广州精益生产培训

广州精益生产培训公开课

广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战广州：2026年01月22日

第一天引言:1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、后危机时代企业如何生存与发展3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色第一部分、精益生产之精髓介绍1.传统生产与精益生产的区别在那里？2.精益生产的优势在哪里？适合我们企业吗？3.丰田、本田生产系统模式......

精益生产(LP)实战技法训练广州：2026年01月23日

学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会> >颁发<<高级生产管理师> >证书，认证费用：800元/人课程大纲:第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（Lean Thinking）的五大原......

现代化高效率精益生产管理实战班广州：2026年01月23日

营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员。【课程大纲】第1章何为精益生产----精益是内核一、精益生产的起源二、精益生产的发展三、精益生产的原则四、精益生产在中国第2章企业升级转型应走精益之路-----精益是变革一、新形势下企业面临的挑战和机遇二、企业中常见的浪费三、精益生产的......

标杆访学-降本增效：精益生产提升运营效益&探索大众新能源智造广州：2026年01月23日

制造业中高层管理人员（总经理、经理、厂长、主任等）；生产相关人员。课程大纲第一讲全面认识：精益生产一、精益生产概述1. “精益”释义2．精益生产定义3．精益生产起源二、精益运营管理1．精益=老婆【Lean Production & Lao Po】：运营管理，精益如同老婆相伴，不是可有可......

丰田管理方式之5S目视化管理与推行广州：2026年02月07日

第一讲：看图认识5S1、没有推行5S的管理现场2、有推行5S的管理现场第二讲：听讲了解5S1、5S含义2、5S起源3、5S作用第三讲：探讨研究5S一、5S整理1、整理推进作用2、整理推进步骤3、红牌作战方法4、整理推行常见问题及解决方法二、5S整顿1、整顿推进作用2、整顿推进步骤3、厂区布局及生产线布局原则（接JIT）......

运用TOC设计流水生产线考察团广州：2026年02月07日

生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。这些改变并不需巨额的投资，亦不需要改......

制造业运营数据治理体系广州：2026年02月27日

公司管理层、工厂运营管理、供应链管理、产品研发、设备、工艺、IT等企业中高级管理人员。培训目标数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用数据价......

向美的学习-TOC流动生产及瓶颈管理广州：2026年02月27日

1、亲自考察「美的」标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道2、亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩4、学习TOC管理......

精益生产培训内训课程

精益IE工程师从优秀到卓越－之实战技能提升必修课程主讲：陈老师

长期从事IE、PE及PIE的工程师，您是否感觉到企业对我们的要求越来越高，因为企业面临的是竞争残酷的微利化时代，不仅对新产品新工艺以及生产流程改善等方面需要我们超水平的发挥出自己应有的技能，而且希望我们真正帮助企业提高生产效率，降低企业成本；从而提升公司在行业中的竞争力!我公司精心为IE、PE/PIE工程师打造实战技能......

本土化精益生产管理模式高级研修班主讲：唐老师

1、能真正帮企业建立一个简单有效、省时省力并能创造企业高效价值的管理模式！2、能使企业在经营与管理上少走很多的弯路及少花费很多不必要的资源！3、能帮企业如何真正持续有效的做到减少损耗杜绝浪费，让成本下降5%以上！4、能帮企业真正缩短生产周期40%以上，降低库存40%以上，资金利用提升一倍！5、能帮企业打造一支真正有用的......

价值流分析VSM 主讲：刘老师

价值流分析是什么？是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。课程收益系统掌握价值流分析方法全面分析和......

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