广州现场管理培训

广州现场管理培训公开课

组织环境管理实务 广州：2018年11月22日

环境相关法规要求介绍环境治理工程简介废弃物管理制造过程中的废水废气噪音管理产品设计与工序设计管理化学品管理消防安全与应急能源资源节约管理采购与供应链管理相关方管理......

效率提升，成本下降，——现代IE有效应用与精益现场改善 广州：2018年11月23日

参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益......

效率提升，成本下降——现代IE有效应用与精益现场改善 广州：2018年11月23日

副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人士等。【课程大纲】引言: （略讲）1、国家供给则改革对众多企业的影响与利弊分析2、材料、人工、运营成本不断上涨，企业如何面对微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色3、制造企业未来10-20年发展趋......

车间干部七大管理系统 广州：2018年12月13日

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。课程收益:通过大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握现场改善相关工具与方法；帮助现场管理者全面认知自身工作职能，并掌握70%以上的现场系统实作技能；建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系课程......

破解“工厂管理六大难题” 广州：2018年12月14日

制造企业挑战与机遇并存（略讲）1、产能过剩、PPI持续四年下跌，产品高度同质化, 企业各种运营成本急剧上升，利润空间被不断挤压，企业如何生存与发展？2、制造企业未来发展的趋势、挑战与机遇现状：国外/国内，众多企业处于亏损之中，原因是什么？出路何在？3、德国提出“工业4.0”,美国提出&ldquo......

赢在现场之八大浪费与IE改善 广州：2018年12月14日

班组长、主管、车间主任、IE、经理、厂长、生产副总、总经理及感兴趣人士等。课程目标系统掌握生产现场八大浪费产生的原因；掌握八大浪费对生产管理的困局在哪？掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具提升改善意识和改善能力系统掌握IE七大改善方法掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化掌握作业改善方法，使之更......

现场质量问题分析与解决 广州：2018年12月14日

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。......

生产现场的安全管理技能提升 广州：2018年12月18日

生产管理人员不仅仅要对车间的生产负责，同时也要对所管辖区域的安全、健康和环境（EHS）管理负责；具体需要：明确EHS管理职责和现场EHS管理的工作内容，利于推进现场安全管理工作；懂得职业健康安全和环保的一些基本知识，学会查找作业场所和作业过程的危险与危害，了解正确工作方法及相应的风险控制措施，以保障工作安全性、环保性和......

现场管理培训内训课程

现场管理与成本降低 主讲：陈老师

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界工厂”向“世界市场”转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本......

精益生产现场管理和改善 主讲：李老师

您的企业是否面临如下困惑？1、现场是制造或销售产品的地点，如何准确定位才是最恰当的。因为定位错，一定会带来管理方向的错误。2、您深知现场管理的重要性，但现场监督者素质的良莠不齐，要素（人、机、料、法、环）之功能发挥无法达成公司对现场的要求；您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化，品质、效率的提高，成本的降低以及员......

5S管理实战 主讲：孙老师

一、5S概述1.工厂中常见的不良现象2.何谓 5S、起源 以及与我们企业的结合3.何谓浪费？浪费常见的7种浪费识别客户增值与非增值（CVA & NVA）看不见的浪费4.5S与精益生产的关系5.5S的好处6.5S活动推行时常见的问题点二、5S的实施1.5S实施的前期准备2.5S的实施步骤3.1S—整理......

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