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现场质量问题分析与解决8D法 广州:2025年12月26日
(质量、制造、工艺)主管/经理、各工程师(QE、PE、QA、ME等)及其他与质量、生产相关的人员。培训目标深度理解质量的意义,提高客户满意度。掌握发现问题的系列方法。掌握8D的要领及满足客户需求。掌握解决异常问题的八个步骤。理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。课程大纲课程导入讲师介绍课程安排小组建立01 质量与问题......
成功质量经理人的八项修炼 广州:2026年01月22日
掌握质量管理者的 8 大必备技能认识到质量经理人的角色和职责(重点是老板希望的)理解成功扮演老板希望的角色和履行职责需要的能力及能力提升方法了解质量管理的内涵和发展趋势掌握“变化=新常态”情境下如何用基于风险思维进行质量管理理解管控产品质量到最求经营质量思维的转变过程了解大质量概念和缺陷预防的重......
DOE试验设计-问题分析与解决 广州:2026年01月23日
本课程对企业的研发、工艺、质量等部门都适合课程大纲第一部分 DOE问题分析的应用背景1、DOE的基本概念与应用类型2、DOE的三种主要流派与侧重点3、当把DOE用在问题分析与解决时,常遇到的困惑4、从DOE的基本模型看障碍的突破5、DOE问题分析的几种思维模型6、企业典型失败案例案例及演练:用共同参与的产品项目活动来说......
综合问题解决模式-DOE实验设计整合实战应用 广州:2026年01月23日
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是提高产品质量,改善工艺流程,优化设计的重要工具。通过两天的课程,将通过对产品生成的各阶段的DOE应用,学习判别与选择不同的实验设计工具, 解决相应的问题,同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究,采用逻辑上的重整和合并......
DQA新产品设计阶段质量保证 广州:2026年01月23日
一、工程/质量风险分析方法和问题解决模式1.新产品项目质量控制(基于线)与基于面的质量管理又什么区别2.制造业特征的新品项目构成要素和架构(与通用项目管理的显著差别)3.目前制造业新品项目的四种组织类型(跨部门)4.新品项目跨部门组织的合理搭建5.流程与技术路径的差别(普遍的欠缺不是流程,而是技术路径)6.新产品项目的......
APQP&CP&PPAP 产品质量先期策划和控制计划&生产件批准程序 广州:2026年01月23日
与新产品项目开发有关的工程人员(市场、工程技术、质量管理人员等);质量经理,工程师,管理人员,商务助理,合资企业及供应商等课程收益:(1)了解汽车客户对 PPAP 工具的基本要求;(2)全面学习 PPAP 各文件的形成及应用方法,并结合质量体系运用有效使用;(3)掌握用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、......
TLS(Toc+Lean+Sigma)实训(完美工厂模拟运行) 广州:2026年01月23日
一、企业经营目标及环境1、企业经营目标2、企业经营环境3、企业经营现状4、妨碍企业达成目标的主因?二、《完美工厂》第一轮模拟运行1、《完美工厂》背景2、运行规则3、模拟运行4、模拟结果解读三、TOC概述1、TOC起源2、TOC历史发展3、TOC书籍简要解读4、TOC主要内容5、《目标》电影欣赏及解读6、TOC的整体架构......
TQM—全面质量管理 广州:2026年01月23日
【企业收益】1、帮助企业培养实战型质量管理人才;2、提高产品质量一次合格率,降低成本;3、为企业树立高质量品牌价值。【岗位收益】1、了解全面质量管理的基本要领、发展历史与现有状况;2、掌握全面质量管理的运用程序和推行步骤,并根据公司的实际状况来制定本公司自己的全面质量管理流程;3、学习与深入领会全面质量管理的核心&ld......
质量管理培训内训课程
全过程质量管理(TPQM) 主讲:杨老师
企业是否经常为以下问题困扰:员工的质量意识不高,常被客户投诉,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,相互推诿,人人规避风险,没人对结果和业绩负责。凡此种种情况,主要是由于企业“全过程质量管理(TPQM)”不到位造成。本课程立足品管实战,讲述了企业全过程质量管理的实施纲要,内容包括TPQM必备技能和......
测量系统分析MSA 主讲:杨老师
当前在我们企业质量管理环节,时常有一些合格产品判定不合格的情况,也有不合格品判定合格的情况,为何会这样呢?与我们的测量仪器、测量系统有关吗?目前可能存在以下痛点:痛点1:经校准的测量仪器为何还不能满足使用要求或客户要求?痛点2:新购的测量仪器为何要展开校准?痛点3:哪些测量仪器才做测量系统分析?痛点4:测量系统分析的方......
电子电路可靠性设计、分析、测试与整改 主讲:武老师
电路工程师、测试工程师、系统工程师、技术经理课程大纲:第一部分:可靠性设计1、可靠性设计基础1.1、可靠性定义1.2、环境应力分析1.3、人机交互分析1.4、关联设备互动分析1.5、过渡过程应力1.6、负载波动分析1.7、单一故障分析1.8、工程计算和容差分析1.9、可靠性故障概率评估1.10、永久失效与偶发失效的机理......
