广州生产管理培训

广州生产管理培训公开课

QC七大手法实战训练 广州：2020年07月20日

全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析，找到问题真实原因所在，品管七大手法正是客观分析问题真实原因所在的有力工具。培训受众:生产班组长、生产工程师、质量工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。课程大纲:一、层别法何谓层别法为何要用层别法层别角度和注意事项二、查检表何谓查检表为何要用查检表查......

企业安全高层职责与法规要求 广州：2020年07月21日

企业的安全文化中，人起着关键性作用；而企业的管理者，尤其是欧美企业的高层管理人员，其安全文化水平，意识观念等对企业的发展与安全文化建设起着方向性与决定性的作用。随着工业的发展，EHS法规的出台越来越频繁，企业管理者的要求与风险也越来越高。针对于此，本培训将就以下问题进行探讨，以提高高层管理人员对法规要求的了解，有助于对......

EHS法律法规应用与解读分析 广州：2020年07月21日

本课程使企业相应的EHS管理人员深入了解中国及地方环境与安全管理的法规体系，掌握最实用有效的法规要求，规避企业法规风险，掌握符合性评价方法，为企业实施环境安全与健康管理体系提供知识与技能的基础。适合人员系统推动人员，环境安全工程师，企业中层管理人员及工程技术人员，包括品质，厂务，总务，设备设施管理人员等。课程大纲第一节......

优秀现场主管 广州：2020年07月22日

本课程时长为 2 天。您的基层班组是曾在工作过程中遇到以下问题吗?经常抱怨：抱怨上司苛刻、抱怨同事不支持、抱怨下属不听要求和安排……？无法接受新的事物，总认为按原有的做法就没问题了？对于存在的问题习已为常？经常认为自己这么辛苦还得不到公司、上司的认可？自己挺优秀的，但团队的业绩一直得不到提升......

丰田精益生产考察研修班（3天2夜） 广州：2020年07月22日

集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。课程大纲：第一天 上午第一部分：专家授课、精益导入（蒋维豪老师）（3小时）◇精益的基本定义；◇精益的两大支柱；◇从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；◇七大浪费产生的根源及本质；◇浪费的识别与正确方法；◇价值流程图的真正价值......

广州丰田精益标杆学习之旅 广州：2020年07月22日

第一天上午第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）（3小时）精益的基本定义；精益的两大支柱；从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；七大浪费产生的根源及本质；浪费的识别与正确方法；价值流程图的真正价值；下午第二部分： 标杆企业现场参观考察1、考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）看点：广汽丰田汲取了丰田......

机械和电气安全进阶课程 广州：2020年07月22日

本课程适合各行业中从事机器安全设计，或设备维护的工程师参加，包括：-资深设备管理和维护人员-OEM电气设计及技术人员-机械安全相关人员-EHS及安全相关人员课程大纲第一天：模块1安全基础与法规安全基础知识▶安全标准与法规简介-安全的动机-关键安全问题-健康和安全管理-安全法规介绍-标准-机械和工厂的应用-合规的优势▶C......

标杆考察—丰田精益生产考察研修班 广州：2020年07月22日

当前中国制造业面临升级转型；利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。研修目的穿越精益迷雾，掌握精益本质；破译丰田密码 克隆精益基因；启动精益变革 挖掘效益金矿。培训受众:......

生产管理培训内训课程

现场5S管理 主讲：王老师

5S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理课程大纲第一讲：5S的起源与发展案例：某车间现场5S的现状1. 5S的定义与认识误区2. 5S起源与发展小游戏：在一堆工具中找你所需要的工具3. 5S的目的与意义4. 4M1E与5S5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场？案例分析：某汽车内饰公司5S......

系统分析与解决问题的方法 主讲：刘老师

各级管理者；技术人员。课程收益树立问题意识掌握系统解决问题的程序掌握作成改善报告的方法灵活运用所学知识，分析、解决企业存在的问题课程大纲一.问题概述1.引子：问题解决中应具备的精神意识不做“差不多”先生练就一双明察秋毫的“慧眼”具有“雁队”精神2.......

IE工业工程应用与实战技法提升 主讲：陆老师

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，......

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