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生产件批准程序(PPAP) 广州：2026年03月04日
了解汽车客户对PPAP工具的基本要求全面学习PPAP个文件的形成及应用方法，并能结合质量体系运作有效使用提高PPAP的实战技能课程对象项目经理、项目工程师、质量体系推行人员、工程技术人员、任何需要学习质量控制工具的人员课程大纲汽车行业客户预防的基本要求及对策PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系PPAP各阶段的文件介......
测量系统分析（MSA）高级培训班 广州：2026年03月05日
了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求；系统学习测量系统分析（MSA）的理论及应用方法；结合体系运作，制定MSA方案；应用MSA理论，解决过程控制中的实际测量问题；提高内审员对核心工具（MSA）的审核技能。培训对象:质量体系推行人员工程技术人员质量体系内审员任何参与产品工程、制造、质量控制，质......
传统QC七大手法 广州：2026年04月17日
生产、质量、技术部门主管及工程师 （学员上课前可收集公司的质量问题，并在课堂上结合所学知识进行实际练习）课程收益了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。课程大纲开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分......
全面品质管理实务 佛山：2026年04月11日
各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部课程大纲：一、品质管理概念导入1、如何识别客户品质需求,并转变成品质标准2、品质管理的基本原则与行为准则二、品质标准建立1、建立来料、制程、成品检验规范2、制定标准检验最有效的载体三、品质流程梳理与控制点安排1、来料检验流程与IQC设置2、制程检验规范与IPQ......
“注塑模具维修技术”高级研修班 东莞：2026年03月29日
注塑企业副总/厂长、注塑部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、模具维修师傅、试模工程师、模具工程师、注塑工程师、注塑技术人员等......课程大纲：1、注塑模具维修技术现状分析2、注塑模具维修人员必备的专业知识3、注塑模具维修前的调查工作内容4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技......
“注塑快速换模技术”高级研修班 东莞：2026年04月11日
“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑战。长期以来，注塑生产中换模时间长，机器利用率低，换模人员多，换模过程中原料/时间/电费/人工浪......
TQM全面质量管理高级培训班 深圳：2026年02月06日
第一部分 质量管理基础一、一张图看看你公司的产品质量水平二、一个指标看你公司的质量管理水平三、贵公司质量管理处于什么水平四、质量发展的历史五、现代质量管理的新发展六、美国，日本质量管理的特点七、我国质量管理面临的新问题第二部分 质量经济分析第一章：质量经济分析的基本概念一、质量经济分析的基本概念二、质量经济效益的构成第......
制程统计控制SPC与品管七手法操作 深圳：2026年02月06日
通过基本理论说明、案例练习及笔试,使学员能全面理解新旧品管七大手法的特点及实际应用的技巧。理解SPC的基本原理和实践方法；了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；通过基本理论说明,Minitab案例练习及笔试,使学员能全面......
质量控制培训内训课程
产品审核VDA6.5 主讲：朱老师
包括应用过程方法进行产品审核提供产品审核模板培训对象：技术、生产、质量管理人员和内审员。培训内容：1 产品审核介绍2 定义与产品审核的目的3 产品审核的流程4 产品审核的筹备和策划5 产品审核提问表6 产品审核的实施7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制定纠正措施11 ......
QFD质量机能展开培训 主讲：王老师
1.QFD的概念-企业生存思考-QFD思维1.1 定义-质量机能展开-质量展开-人的最高追求与现实-质量的内涵-二元质量：KNAO模型-机能-展开方式1.2 分类-质量机能展开的构成1.3 由来-没有伟大的企业，只有时代的企业1.4 效用-有形收益、无形收益和积累价值1.5 原理-六个原理1.6必要性-产品失败的原因1......
《带你快速找到解决质量问题的钥匙》 ——DOE田口试验设计实战训练营 主讲：谢老师
1.协助研发工程人员以最少的实验次数，快速寻找最佳的制程参数组合条件，筛选出最优设计方案，大量减少实验次数缩短产品开发周期，降低实验成本，以最短的时间响应客户需求；2.协助质量改进人员分析影响质量稳定性水平的因素，使所设计的产品质量稳定、波动性小，降低质量成本；3.协助生产工艺人员掌握快速寻找最佳工艺参数的方法，提高过......
