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智能液压系统故障诊断、选型应用与维修技术-落地精品班 广州：2026年03月25日
《液压传动技术培训》 是我中心品牌课程，全面系统、实战实操、案例丰富、实用有效技术前沿、专业指导。为从事机械液压、设备维护人员量身定做，以培养实战技能型液压工程师、打造绿色液压系统、促进液压行业进一步职业化、专业化、规范化，为企业和个人提供系统实用的解决方案，而精心打造的系列品牌培训课程。授课亮点：1、业内最权威最实战......
智能制造下的设备维修与保养 广州：2026年04月17日
随着中国智能制造与工业4.0的趋势，“灯塔工厂”、“黑灯工厂”、“5G工厂”等新型智能化工厂与智能制造模式，正在不断地涌现，而智能化工业化发展时刻离不开智能设备高效使用管理与维护。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试采......
TPM全员生产设备维护+京西参观 广州：2026年04月17日
第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍一 设备管理的定义与范畴概念 范畴 技术 分工管理流程二 设备监控与故障诊断监控/诊断体系的建立与主要因素体系运行效果与异常分析三 设备管理的指标体系四 维修的参数体系五 设备前期管理与工程监理六 设备周期费用(LCC)七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法八 设备寿命周期与LC......
设备预防性维修与规范化保养 广州：2026年05月08日
了解现代设备的预防性维修方法，根据自己企业的状态和特点，提升维修基本能力，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理学习设备先进的保养方式，掌握设备三级保养：日常保养、一级保养、二级保养等设备维护的管理手段，提升计划保养的能力培养分析设备运行技术基准的能力，学会应用有......
TPM-精益设备全员维修与保养 广州：2026年05月08日
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。课程大纲：第一部分 工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]......
智能制造下的设备维修与保养高级实战研修班 广州：2026年05月08日
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；设备部门每天在抢修设备故障......
西门子S7-300/400 PLC综合应用及维护技术 广州：2026年05月11日
参加此次培训交流，能掌握更专业的自动化工程项目设计、编程、调试、维修工作，了解现场设备安装、常见故障排除和解决生产难题，并提高在职员工的技能水平，增强安全生产意识参训对象:从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；大职专院校从事自动化领域教学的教师等。课程内容：（一）西......
TPM生产性维修保全 广州：2026年05月15日
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高......
设备管理培训内训课程
设备管理 主讲：罗老师
◆ 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课程。在第二、三天的时间，讲师......
设备管理（含TPM） 主讲：张老师
厂长，生产、工程、设备、车间部门等相关人员及其骨干员工等课程大纲单元一 现场设备使用管理一、班组使用设备的类型二．班组设备管理的内容【实例】某公司设备目视管理示例三．设备管理规程和设备管理制度【实例】空气压缩机操作规程【实用工具】设备使用管理日检表【实例】切削机操作说明书单元二 设备点检与维护保养一、设备点检【实例】设......
设备综合效率(OEE)提升 主讲：郭老师
生产总监，生产副总，设备经理/主管，设备工程师，生产部门经理/主管，班组长，线长等【课程价值】1、明确TPM概论，OEE的意义与效益2、掌握OEE的六大损失与OEE的计算方法3、掌握设备综合效率评价的四星标准4、掌握OEE的六大损失产生的原因与改善思路与方法5、掌握OEE提升的基础与前提条件【工具/表单】损失表 / O......
