广州设备管理培训

广州设备管理培训公开课

钣金件的设计与冲压工艺广州：2026年09月11日

知识体系构建:系统学习钣金件相关知识，涵盖冲压工艺、冲裁、弯曲、拉深等多方面内容。实际应用能力提升:掌握材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用方法，解决实际工作问题。质量与效率提高:学会提高钣金件质量的工艺措施，减少常见缺陷，提升生产效率。培训对象技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师......

原汁原味TPM实战推行--OEE提升5%系统管理方法广州：2026年09月12日

1. 掌握一套可执行的TPM推行路径图，避免“推不动、走形式”。2. 实现设备OEE提升5%方法（学习后可制定3个月内推行5%提升的行动计划）。3. 掌握维修部门故障分析方法（A3报告、月度分析、重复故障根治），建立预防体系。4. 带走一套完整工具包：含OEE计算表、自主保全点检模板、故障分析报......

精益企业TPM实战广州：2026年09月12日

第一部分、TPM概论1、TPM理念与特点2、企业推行TPM的意义及作用3、TPM在组织中扮演的角色4、TPM的发展沿革与未来趋势5、TPM主要内容及推行组织6、TPM与TQC、LP，SIX SIGMA 管理的关系7、TPM与构建精益企业（LE)管理体系的关系第二部分、5S与TPM自主保全活动1、 TPM活动的基础：5S......

智能设备数字化管理能力与预防性维修广州：2026年09月18日

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。课程大纲：设备技能训练篇一能力“与时俱进” - 如何提升现场设备相关人员的技能设备通用管理七项技能设备人员计划保全八项专业技能生产人员......

TPM-精益设备全员维修与保养广州：2026年10月09日

第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。第1节工业4.0来了！非狼也非虎工......

TPM生产性维修保全广州：2026年10月13日

企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高......

新TPM设备故障递减30%（deepseek赋能设备）广州：2026年10月16日

第一天：上午故障分析：解决故障能力降8%，设备故障再发率高（行业一般高于90%）、故障修理时间长（故障修理时间超过1H是常态），造成维修员忙与救火（没有时间和意愿没有方法来解决故障）造成影响生产效率、高层和生产对维修部门不认可、团队士气低迷。1、设备故障的定义/分类/发生原因2、现有计划保全为什么不适合3、设备故障管理......

赚钱机器-TPM全员生产保全广州：2026年10月16日

累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识到设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应......

设备管理培训内训课程

TPM全面生产维护训练主讲：安老师

设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业根本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。课程收益：● 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；● ......

TPM 主讲：王老师

通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉、掌握管理的理念、内容、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的理念、方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点；掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法，掌握TPM设备六大损失的概念......

TPM全员生产维护——从5S到0故障主讲：霍老师

第一讲：认知基础——TPM的理念与价值一、TPM的定义与发展历程1. TPM的起源与演变2. TPM在全球制造业的应用现状二、TPM的核心理念与目标1. 零故障、零不良、零事故2. 全员参与与持续改善三、TPM的实施价值1. 提升生产效率2. 降低运营成本3. 改善产品品质4. 增强企业竞争力案......

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