深圳现场管理培训

深圳现场管理培训公开课

效率提升，成本下降，——现代IE有效应用与精益现场改善深圳：2018年10月26日

◆用大量的改善案例与图片，系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本新思路。◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运......

现场改善训练营——现场改善的四大利器深圳：2018年10月26日

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程大纲：课程导入1．现场管理的现状和特点2．基层管理者在现场改善中的职责3．学员热身，建立学习小组第一章制造业现场管理框架1．现场与管理2．现场为什么那么重要?3．现场管理好坏与QCDS 的关系4．生产活动的核心内容5．现场六管理6．管理工作的内涵7......

效率提升，成本下降——现代IE有效应用与精益现场改善深圳：2018年10月26日

参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益......

生产现场安全管理技能的提升深圳：2018年10月30日

第一节： EHS管理的趋势和基本理念/范围第二节：职业安全健康技术基础（此课程将采用现场实物培训方法以确保课程的通俗易懂。）1.机械设备安全技术基础的主要内容机械设备产生的危害种类机械设备各种状态下的安全问题机械设备的防护装置和安全装置2.电气设备安全技术基础的主要内容触电事故种类触电防护技术3.现场练习第三节：现场主......

生产现场的安全管理技能提升深圳：2018年10月30日

第一节：为什么要做EHS管理？第二节： EHS管理的趋势和基本理念/范围第三节：职业安全健康技术基础（此课程将采用现场实物培训方法以确保课程的通俗易懂。）1.机械设备安全技术基础的主要内容机械设备产生的危害种类机械设备各种状态下的安全问题机械设备的防护装置和安全装置2.电气设备安全技术基础的主要内容触电事故种类触电防护......

中国制造2025和工业4.0实践精要深圳：2018年11月01日

公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员。课程大纲：一、掌控未来——工业4.01.1.工业革命的历史1.1.1.工业1.01.1.2. 工业2.01.1.3. 工业3.01.1.4. 工业4.01.2.工业4.0成功故事1.2.1．人人都是设计师，人人都是消费者&mdas......

TWI现场管理与现场改善模拟训练深圳：2018年11月03日

第一章现场管理者的角色认知现场管理的问题和管理者的角色定位现场管理者课程-TWI简介管理者的立场、职责与态度问题意识与问题解决（这一段会摆在工作改善中讲）基层干部必备的五个条件第二章现场工作教导与作业辅导为什么员工执行得不好现场出现问题的原因工作教导的重要性—-执行力的基础正确工作教导方法演示工作教导四......

构建卓越现场基础管理体系-5S管理深圳：2018年11月09日

第一单元：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法第一节：5S管理的“真谛”5S的“有效管理”5S的含义5S是现代企业管理的基础第二节：5S的真正意义与作用5S的作用及原则5S推行的目的第二单元：5S具体推进要领及步骤第一节：整理整理的含义整理的作用及目的整理的推进要领......

现场管理培训内训课程

6S管理推行的难点与要点解析主讲：王老师

序言：现场管理篇1、为什么要重视现场管理2、现场管理的9项工作内容3、现场管理的六个特性4、推行现场管理优化的四个保证第一讲6S管理概论1、6S的起源及形成过程2、推行6S的八大误区3、6S进行得不好的企业是什么样？4、企业为什么需要6S5、6S与企业经营管理的关系第二讲 6S——整理1、整理的......

全员现场管理之五大法宝主讲：周老师

各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员课程背景生产现场管理技能为新经济时代每个生产主管必备基本管理知能，本课程将全方位管理精华，浓缩于6小时内，易学易懂且可即学即用，突破困难，并根本解决问题，大幅提升个人及企业竞争力。生产主管由于不懂或不重视管理，造成忙、盲、茫，往往徒劳无功或事倍功半，只好随波逐流，终遭败亡淘汰......

企业杜绝浪费八大对策主讲：唐老师

第一章:企业存在的八大浪费1）产品制造过剩2）材料库存过多3）产品质量不良4）不必要的搬运与运输5) 内部管理不善6）不必要的等待7）问题处理不当8）员工未有创造的价值第二章:以上八大浪费所造成的六大原因1) 缺乏管理意识与手段所致2)由于没有标准化的规范模式所致3)由于设备不良所致4) 由于对人员训练不够所致5)由于......

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