来，福特、通用电器、格......
卓越现场（6S）与对标管理高级培训班 海口：2025年09月13日
全国各行业企业总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等。课程大纲:卓越现场管理（6S）6S是现代管理必不可少的基础工作之一，目视化工厂更利于现场管理的改善和工作效率的提高。本课程可以帮助学员：学会如何识别和消除浪费；改善工作环境；以及通过介绍目视管理方法，......
《现场主管必修课》——提升现场主管的管理实践能力 南宁：2025年08月23日
整洁的现场是人管出来的，高效的生产流程是人管出来的，节俭的生产成本是人管出来的，高昂的工作激情是人管出来的，精湛的生产技术是人管出来的，……。这些都是战斗在生产一线的“现场主管”们管出来的。身为一名现场主管，如何做到这些？通过这次课程，将使得现场主管掌握必要的管理方法......
卓越现场（6S）与对标管理高级培训班 南宁：2025年09月23日
卓越现场管理（6S）6S是现代管理必不可少的基础工作之一，目视化工厂更利于现场管理的改善和工作效率的提高。本课程可以帮助学员：学会如何识别和消除浪费；改善工作环境；以及通过介绍目视管理方法，在工作中快速分享信息、发现问题、预防问题；帮助实现员工自我管理，支持公司的持续改善活动。●6S及目视管理导入 ●改善区域●6S推行......
生产管理人员综合管理技能提升训练 中山：2025年10月11日
生产主管作为制造业企业的核心人员，其运作效率和团队协作能力对整个生产流程的顺畅与否起着至关重要的作用，他们的管理能力和专业技能对于确保生产效率、质量控制以及团队士气都有着直接的影响。管理者需要具备以下几项关键能力：角色力：管理者需要明确自己在组织结构中的位置。领导力：影响下属心甘情愿和满怀热情为实现组织目标而努力的过程......
TWI一线主管管理技能提升（陆敬老师） 佛山：2025年08月22日
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。课程背景一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大......
《现场5S与目视化管理（工厂实战班）》 佛山：2025年10月11日
破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动第一讲 启迪篇：5S的起源与本质1.1 5S的来源---中国还是日本?1.2 5S的本质---养成好习惯!1.3 素养的定义---素质和教养!1.4 素养的原则---守时间,守规则,守标准!1.5 素养的养成步骤---修身,齐家,......
现场管理培训内训课程
精益现场管理 主讲：郭老师
生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等课程价值充分认识现场定位及其重要意义。充分理解与运用三化（标准化，目视化，看板化）推进现场管理的安定化和最适化充分理解和运用指导与训导，构成基层管理的核心行为，使现场管理者进行“走动管理”。掌握现场管理的工具并有效运用课程......
现场监督管理 主讲：唐老师
现场监督的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开现场人员的执行与监督，作为最基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!现场管理在企业中扮演着组织、参与、执行的多重角色，是公司各项工作实现的关键。企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在现场管理中扮演着重要的角色......
TPM自主维护与目视化管理 主讲：宋老师
一般企业存在发下问题：A.设备管理存在问题：1.设备跑、冒、滴、漏；2.员工未实施自主维护3.三级保养实施不到位；4.设备未实施定置管理；5.设备未实施挂牌管理；6.设备管理责任不明确；7.设备表面有污迹、油污；8.可移动设备未实施区域定位摆放；9.未实施可视化管理。B.设备管理体系1.设备管理程序不健全；2.设备管理......
