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可执行的需求计划、交付管理及库存控制 广州：2025年11月21日
生产运作高级管理人员、PMC核心成员、采购部门、生产部门核心人员课程大纲：模块一：计划与排产的原则基石：4级计划体系1、制造业的基石任务思索1：源于订单、终于交付的出色绩效准交：赢得客户快交：击败对手低库存：提升收益2、计划模式的2大原则与4级体系2大原则：滚动与冷冻案例分享1：前推后拉的三九拉动法4级体系第1级：产供......
高效仓储管理与工厂物料配送 广州：2025年11月22日
?当今物流仓储管理的挑战是什么？?如何做好收货入库管理？?如何做好储位管理？?如何提高盘点的有效性？?库存管理的挑战是什么？?如何做好库存的分类管理？?如何提高物料拣货配送的效率？?如何降低仓储管理的损耗？?如何选择与维护物流设备？?如何降低物流运输成本？?如何提高物流仓储的电子化水平？培训对象高层管理者、仓储、物流、......
需求预测与库存控制高级研修班 广州：2025年11月28日
不同行业的供应链职能存在差异性，如采掘、制造、服务行业会各自采用不同的需求预测方法以及库存配置，正是因为存在这种差异，所以必须结合企业的实际情况来开展有效的需求管理与库存控制工作，以便使企业产品供应链运作更加流畅，对下游客户的交付更加顺利。课程收益确定企业所有核心部门参与供应链管理的必要性企业进行供应链管理变革必经的四......
如何减少库存及提高库存周转率—张仲豪老师 广州：2025年11月29日
生产计划和物料控制部门是生产企业的"心脏"，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉。生产及物料控制部门的管理者希望运用这门管理技术来解决问题--库存管理与仓储管理有何区别？如何减少库存并提高库存周转率？需求预测不准确时如何备库存？呆滞库存......
制造业现代仓储与高效物流配送 广州：2025年12月05日
优化供需协同流程提升需求计划质量优化客户订单管理制订产能约束计划优化物料需求计划合理设置库存水平借鉴标杆企业实践课程大纲第一讲：仓库规划布局一、仓库选择1.自营与外包考虑要素2.自营与外包定量分析3.仓库功能工作说明书4.仓库符合性评估体系工具模型：损益平衡法、SOW、符合性评估要素清单二、空间需求1.业务需求2.周转......
敏捷交付™-卓越供应链管理 广州：2025年12月12日
对此课程感兴趣的学员课程大纲开 局 定标准沙盘探索：供应链之困--《啤酒游戏》（4G智能手机辅助）1.没有准时交付有什么影响？2.不能准时交付是什么原因？3.准时交付的企业是怎么做？沙盘感悟：请按以上三点分享。（每组一名代表，每组限3分钟）沙盘总结：订单为什么不能准时交付问题汇聚？（调研问券方式）第一步：厘需求&mda......
如何减少库存与提高库存周转率 广州：2025年12月20日
企业老总都希望公司的库存越少越好。但是，库存为什么就降不下来？库存管理与仓储管理有何区别？库存周转率应该如何计算？电脑上的数据为什么老不靠谱？需求预测不准确如何来备库存？安全库存为什么越存越多？呆滞库存怎么办？该不该设RDC？如何管好耗材库存？各相关部门对公司的库存都应该尽哪些责任？课程对象高层管理者、计划管理部门、仓......
战略采购的计划交期库存与物流管理 广州：2025年12月26日
第一模块 构建基于端到端交付控制的供应链管理模式1.从供应链的结构理解交付管理的复杂性2.两种供应链管理流程的观点3.理解需求与供应的类型4.交付管理与库存控制面临的现实问题5.供应链世界的两大世界级难题6.构建136交付控制的端到端管理模式7.基于VSA技术的应用分析8.关键词：拉通、协同、快反课题1：端到端的供应链......
物流管理培训内训课程
物流与供应链管理 主讲：宋老师
(一)物流与供应链概述a)物流与供应链的定义（国内外定义的含义比较，Material Flow，Logistics and SCM）b)物流与供应链管理的总目标（服务水平与总成本）c)物流与供应链管理的具体业务指标（可靠性、快速响应、柔性以及成本含义）d)国外成功经验的简介e)物流管理的基本分类（供应物流、生产物流、销......
供应链按项目（ETO）交付过程计划集成 主讲：王老师
企业之间的竞争是供应链之间的竞争。面对愈来愈清晰的智能制造和工业4.0远景下网络化的供应链，解决交付课题，拥有快速融入这个网络的能力是企业的基本功！而在供应链的生命周期内，或者说是在产品的全生命周期内，依客情关系、供应链企业间成熟度的不同，依产品成熟度的不同、因而产品创新性和功能性的不同，企业依序选择按项目交付（ETO......
打造高效供应链：高度协同的供应链计划—通供应链模拟游戏来体验如何提升供应链效率 主讲：许老师
当前供应链管理面临多重挑战：需求波动剧烈：市场不确定性陡增（如黑天鹅事件、消费习惯变化），传统预测方法误差率高达30%-50%，导致库存积压或短缺频发。牛鞭效应加剧：供应链各环节信息割裂，需求信号逐级失真，企业被迫承担额外成本。跨部门协作低效：销售、生产、物流部门目标冲突，陷入“相互甩锅”的恶性......
