广州现场管理培训

广州现场管理培训公开课

现场管理与改善实战训练营广州：2026年05月29日

公司领导发现生产现场存在以下问题，急需进行现场改善：司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准，急需改善。想推行精益生产，但听说成功的案例很少，不知如何办?想改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了。不知道如何制定完善的改善方案，以及如何推行改善？生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作......

生产现场效率提升与低成本改善广州：2026年05月29日

一、成本的构成与降低成本的方法1. 制造型企业现状分析2. 案例讲解：成本的构成分析3. 案例讲解：单位成本的计算方法4. 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？5. 案例分析： “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本？讨......

生产现场5S效率提升与持续改善项目推进广州：2026年05月30日

5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？本课程旨在教授5S的理念和技能，采用生产现场实例为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨......

走进汽车核心零部件制造现场，学习降本增效之道。广州：2026年06月04日

Day1上午一、精益的起源与核心思想1.1精益的定义1.2观看影片，了解精益生产的起源1.3理解企业的根本所在1.4理解精益的两大支柱/核心思想1.5快速降本增效、提高品质的思想和方法1.6彻底消除浪费的思想和方法1.7精益之屋二、精益实现企业利润N倍增长的奥秘2.1持续改善提升利润的精益思维2.2认识浪费2.3看企业......

工厂6S推进与目视化管理实战广州：2026年06月05日

有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料；2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪；3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，影响作业效率；5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产；6. 作......

工厂6S推进与目视化管理训练广州：2026年06月05日

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发......

生产精细化管理-六大管理工具运用广州：2026年06月05日

沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性：没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高生产品质靠运气，环境好......

企业实用减碳课程广州：2026年06月05日

减碳发展的原由及趋势中国及地方在碳排放方面的政策与要求讲解国际关注中的碳排放: 贸易,标签,税，还有什么?目前国际上的通用标准与方法学员互动CO2的核算 WRI计算方法与标准如何划分范围?范围1,2,3的差别与企业责任如何寻找适当的排放系数案例分享如何形成碳排放报告1.企业如何计量自身碳排量案例练习练习分析2.案......

现场管理培训内训课程

现场管理和改善5S 主讲：王老师

企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础——制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本.-5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日......

“星级现场”——企业6S管理实务主讲：沈老师

现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。而6S是现场管理的基础，日本推行6S核心使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。改变员工观念最直接、最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。......

打造标杆现场--6T管理模式主讲：李老师

1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看现场管理就知道了。6T管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，......

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