广州精益生产培训

广州精益生产培训公开课

VSM全面价值流分析与改善广州：2025年12月13日

企业董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等课程背景回归改善的原点，识别流程中的价值与浪费！詹姆斯.沃麦克和丹.琼斯在《学习观察》一书中强调过：只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中，才能获得最大的成效。离开价值流的精益改善如同......

标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟佛山：2025年12月05日

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！为什么值得您参加？授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实......

精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班深圳：2025年12月12日

总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等【课程设计】特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二：整个课程中的所有工具及......

智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】苏州：2025年12月11日

第一天 9：00-16：30 （12:00-13:00午餐）一业务流程分析与系统规划1 企业战略架构与运营管理策略2 业务流程管理BPM与运营管理3 制造信息技术的最佳实践-ISA95标准4 业务流程分析、梳理、重组（BPR）与优化5 信息系统规划方法和工具二信息系统实施的计划和控制1 基于精益管理思想的业务流程2......

精益生产管理（工厂实战版）【特价】上海：2025年12月04日

第一天上午破冰：大野耐一为什么划个圈子让车间的负责人站在里面？一、精益系统概述为何企业选择推行精益？中美制造成本竞争力对比市场多品种，少批量全球化竞争丰田生产方式保证业绩长盛不衰精益屋和精益原则精益（企业瘦身指的是什么）；精益生产方式定义丰田屋详述精益推进路径图精益思想--五原则准时化的三个必要及背后的思想自働化的两......

智能制造&数字化转型的规划与落地实践上海：2025年12月09日

第一节、工业4.0的解读一、工业4.0的来源与定义二、何为数字化工厂三、中国制造业对工业4.0的认知误区四、中国制造2025的期望与目标五、企业数字化转型涉及的先进制造技术剖析六、本章小结第二节、智能工厂的规划与建设实践1.第一步：构建企业的智能制造转型发展战略与规划企业智能工厂的战略协同智能工厂精益布局设计智能工厂内......

精益工厂布局与生产线设计上海：2025年12月11日

工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师。课程大纲1破冰1.1团队组建1.2针对课程提出小组问题2精益工厂布局设计概论课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么样的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意义2.2四种基本布局形式2.2.1集约式2.2.2流程式......

精益生产与智能制造特训营上海：2025年12月27日

1、掌握实现精益生产步骤和工具；2、掌握精益生产的价值流的分析；3、掌握和识别精益生产过程浪费；3、掌握如何分析生产周期的方法；4、掌握如何设计现场单元生产线；5、掌握单元生产动作方法和要点；6、掌握提升小批量多品种的效率；7、掌握实施拉动看板的简易方法；8、掌握精益生产现场改善的密码；9、掌握精益智能制造技术和管理。......

精益生产培训内训课程

全价值链生产运作精细化管理主讲：陶老师

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终......

精益生产与价值流VSM应用主讲：陶老师

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。为了让大家对精益生产有个完整的认识，我......

WCM/精益生产-建立高效生产管理体系主讲：范老师

企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头......

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