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5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营 深圳：2025年12月04日
总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S、6S专员、班组长等。课程大纲第一部分：精益5S/6S/7S管理变革基础篇1、中国企业管理水平的五星级水准－华为的5S、比亚迪的5S到精益生产的提升－中国大多工厂的”脏乱差“与”高质量发展“趋势2、为何实施5S/6S/7S......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳：2025年12月12日
质量承诺：公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额退款。内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲......
精益现场管理与现场改善 深圳：2025年12月19日
1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效4、通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效5、通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低6、熟悉现场改善......
SOP标准化作业及生产效率改善 苏州：2025年12月09日
了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识掌握标准化适用范围掌握标准化的流程与步骤掌握不同纬度的标准化的方法和工序培训对象:制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员参与生产的工程师、主管、专员等制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等企业一线班组长、质量工程师、生产工程师......
一线主管现场改善与效率提升 上海：2025年12月05日
效率提升是班组的常态要求班组经常抱怨没权没钱，改善没思路现场改善活动，员工普遍抵触一线主管在现场改善活动中，总不得要领改善后，改善成果不能有效固化，经常反复到从前目前企业外部竞争越来激烈，企业内部原材料、用工成本等不断上升，现场如何降本增效已成为各个企业的共识与追求目标，但在微利时代如何提升班组效率，许多企业的班组长却......
现场5S与目视化管理（1天） 上海：2025年12月10日
5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不......
生产大咖教你，如何做好一日生产管理 上海：2025年12月19日
课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：•清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能•了解改善的基本方法和工具•学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务•掌握透明现场的......
现场5S与目视化管理（1天） 北京：2025年12月03日
车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等课程大纲第一讲：5S概述一、5S的基本概念二、企业为什么需要推行5S管理三、5S与精益生产的关系(一)5S是改善的基础(二)精益实施框架以5S为基础四、5S与企业目标的关系第二讲：5S推进误区与成功推行5S关键一、我们是什么样的企业二、持续改善是关键三、我们与优......
现场管理培训内训课程
资源不变产出更多——企业精益化管理实务 主讲：沈老师
企业领导、生产组织单位、计划及物控、采购团队、成本管理团队、品质管理团队、技术研发团队、销售管理团队等中高层管理人员。课程大纲破冰分享！！直面企业管理问题管理者如何看待企业管理中的问题？第一讲 生产型企业管理价值定位与精益化管理体系1.生产型企业管理价值定位A.生产企业利润获取的“三大源”（开源......
6S现场管理 主讲：温老师
通过课程的学习掌握了现场管理最基础的方法——6S活动的推行技巧；通过现场的6S，能够提高降低成本、规范作业、提到品质、缩短交期；运用大量图片进行强化训练，使受训者深知如何操作；通过现场的6S，将使人员素质得到进一步的提升，激发潜能。【培训对象】现场班组长、线长、课长、主任、物管、部门经理等【培训......
标准化作业与防错技术 主讲：王老师
在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付......
