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VSM精益价值流分析 广州：2017年10月10日
了解精益生产的思想和发展方向学会绘制价值流图掌握识别和消除浪费的工具掌握应用价值流工具对办公区、工厂改进的思路和方法授课对象：精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等课程大纲：Day1：1 精益生产的核心思想企业推行精益的目的绘制价值流的目的精益生产的发展方向2 绘制价值流程图的基本步骤选择产......
《广汽丰田精益考察培训班》 广州：2017年10月11日
第一天上午第一部分：专家授课、精益导入第一章：精益生产的本质及发展*精益生产的本质*什么是生产运营管理系统*精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统*精益生产的起源和发展*世界制造业生产运营管理系统的发展与变革*精益生产的起源——丰田生产方式*世界经济的发展与精益生......
IE工业工程及现场改善实战技能提升训练 广州：2017年10月11日
厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等课程大纲:第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成......
精益生产（丰田TPS）实战训练营+丰田参观 广州：2017年10月12日
通过学习学员能理解精益生产的发展历史。通过学习学员认识精益生产模式。帮助学员认清自己企业的七大浪费。通过学习学员们能够认识目视管理。通过学习让学员坚持全方位变化。培训对象总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管......
IE技术与现场效率改善实战 广州：2017年10月12日
在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。课程目标从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展......
广州丰田精益标杆学习之旅 广州：2017年10月12日
1. 核心工厂参观：参观丰田、本田等核心工厂，亲身践行顶级企业的精益管理理念，从不同角度了解企业实施精益管理的成功之道；2. 资深精益专家授课：由MICI精益专家组成的顾问讲师团授课，全面解析精益的DNA，以及精益管理成功之道；3. 个性化主题研修：学员可以根据自己企业的实际问题，在专家的指导下层层深入地解决问题；4.......
精益生产之JIT管理实战 广州：2017年10月13日
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式......
制造型企业精益成本管理实务 广州：2017年10月14日
现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，......
精益生产培训内训课程
精益生产培训 主讲：洪老师
精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均......
实践IE实现精益 主讲：李老师
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情......
标准工时与工作改善 主讲：田老师
IE工程师、生产各级管理人员培训内容：第一部分：标准工时的作用一、标准工时的作用1、标准工时与生产排程2、标准工时与现场改善3、标准工时与计件单价第二部分：如何制定标准工时一、运用秒表测时法制定标准工时1、秒表测时法的概念2、秒表测时需用的工具3、秒表测时的执行程序4、划分作业单元的技巧5、连续测时法应注意的技巧6、运......
