广州精益生产培训

广州精益生产培训公开课

精益IE工业工程实战改善技法沙盘 广州：2026年03月31日

学会用IE手法识别八大浪费学会节拍的计算方法，根据节拍调整生产节奏学会IE动作分析技巧学会现场IE时间观测理解车间精益化布局的方法学会用IE手法实现SMED快速换模招生对象：生产经理，车间主管，班组长，质量经理，技术人员，IE工程师。课程大纲:第一讲：IE手法-节拍TT与线平衡-LB改善一、节拍TT1．什么是节拍2．节......

回归精益的原点：丰田精益生产考察研修班 广州：2026年04月01日

(1)通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。(2)通过学习，让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。(3)通过学习，让学员掌握TPS背后的制造业管理会计思维。(4)通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，识别浪费。(5)通过学习，让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。(6)通过学习......

美的数字化灯塔工厂转型战略实践 广州：2026年04月10日

关于美的集团2023年营业总收入3737亿元，全球员工数量18万+，《财富》世界500强排位277位连续9年入选。美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念，“科技尽善，生活尽美” –经过53年发展，已成为一家集智能家居、楼宇科技、工业技术、机器人与自动化、数字化创新五大业务板块为一体......

IE工业工程与效率提升 广州：2026年04月10日

生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。课程大纲第一章 工业工程(IE)概述1.工业工程（IE）的定义2.工业工程的来历3.常用的IE方法：布局分析、程序分析、动作分析、时间分析4.IE的七大手法:流程法、人机法、动改法、双手法、防错法、抽......

工艺标准化与生产效率提升 广州：2026年04月10日

前言：IE 工业工程和精益生产简介IE 工业工程的起源生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、通过改善现场、降低工厂生产成本案例讨论第一章、产品工艺分析法和现场布置什么产品工艺分析法工艺程序图工艺程序图的作用工艺分析符号工艺程序图的构成：直列形、合流形、分支形、复合形工艺程序图案例：......

标准工时测量与most方法 广州：2026年04月11日

标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时......

丰田精益与广汽智能制造最佳实践 广州：2026年04月13日

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的......

丰田精益管理与赴广州名企参观考察高级研修班 广州：2026年04月13日

第一天报名签到，入住酒店，发放资料第二天上午参观丰田+周边供应链布局丰田企业文化，互动分享1.广汽丰田总装线参观考察看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；◆世界顶尖的目视化管理；◆先进的SPS(......

精益生产培训内训课程

精益生产管理技能提升 主讲：易老师

第一部分 精益生产的核心1.精益生产的理念2.精益生产的实现步骤第二部分 工厂物料流程形式1.常见的水平流程形式2.固定式生产布局3.按产品布局4.按工艺过程布局5.按成组制造单元布局第三部分 丰田看板控制系统(KANBAN)1.丰田看板控制系统2.看板规则3.零库存生产方式的核心4.看板控制流程5.看板在生产中的实际......

精益生产管理实务 主讲：刘老师

精益一词虽已广为流传，但对于精益的说法依然五花八门、派系林立，让很多人雾里看花或者“盲人摸象”，想要真正了解精益，就必须系统理解精益：1.精益生产与批量生产的本质区别是什么？2.丰田生产系统的结构和原理？3.精益生产系统原理（精益十大工具相互之间的关联）？4.体验精益生产的核心思路和方法？5.精......

精益生产-价值流分析（培训+实践） 主讲：丁老师

让学员系统掌握产品价值流分析方法，全面分析和把握公司现状流程问题，选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤，制定改善计划，促进团队形成共识。思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！当今时代，您的企业是否面临如下难题：“企业劳动力成本持续上升？”“......

......更多内训课程