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精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳：2025年12月12日
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的......
精益现场管理与现场改善 深圳：2025年12月19日
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员课程收益：1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效4、通过TPM方式......
生产大咖教你，如何做好一日生产管理 上海：2025年12月19日
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工......
制造业工厂成本分析及降本优化 广州：2025年12月12日
总经理、财务总监、成本总监、生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门课程目标该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实......
生产计划与物料控制高级研修班（PMC） 广州：2025年12月13日
数据化时代通过七种计划把销售、研发 、PMC、采和购、工艺、车间衔接完成整个链条交付并关联在一张表(产销协同计划系统,数字化计划与运营管理平台)，因此交付中心PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS......
VSM全面价值流分析与改善 广州：2025年12月13日
回归改善的原点 ，识别流程中的价值与浪费！詹姆斯.沃麦克和丹.琼斯在《学习观察》一书中强调过：只有将改善和精益生产战略性地应 用在价值流中 ，才能获得最大的成效。离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者 ，而 这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节！我们认为：1、企业的改善不再是单个点的改善 ，而是以价值流为主线的全面策划......
战略性降本增效方案班2.0 广州：2025年12月19日
前沿、科学、独创方法+即插即用工具+现场促动引导+转化落地跟进课程对象致力于解决降本增效的企业负责人、核心管理部门负责人课程大纲第一部分 整体规划：降本增效“双轮驱动-三大支柱-四重目标”体系一、降本增效“双轮驱动”：AI+行动学习—从科技驱动到管理驱动1.第......
制造业全面降本增效实景模拟训练营 广州：2025年12月26日
“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本......
现场管理培训内训课程
精益现场5S与目视化管理 主讲：黄老师
建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展学习实施现场可视化的方法和技能理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值......
7S管理课程 主讲：王老师
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，安全故障经常发生、浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行7S现场管理。7......
班组长如何做好现场目视化管理 主讲：王老师
1.课题产生环境：当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行......
