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FMEA过程失效模式及后果分析实战 深圳:2026年04月28日
FMEA作为技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及--级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供-一个共同的FMEA基础。新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险......
VDA6.3&VDA6.5过程审核(2016版)&产品审核(2020版) 深圳:2026年05月07日
本课程时长为3天。过程审核和产品审核是汽车工业OEM在ISO/TS 16949中要求的进行过一种基本的审核方法,并被各国汽车制造者所认可采用。作为ISO/TS16949的更新版标准IATF 16949:2016在附录B中将VDA 6.3, VDA 6.5列为的核心参考手册,是汽车供应链内应用最为广泛过程审核标准,适合于......
全面质量成本管理实战特训营 深圳:2026年05月07日
各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等课程大纲:引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路1、日本丰田汽车召回的启示!2、三鹿奶粉的警惕!3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!第一部分:质量和成本一:质量......
传统QC七大手法 深圳:2026年05月08日
了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。课程大纲开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分层法的原则三、熟悉分层的方法四、分层法的步骤五、分层法的注意事项案例分析:某装配厂漏油的原因分析练习与讨论:计算......
AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析 深圳:2026年05月08日
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。根据最新版AIAG-VDA F......
新版FMEA潜在失效模式与后果分析 深圳:2026年05月08日
品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加。课程收益1.正确理解现代企业的风险管理2.掌握FMEA基础知识3.掌握FMEA的实施流程4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险5.能够正确确定FMEA约定层次6.能够正确进行FMEA的结构分析SA7.能够正确进行FMEA的功能分析......
GD&T形位公差与尺寸链计算—图纸、公差全面系统 深圳:2026年05月08日
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形......
《现场质量问题分析与快速解决》 深圳:2026年05月09日
在工作中,每天都会遇到重复性的质量问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。培训受对象:质量部门、生产部门、技术部门、工艺部门等管理者及工......
质量管理培训内训课程
九步通向成功——复杂问题系统解决之道 主讲:何老师
每个企业每天都在改善,但是大多数情况下并没有把问题彻底解决,可能只是堵堵漏洞,灭灭火。如何真正有效地把问题彻底改善?特别是那些比较复杂的质量问题。当然,在企业里系统推行精益六西格玛方法是最好思路之一。然而,精益六西格玛推行需要公司提供足够的资源,特别需要公司最高管理者全力支持,而且项目实施时间也相对较长。那么,有没有一......
可靠度统计分析--零缺陷品管工程系列课程之十 主讲:熊老师
一、基本可靠度原理1、质量与可靠度2、产品可靠度的描述3、不同特性产品之可靠度指标4、可靠度分类二、可靠度分析常用的几种分布1、失效的浴盆曲线2、可靠度函数与失效率函数3、正态分布及其参数估计4、指数分布及其参数估计5、威布尔分布的特点三、可靠性统计分析1、耗损期的失效率分析2、寿命期的失效率分析3、成功率的失效分析4......
品管圈(QCC)改善 主讲:张老师
如何实现企业的卓越绩效?大量的管理工具应运而生,但同时也导致企业管理者经常会无所适从,脱离实际,改善的本质实际上是和昨天的自己比较,也就是比昨天更好。因此从结合自己的实际制定改善计划,是最为落地的。在这方面,日本从上世纪六十年代即逐步推行品管圈(QCC),大量的小改善构成了日本的经济腾飞,质量更是成为全球瞩目。因此,在......
