广州生产管理培训

广州生产管理培训公开课

智能制造-工业4.0时代下的自动化改善广州：2022年10月08日

精益工程师，制造工程师，设备工程师，工业工程师，生产经理，工程经理等。课程背景：随着社会发展，人们对产品的需求呈现出复杂化、多样化的特点，同时，产品本身的升级换代加速，产品及制造装配的复杂性迅速提高，同时，国内的劳动力成本逐年快速上升，目前许多制造型的人力成本已经占显著比例，在全球范围内，工业4.0的提出，促进制造型......

精益·6S管理实战研修训练广州：2022年10月08日

第一部分：精益·6S管理基础篇1、企业管理水平的四级水准－感动人的企业之现场体现－企业管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施6S管理－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）4、精益6S管理基础－实施整理、整顿、清扫......

工厂精细化生产管理广州：2022年10月08日

1、在短期内掌握精细化生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、让所学方法使你缩短生产周期，逐步实现精细化生产；加强现场管理，提高执行力。3、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方......

全面质量管理推进实务高级研修班广州：2022年10月08日

业质量及生产管理者（质量工程师主管及经理）课程大纲：第一部分全面质量管理的重要理念---质量意识的提高1）质量及质量管理的定义2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客3）质量管理的重要发展阶段及代表思想4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法......

精益生产沙盘模拟实战广州：2022年10月08日

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、现场管理等手段消除一切浪费。为什么选择精益实训营课程？中国的制造业路......

TQM-全面质量管理推进实务广州：2022年10月08日

【日本公司质量管理的制胜法宝】◆全体公司的质量管理◆质量管理小组活动◆活用各种统计手法◆质量管理的教育是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。人类的......

创建世界级现场管理6S实战班广州：2022年10月08日

一、现场管理与持续改善周概述班组建设与班组长能力提升班组文化与班组长心智修练TWI一线管理班组能力提升练习什么是现场管理现场管理与改善现场管理与改善的目标――QCD顾客的要求五个基本问题管理里五大职能一流现场的员工成功的现场管理者现场之屋星级现场管理评价标准班组星级现场管理创建与持续改善二、现场管理与改善的三大支柱5S......

精益6s与目视化管理广州：2022年10月08日

公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干……【课程背景】◆6S管理来源于日本，日本推行6S使其制造业迅猛发展。◆现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。◆6S是一切现场管理的基础。【课程收益】◆6S的基本知识及推行方法，......

生产管理培训内训课程

TPM全面生产维护训练主讲：安老师

课程背景：设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业根本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。课程收益：● 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防......

设备零故障、效率改善和预防性维修—TPM管理实务主讲：王老师

第一部分设备资产管理和TPM管理发展一、企业经营管理的新课题•中国企业面临的机遇与挑战•中国企业的升级转型与创新•设备资产管理的新使命二、TPM的发展1. 设备管理发展历程概述传统界定：第一代维修、第二代维修、第三代维修、第四代维修2. TPM基本概念和发展TPM基本框架、目标、要点与不......

QRM质量风险管理培训主讲：王老师

1、正确理解质量风险管理的内涵。2、能够正确制定质量风险管理计划。3、掌握质量风险管理的框架结构。4、掌握质量风险管理的流程。5、能够应用质量风险管理的方法和工具。6、能够应用DFMEA和PFMEA潜在失效模式和后果分析。7、形成全员质量风险管理意识，养成全员预防质量风险事故的文化.【课程对象】风险专员、品质人员、设计......

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