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TPM-全员设备管理与维护 广州:2026年06月12日
系统掌握设备切换全过程分析方法系统掌握迈向“零”切换的方法掌握设备管理的衡量方法与计算方法系统掌握设备保养与维修的方法与工具掌握设备操作与维护技能的培训方法通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法通过案例讲解,让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法课程大纲一、TPM概要1. 企业为什......
机械可靠性设计技术 广州:2026年06月25日
本课程结合讲师多年工作经验,针对机械动力学系统的设计,涵盖了材料的选择、力学的计算、表面处理和热处理工艺的选择、失效的分析、振动噪声的消除与预防、动力学测试与分析等方面内容。培训对象从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、总工等;研修内容:第一章机械可靠性设计基本依据1干涉模型2......
ABB工业机器人应用技术实训班 广州:2026年06月25日
各院校机电/机械/电气教学院长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心老师及教学老师等。各企业技术人员、自动化管理人员、设备管理人员、电气设备维修维护人员、工业机器人编程、操作、系统集成以及维护的人员等。课程大纲第一部分ABB工业机器人初步认识1、ABB工业机器人基本结构介绍2、ABB机器人基本操作第二部分ABB工业......
工业4.0的智能设备预防性维修与TPM精益管理标杆参观 广州:2026年06月26日
随着“智能制造”与“工业4.0”的日益趋近,设备对生产的重要程度日益显现,越来越多的企业都将设备维护与管理工作,纳入到未来的人员技能提升、生产技术的发展、企业运营方向等内容中。其中影响设备效能等方面的内容,也越来越被生产现场所重视,设备维护保全是精益生产与设备现场运营管理......
TPM-精益设备全员维修与保养 广州:2026年06月26日
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。课程大纲:第一部分 工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂,不一样的场景不一样的管理,不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大,憧憬未来我们苦逼[人生]......
构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班 广州:2026年06月26日
第一单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM的概念及其发展TPM的目标及目的TPM活动的八大体系1.自主保全2.专业保全3.革新改善(含效率化个别改善)4.MP活动及设备初期管理5.教育训练6.品质保全7.事务革新8.安全、卫生和环境管理【TPM推进成功的法则】第二单元:以生产制造部门为主体的&mdash......
精益企业TPM实战 广州:2026年06月27日
第一部分、TPM概论1、TPM理念与特点2、企业推行TPM的意义及作用3、TPM在组织中扮演的角色4、TPM的发展沿革与未来趋势5、TPM主要内容及推行组织6、TPM与TQC、LP,SIX SIGMA 管理的关系7、TPM与构建精益企业(LE)管理体系的关系第二部分、5S与TPM自主保全活动1、 TPM活动的基础:5S......
西门子S7-300/400 PLC综合应用及维护技术 广州:2026年06月29日
(一)西门子S7-300/400 PLC程序读写与故障诊断技术1.西门子S7-300/400 PLC编辑软件STEP 7的安装步骤及使用方法,学习如果利用该软件进行PLC的选型、编程、维护和诊断;2.西门子PLC常用指令介绍,了解指令中各个参数的作用及书写方式,常用控制程序的设计方法及使用技巧(结合实际工程案例进行举例......
设备管理培训内训课程
现代精益设备管理工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升 主讲:柳老师
课程老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既有日本的精细......
《全员设备管理与维护---TPM》 主讲:陈老师
系统掌握设备切换全过程分析方法系统掌握迈向“零”切换的方法掌握设备管理的衡量方法与计算方法系统掌握设备保养与维修的方法与工具掌握设备操作与维护技能的培训方法通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法通过案例讲解,让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法【课程对象】班组长、生产主管,车间主......
智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统 主讲:郭老师
在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备......
