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回归精益的原点：丰田精益生产考察研修班 广州：2025年07月09日
“精益生产Lean Production”这一先进生产方式，源自日本丰田生产系统TPS的实践经验。经过美国生产管理领域专家们的系统化总结与发展，已逐步成为全球制造业、乃至一切组织公认的先进理念。该理念强调以人为本，致力于持续优化业务流程，彻底消除资源浪费，以最小的投入（精）获取最大的经济效益（益......
工业工程（IE）技术培训课程 广州：2025年07月10日
△工业工程简介·工业工程定义·工业工程实施步骤·工业工程追求的目标△方法研究·程序研究·人机操作分析△动作分析·动作经济原则·动作分析原理·动作分析方法△作业测定与标准工时·作业测定方法&mid......
自动化与数码制造的变革 广州：2025年07月11日
科技在不断进步，机械化，自动化，信息化，数码制造让生产力有了飞跃发展，人类在享受丰富的物质生活的同时开始更多地追求个性化的产品与服务。高效率地生产出满足各类客户需要的品类繁多的优质产品与服务成为所有企业的核心课题。另外一方面，中国开始进入老年化社会，产线工人变得昂贵与稀少，这更加促使企业思考如何进一步提高效率。于是，自......
JIT生产方式与看板拉动实战训练 广州：2025年07月11日
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期了解JIT拉动式生产系统解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法授课对象：精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。课程大纲：一、......
向美的学习-TOC流动生产及瓶颈管理 广州：2025年07月11日
1、亲自考察「美的」标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道2、亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩4、学习TOC管理......
标准工时测量与most方法 广州：2025年07月11日
标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时......
VSM价值流分析改善实战 广州：2025年07月14日
企业生产运营副总经理、企业所有职能部门经理和主管、工程师课程收益:了解价值流对企业的重要性掌握价值流分析方法学会绘制价值流图掌握价值流改善工具学习其他企业开展价值流的优秀案例熟练掌握在企业开展价值流管理的改善项目实施，为企业带来持续的改善收益。课程大纲:一、价值流介绍1.关注流程价值给企业带来的收益二、价值流图（VSM......
制造业精益化与智能化两化融合 广州：2025年07月17日
精益化管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推......
精益生产培训内训课程
产量翻番，人员不变！——工业工程IE七种工具全面应用 主讲：孙老师
在劳动力成本上升、劳动力资源不足的情况下，企业经营者只能坐视产品利润率下降吗？工资成本连年上升，愿意加入工厂的新员工却依然数量不足，让员工加班加点则唯恐引起作业员的投诉，到底应该怎么办？中国企业今天遇到的这些问题，也曾经同样困扰过世界上的那些先进企业，他们的选择之一是“工业工程IE七种工具”&m......
IE现代工业工程----工业4.0效率改善的利器 主讲：陈老师
各企业生产部、工艺技术部、工艺技术人员等培训背景：在工业4.0和中国制造2025的新形势下，生产制造业如何向精益化生产方向发展、如何在现代工业工程中运用IE工业工程来提高生产效率，不断改善生产工艺中的技术瓶颈等问题，并实现精益化、精细化、智能化、智慧化的生产技术管理的目标。培训目标：使学员熟悉和掌握IE技术运用中的方法......
精益5S/6S推行与目视管理 主讲：陶老师
■ 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同■ 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用■ 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%授课对象企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中......
