广州设备管理培训

广州设备管理培训公开课

现代设备润滑管理与现场实用技术广州：2026年06月08日

现代润滑技术特别是润滑油品不断更新换代，润滑对维持设备性能、减少设备故障方面越来越重要。掌握必要的现代润滑知识和技能，是对广大企业设备使用、维修人员和润滑人员的基本要求。本培训班结合现代润滑理论技术，以现场应用为中心内容，使学员具备日常科学润滑管理工作的工作技能。本次培训经考评通过后颁发证书。培训对象：1.主管设备和生......

TPM-全员设备管理与维护广州：2026年06月12日

随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换。我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《全员设......

机械可靠性设计技术广州：2026年06月25日

在可靠性技术迅速发展的今天，从指标试验评价发展到从指标论证、设计、原材料选择到工艺控制及售后服务的全过程的综合管理和评价，许多产品打出“零失效”的王牌。产品的可靠性在很大程度上取决于设计的正确性。机械可靠性设计是近期发展起来并得到推广应用的一门现代设计理论和方法，以提高产品可靠性为目的、以概率论......

ABB工业机器人应用技术实训班广州：2026年06月25日

第一部分ABB工业机器人初步认识1、ABB工业机器人基本结构介绍2、ABB机器人基本操作第二部分ABB工业机器人编程调试1、ABB机器人自动路径仿真2、ABB机器人变位机仿真第三部分ABB工业机器人仿真实训1、ABB程序数据设定（目标点、工具坐标系、工件坐标系）2、ABB机器人基本指令编程第四部分ABB工业机器人综合实......

工业4.0的智能设备预防性维修与TPM精益管理标杆参观广州：2026年06月26日

随着“智能制造”与“工业4.0”的日益趋近，设备对生产的重要程度日益显现，越来越多的企业都将设备维护与管理工作，纳入到未来的人员技能提升、生产技术的发展、企业运营方向等内容中。其中影响设备效能等方面的内容，也越来越被生产现场所重视，设备维护保全是精益生产与设备现场运营管理......

TPM-精益设备全员维修与保养广州：2026年06月26日

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。课程大纲：第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]......

构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班广州：2026年06月26日

小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。课程目标1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识2.了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法4.熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新......

精益企业TPM实战广州：2026年06月27日

第一部分、TPM概论1、TPM理念与特点2、企业推行TPM的意义及作用3、TPM在组织中扮演的角色4、TPM的发展沿革与未来趋势5、TPM主要内容及推行组织6、TPM与TQC、LP，SIX SIGMA 管理的关系7、TPM与构建精益企业（LE)管理体系的关系第二部分、5S与TPM自主保全活动1、 TPM活动的基础：5S......

设备管理培训内训课程

全面生产维护(TPM)研修班主讲：康老师

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；了解......

新型班组现代设备精益管理主讲：唐老师

一【根本】设备管理基础篇1.什么是设备管理1）设备与设备管理关系2）设备管理的定位-母机3）从三位来看设备管理2.设备管理发展史1）事后维修2）预防维修3）全员设备维护4）预测性维护3.设备重要度识别1）设备识别5要素2）各级设备的对应管理方法4.设备管理于安全的关系5. 设备管理统计常用3大指标应用1) OEE2）......

TPM全员生产维护——从5S到0故障主讲：霍老师

第一讲：认知基础——TPM的理念与价值一、TPM的定义与发展历程1. TPM的起源与演变2. TPM在全球制造业的应用现状二、TPM的核心理念与目标1. 零故障、零不良、零事故2. 全员参与与持续改善三、TPM的实施价值1. 提升生产效率2. 降低运营成本3. 改善产品品质4. 增强企业竞争力案......

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