深圳生产管理培训

深圳生产管理培训公开课

班组长精益化安全管理技能提升深圳：2026年01月22日

1.班组长、班组长、工位长、工段长等一线主管2.即将成为基层管理人员的班组骨干等课程特色班组管理手册指导班组长在课程中建立标准的管理手册，用大量的指导性文件和标准纪录，让班组日常安全管理更加标准化、简单、高效。班组标准管理模型从班前、班中到班后，指导班组长建立标准的、高效的管理路径，提升班组长在安全管理中的效率和质量，......

实验室运营与管理深圳：2026年01月22日

本课程培训课时长为 2 天。随着经济社会的不断发展，产品的质量问题受到了人们的高度重视，而实验室管理水平的高低，对产品质量控制起着极为重要的作用，直接影响着公司产品的稳定性、质量改进以及新产品的快速推进，承担着指标控制和工艺研发的重要任务。一个高效运营的实验室可以帮助企业降低成本，提高产出效率，从而增加企业的市场竞争力......

制造业成本如何精准控制与降低深圳：2026年01月23日

“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业......

赢在基层--班组长管理的五大剑法深圳：2026年01月23日

1、企业在选拔管理者的标准往往是因为技术过硬，而忽略了管理能力的考量，其结果往往是企业损失了一名优秀的员工，却提拔了一个平庸的管理者。2、没有经过系统训练的管理者总是在帮企业制造问题，系统训练过的都在帮企业解决问题，系统训练过的管理者会让上级的思想强化，功能弱化，没有系统训练过的则反之。3、企业把优秀的职员提升为管理者......

精益生产管理核心工具深圳：2026年01月23日

小班授课滚动开班注重实用，实战！张驰咨询独有的咨询辅导式培训专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论随到随学学会为止（报名学员终身免费重听，随时随地想学就学）课程内容第一讲：认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是......

IE技术与现场效率的改善深圳：2026年01月23日

从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。掌握程序、动作、时间分析和改善。掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。掌握如何消除生产线的不平衡的损失。课程对象企业中高层管理者、生产管......

生产计划与物料控制（沙炜）深圳：2026年01月23日

了解不同类型制造业的生产计划环境差异，职责，流程与管理框架掌握基本的需求类型和需求模式与定性和定量的预测技术及管理掌握制定综合生产计划的基础，策略与步骤了解与熟悉销售与运作计划实施与制定最优综合计划的步骤与方法掌握制定主生产计划MPS的过程与步骤掌握产能管理的流程和产能需求计划（CRP）的管理步骤掌握计算额定产能和实际......

APR模型之：成功班组长实战与提升深圳：2026年01月23日

两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长......

生产管理培训内训课程

安全领导力与安全执行力---新常态下企业安全风险应对与有效管控研讨主讲：黄老师

1）通过相关案例解析，提高学员安全责任感与深入理解岗位安全职责；2）掌握安全领导的内涵，掌握高绩效安全管理的基本工具，提升安全领导力；3）学习在管理中的安全职责，明确中高层管理者在安全管理中的担当作用；4）提高安全执行力，消除或减少员工的不安全行为,减少伤害及事故的发生,提高安全绩效；5）掌握激发关注安全的热情,变要我......

精益生产与运营管理主讲：黄老师

1.理念层面讲解非重点, 重点讲解精益的逻辑框架体系，以及精益的工具如何运用, 如何落地实施2.以案例分析,视频分享,小组讨论为主要手段3.培养员工发现问题和运用工具解决问题的能力(眼睛里有活)4.注重实际问题的研讨，不务虚，求务实。课程目标&收益1. 理解精益生产的基本理念2. 了解企业实施精益生产体系的整体......

精益思想及实践主讲：张老师

精益已经在国内推行数十年，但多数企业推行的效果并不明显，具体的表现就是：利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分曾经推行过的企业对精益产生了怀疑，认为为它太难或者不适合自己企业的发展阶段。但实际上，精益适合所有发展阶段的企业！多数企业推行失败的核心原因在于没有真正的理解精益思想，而是为了快速的产......

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