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工厂成本分析与控制 深圳:2026年04月02日
中国已经进入后经济发展时期,员工加薪、人民币升值、地价翻番等,使得企业外部环境愈加恶劣,运营成本不断上升。随着通胀时代的全面来临,我国劳动力、土地、原材料等各种生产要素价格飞速上涨,加之人民币升值的压力,在这种形势背景下,如何加强工厂成本分析与控制,形成新的竞争优势,显得尤为迫切和重要。企业天天三令五申要降低材料费用,......
全价值链利润提升:降本增效训练班 深圳:2026年04月16日
在动荡的市场环境下,很多企业利润微薄甚至亏损,企业经营面临着巨大的内外部压力。企业需要透过“经营提升毛利,管理达成净利”做到销售最大化与成本最小化,通过“砍宽度、做深度、测速度、抗风险”实现企业持续盈利。企业在推动降本增效过程中常见的难题——1.每......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳:2026年04月17日
总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等【课程设计】特点一:整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特点二:整个课程中的所有工具及......
降本增效方案班 深圳:2026年05月07日
CFO、财务总监等财务高管、供应链、营销、人力资源等业务负责人、董事长、CEO课程收益实操要点梳理 :掌握企业关键业务降本增效的措施与工具,明确各环节发力点真实案例教学 :课上剖析解读大量案例,让融入于其中的知识与方法更易理解吸收落地方案输出 :讲师带教辅导方案设计,切实助力企业降本增效计划的推进与落地课程大纲一、降本......
生产企业综合成本分析与控制技能实战 深圳:2026年05月08日
唯有利润才是企业活下去的根本,唯有成本控制才是利润增长的捷径。受连续三年新冠疫情和多年中美贸易摩擦的影响,以及国际形势的复杂多变,企业生存环境面临严峻的挑战。特别是2021年以来,国内企业感觉到越来越艰难。原材料价格起伏不定,人工成本直线攀升,安全、环保越来越严,员工越来越不稳定,经济增长持续下行等等,使很多企业感觉到......
TCM全面成本控制-追求低成本 深圳:2026年05月13日
每个企业都期望降低工厂成本,以此适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为企业管理的相关人员,只有掌握并运用先进的管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善工作效率,最终为企业获取倍增的利......
TCM企业全流程精益化运营与降本增效 深圳:2026年05月22日
1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型3、 结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,用后即见效4、掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法课程对象:总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理及生产主管、车间主任、班组长及致力于成......
精益生产工具培训课 深圳:2026年05月28日
本次精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题......
生产成本培训内训课程
精益生产-工厂全面成本降低 主讲:张老师
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本;如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,实现开发端源头成本降低......
降本增效——企业价值倍增(VSM) 主讲:吴老师
随着市场变化,订单式生产(MTO)、多批少量在越来越多企业中的应用,许多企业面临订单交货期短、订单变更频繁、紧急订单多等问题。此外,工厂整体管理流程复杂,尽管企业已经对从订单接收到发货的流程进行了一些改进,但效果往往不佳。VSM价值流分析是系统性挖掘浪费的最有效工具之一。对于许多企业来说,尽管他们在生产和管理过程中付出......
《降本增效:提高人效,降低人工成本》 工作效率提升改善 主讲:王老师
在工厂里,每位员工的年成本在6-10万左右,人力成本占比总成本通常在20%-30%,人效的提升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费,具体表现在:1.工作忙碌,但不出成果;2.等待物料、等待指令、等待机器,各种等待浪费了时间;3.来回走动、搬运、寻找、弯腰、转身等无效动作;4.对准、检查、确认耗费......
