广州设备管理培训

广州设备管理培训公开课

钣金件的设计与冲压工艺广州：2026年09月11日

知识体系构建:系统学习钣金件相关知识，涵盖冲压工艺、冲裁、弯曲、拉深等多方面内容。实际应用能力提升:掌握材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用方法，解决实际工作问题。质量与效率提高:学会提高钣金件质量的工艺措施，减少常见缺陷，提升生产效率。培训对象技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师......

原汁原味TPM实战推行--OEE提升5%系统管理方法广州：2026年09月12日

1. 掌握一套可执行的TPM推行路径图，避免“推不动、走形式”。2. 实现设备OEE提升5%方法（学习后可制定3个月内推行5%提升的行动计划）。3. 掌握维修部门故障分析方法（A3报告、月度分析、重复故障根治），建立预防体系。4. 带走一套完整工具包：含OEE计算表、自主保全点检模板、故障分析报......

精益企业TPM实战广州：2026年09月12日

如何构建精益企业管理体系？如何实现精益企业卓越运营？如何有效推进精益生产，如何提高员工自主管理能力？如何提高企业的体质和员工素质？如何提高企业的整体效率和设备的综合效率OEE?精益企业TPM可以为你解决这些问题。课程大纲：第一部分、TPM概论1、TPM理念与特点2、企业推行TPM的意义及作用3、TPM在组织中扮演的角色......

智能设备数字化管理能力与预防性维修广州：2026年09月18日

设备技能训练篇一能力“与时俱进” - 如何提升现场设备相关人员的技能设备通用管理七项技能设备人员计划保全八项专业技能生产人员自主保全八项设备维护技能如何在生产现场开展设备技能提升教育活动案例分享：生产现场设备技能教育训练活动开展（老师现场辅导）设备状态监测篇前言．状态监测的发展1．设备监测......

TPM-精益设备全员维修与保养广州：2026年10月09日

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。课程大纲：第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]......

TPM生产性维修保全广州：2026年10月13日

企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高......

新TPM设备故障递减30%（deepseek赋能设备）广州：2026年10月16日

1、业务绩效：追求对象设备价值-故障时间递减30%（培训课程必须要带来业务绩效变好，30%对于有些企业是很难实现的，但我需要有挑战的勇气）2、过程绩效：对象设备进行过程精细化的17大指标（详细见课程大纲的业务收益指标）3、认知提升：明确设备未来3年需要做的事情；1、技能提升：掌握20项（张）表单的使用2、课程资源：①设......

赚钱机器-TPM全员生产保全广州：2026年10月16日

累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识到设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应......

设备管理培训内训课程

设备点检与TPM管理主讲：朱老师

第一讲设备管理概论1、设备的磨损类型2、设备的磨损曲线3、减少设备的磨损对策4、设备的三级保养5、设备的基础管理内容6、设备的预防性检查7、设备的评价指标第二讲 TPM管理概论1、TPM的发展历史2、TPM的定义和四大目标3、TPM的“三全”理念3、TPM的八大支柱4、TPM的两大基石5、TP......

《向设备要效益精益TPM设备管理与智能运维系统构建》主讲：柳老师

消除浪费，聚焦价值；善用数据，创新突破……向生产有效益、向质量有效益、向安全要效益……等等一个又一个的提法，都无法遮掩“设备管理为实现产品而服务”的事实，在强调工匠的同时也是无法逾越设备的自动化越来越高、人类对机器装备的依赖是越来越强的客观......

丰田TPM推行之设备零故障高级管理主讲：唐老师

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《丰田TPM推行》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，3-5管理团队共同参与效果最佳。课程大纲：一设备管理基础篇1. 什么是设备管理（1）高层眼中的设备......

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