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丰田精益与广汽智能制造最佳实践 广州：2025年12月01日
随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的......
VSM全面价值流分析与改善 广州：2025年12月13日
1、全系统价值流：从价值流的宽度与深度全面开展企业价值流改善。独创“价值流设计 降龙18掌” ，系统地识别企业未来3-5年的价值流改善策划。2、无边界案例分享 ：分享大量的改善案例和VSM应用实践 ，格力美的华润VSM价值流 系统改善经典案例呈现。3、技能型培训：课程现场实操练习掌握价值流的绘制......
标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟 佛山：2025年12月05日
01 精益生产的介绍一、关于目标的概念1.制造业的演变2.精益的起源3.精益思想的哲理4.从客户的需求来确认价值5.识别和消除浪费6.追求尽善尽美7.工厂常见的情形8.精益生产的特点9.录像：精益改进10.七大浪费分析11.精益生产的五大原则12.精益改进推行原理13.常见的精益生产工具02 全景模拟工厂的运行一、生产......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳：2025年12月12日
总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等【课程设计】特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二：整个课程中的所有工具及......
智能工厂MES系统规划（工厂实战版）【特价】 苏州：2025年12月11日
第一天 9：00-16：30 （12:00-13:00午餐）一 业务流程分析与系统规划1 企业战略架构与运营管理策略2 业务流程管理BPM与运营管理3 制造信息技术的最佳实践-ISA95标准4 业务流程分析、梳理、重组（BPR）与优化5 信息系统规划方法和工具二 信息系统实施的计划和控制1 基于精益管理思想的业务流程2......
精益生产管理（工厂实战版）【特价】 上海：2025年12月04日
在未来制造业竞争越来越激烈的情况下，许多企业都希望提高运营管理水平，以达到降低成本，提高质量，缩短产品制造周期，在未来工业 4.0 和智能制造的背景下，精益生产方式成了许多企业的选择。但是有不少企业对如何系统性的在公司推行精益生产理解不深，对精益生产的逻辑思路和步骤在理解上有误区，甚至造成很多现场的管理人员和一线员工对......
智能制造&数字化转型的规划与落地实践 上海：2025年12月09日
针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工......
精益工厂布局与生产线设计 上海：2025年12月11日
一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层......
精益生产培训内训课程
提高整体生产力的五项修炼 主讲：康老师
《提高整体生产力的五项修炼》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。《提高整体生产力的五项修炼》这门课程，是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成......
生产工程师（PIE）技能提升 主讲：宋老师
PIE的工作就是解决问题，以确立适合自己工厂管理及改善体系；解决的问题包括：制造当中出现的问题；理论对于实际的差别问题；人的认识偏差导致的变异问题等。PIE的工作应以采取“预防措施 ”为主要手段。适合对象：生产工程人员、品质工程人员、基层现场管理干部课程目标：通过现场图片演示教学与学员分组实际操......
企业精益生产实战技巧 主讲：刘老师
1 新常态下，叠加疫情的影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，生存与发展受到影响。2 从精益生产的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无睹。3 企业已普遍认识到推行精益生产的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。课程收益：1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精益化生产的“势&rdqu......
