广州精益生产培训

广州精益生产培训公开课

精益IE工业工程实战改善技法沙盘广州：2026年03月31日

生产经理，车间主管，班组长，质量经理，技术人员，IE工程师。课程大纲:第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善一、节拍TT1．什么是节拍2．节拍的意义3．怎样灵活使用节拍4．节拍对车间布局的影响5．节拍练习二、线平衡1．什么是线平衡2．怎样计算线平衡3．怎样使用线平衡提升效率三、八大浪费改善1. 如何识别精益八大浪......

回归精益的原点：丰田精益生产考察研修班广州：2026年04月01日

(1)通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。(2)通过学习，让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。(3)通过学习，让学员掌握TPS背后的制造业管理会计思维。(4)通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，识别浪费。(5)通过学习，让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。(6)通过学习......

美的数字化灯塔工厂转型战略实践广州：2026年04月10日

关于美的集团2023年营业总收入3737亿元，全球员工数量18万+，《财富》世界500强排位277位连续9年入选。美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念，“科技尽善，生活尽美” –经过53年发展，已成为一家集智能家居、楼宇科技、工业技术、机器人与自动化、数字化创新五大业务板块为一体......

IE工业工程与效率提升广州：2026年04月10日

生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。课程大纲第一章工业工程(IE)概述1.工业工程（IE）的定义2.工业工程的来历3.常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析4.IE的七大手法:流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽......

工艺标准化与生产效率提升广州：2026年04月10日

工业工程在生产现场改善中的作用工业工程改善手法的运用科学合理的改善步骤改善措施中的人际关系处理和资源协调如何降低生产现场成本工艺流程的标准化课程对象企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。课程大纲前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七......

标准工时测量与most方法广州：2026年04月11日

标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时......

丰田精益与广汽智能制造最佳实践广州：2026年04月13日

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的......

丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班广州：2026年04月13日

1、耳闻不如一见：走进名企，观摩标杆企业的管理与文化；2、领略前沿理念：体味新理念的精髓，学习先进管理方法；3、专家全程相伴：与高管面对面交流，倾听专家实战分享；4、促进学用结合：理论结合实践，学以致用强化学习效果。培训对象：各企业董事长、董事、总经理、党委书记、副总经理、工会主席、纪委书记等高层管理人员；企业内各部室......

精益生产培训内训课程

IE工业工程训练主讲：唐老师

IE是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科，强调综合地保证产品质量，提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、......

防错法Poka-Yoke 主讲：许老师

人非圣贤，孰能无过，人都会有疏忽、疲劳、忘记、不熟练或情绪及健康问题，人性的不确定性导致生产过程的不确定性。各种失误在企业里面随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、成本难以下降。即便加强检查，也因检查流程本身会出现差错，同时检查和返工的成本往往比制造的成本还要高。导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽......

降本增效——精益生产提升运营效益主讲：崔老师

企业经营发展较多会面临如下三大问题：1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.2. 企业未来发展规划问题：运营系统构建、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展,没有精益化，就没有数字化；没有数字化就没有智能化，精益是企业发展基础.3. 团队人才梯队建设问题：需要通过精益变革实......

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