深圳质量管理培训

深圳质量管理培训公开课

质量零缺陷与TQM全面质量管理深圳：2026年01月23日

公司高层管理、生产管理人员、质量管理人员、其它影响产品质量部门管理人员等。课程大纲：第一部分：质量管理基础与理念1.质量管理案例：美国空军的降落伞、三鹿事件2.99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化3.如何认识质量-质量的定义与内涵4.产品质量、工作质量、服务质量5.质量管理发展的三个阶段6.如何认识质量管理7......

研发质量管理与流程优化高级实战深圳：2026年01月23日

掌握质量控制和质量保证的常用方法和常见工具；了解如何从业务目标分解和分析得出质量不表的方法，并且得到实操体验；了解如何可视化的监控质量管理活动的方法和工具，并且得到实操体验；了解如何在业务目标的驱动之下实施流程优化的思路、方法和分析工具，并且获得实操体验培训特色原创演练场景、讲练结合；内容贴近实战、便于快速转化应用特别......

全面质量管理TQM培训班深圳：2026年01月23日

第一天引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路思考：为什么必须要TQM战略！1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！第一部分：认识全面质量管理（TQM）一：质量和顾客满意1、什么是质量？1）“小......

IATF16949（2016版）五大核心工具深圳：2026年01月26日

本课程时长为5天。本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册，分别为产品质量先期策划及控制计划（APQP & CP）（第二版，2008年7月），生产件批准程序（PPAP）（第四版，2006年6月），失效模式及后果分析（FMEA）（第四版，2008年6月），统计过程控制（SPC）（第......

GDT检具设计及检测（2天）深圳：2026年02月02日

第一模块GD&T检具的概述检具功能和应用目的检具公差规则偏差检具基本类型和应用计量型检具功能性检具影响选择检测的因素第二模块几何公差检测和评价形状公差检测平面度表面、轴心线直线度圆度、圆柱度方向度检测表面、轴心线、中平面垂直度表面、轴心线、中平面平行度表面、轴心线角度轮廓度检测面、线轮廓不等双边轮廓度复合轮廓......

（FMEA）失效模式及后果分析深圳：2026年02月04日

1.掌握FMEA之根本精神和用意2.了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的3.运用实例，使学员有学以致用的机会4.亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求【课程对象】1.系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等2.所有汽车......

医疗器械质量管理体系管理师深圳：2026年02月04日

认识质量管理的基本原则学习ISO 13485质量管理体系相关标准了解适用医疗器械适用法规的基本要求了解医疗器械风险管理思路了解审核技巧和方法，及审核流程控制了解有效开展审核应注意的问题课程大纲:医疗器械适用法规的基本要求质量管理基本原则理解ISO 13485:2003标准的诠释ISO 14971－医疗器械风险管理思路如......

质量总监必修的7堂Mini私房课深圳：2026年02月04日

众所周知, 21世纪是中华质量的世纪。我们不知何时能够自豪说出“中国品质”四个字，中国从过去农业向工业进行转变。而我们也成为世界上最廉价的加工厂，如果没有独特的质量运营优势作支撑，将无异于海市蜃楼。从过往的经历来看，一个成功的企业，往往伴随着质量运营模式上的创新。从三鹿奶粉到丰田事件的演绎历程。......

质量管理培训内训课程

市场导向的产品规划与路标制定主讲：王老师

1.高视角本课程从企业战略出发，基于整体产品战略框架，是一门面向企业中、高层的高端管理课程。2.重实战课程通过大量案例分析与经验分享，提供相关模板与方法，避免复杂枯燥的理论；丰富的模版、案例展示，直接应用于实战3.互动体验课程采用互动式教学、通过案例分析、学员演练，帮助学员快速理解消化课程内容培训对象高层管理者产品总......

新QC七大手法的运用主讲：杨老师

没有空洞的概念，只有标准的定义没有高调的理论，只有详细的计算公式没有虚拟的案例，只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教，只有循循善诱的引导，透过分组演练和讲师点评，生产效率提升的途径将变得异常清晰。课程对象：制造业生产，品质，PMC，工程技术部门经理，主管及班组长级干部课程工具：《亲和图法图例》—&mdash......

全情景，皆实战！供应商质量管理系统提升训练主讲：邢老师

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用......

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