深圳现场管理培训

深圳现场管理培训公开课

创新突破，有效利用现代IE突破现状，实施精益现场改善深圳：2026年02月06日

第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题（主讲）1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色2、传统IE迈向现代IE十三大手法3、现代IE在现场改善中的价值与巨大作用4、如何衡量企业现场IE运用水准5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系6、现代IE与研发、生产、......

车间现场管理技能提升与新一代员工管理深圳：2026年02月06日

1、教练式＋体验式+咨询式2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。课程收益：1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法4、了解和掌握现现场改善的工具与方法5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法6、了解和掌握新一......

现场5S与目视化（工厂实战版）【特价】深圳：2026年02月06日

第一天上午，教室内培训09:00-12:00 5S 的基本概念重新认识5S如何将5S融入日常管理？5S在精益工厂中的应用5S实施关键要素；5S图片；游戏现场5S改善的PDCA与SDCA深刻理解现场浪费与识别1S&2S 推进要领1S 推进流程及要领1S 推进中的问题分析与解决1S 案例案例分享12:00-13:......

房地产施工现场管理与总分包、供应商管理及建设工程索赔与索赔应对深圳：2026年02月27日

1、掌握房地产工程质量管理体系的基本构成，固本求创新；2、掌握工程管理进度、质量、成本与安全四大核心控制标准与精髓；3、掌握不同施工阶段质量管理的薄弱环节、管控重点及质量通病防治；4、提高项目工程管理的效率、风险控制能力，简单粗暴、行之有效的方法；5、提升项目经理现场管理大局观，有效应对总包、分包单位的日常尖锐问题。培......

精益实战工具—标准化作业&看板管理深圳：2026年02月27日

第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）第一轮标准化作业概述(一)了解标准化对生产周期及客户需求的重要性(二)了解标准化对产线质量控制的重要性(三)企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合(四)标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场第二轮标准化作业的基础之----如何定义标准节拍(一......

精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班深圳：2026年03月16日

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的......

现场改善与问题分析与解决深圳：2026年03月26日

一、现场质量问题的确定1、什么是问题2、以往的解决问题的方式3、结构化的解决问题的方法PDCA4、清楚的定义你的问题5、练习：分组寻找和定义问题1）使用数据描述你的问题2）改进目标的设定二、质量现状的测量1、确定问题的焦点1）问题的主要方向2）检查表与分层法3）柏拉图的要点2、练习：针对前面问题的数据收集计划3、流程能......

精益·6S管理实战研修训练深圳：2026年03月27日

如果您的企业存在这样的状况：现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场现场误用、漏装、错用、误送等时常发生客户投诉应接不暇客户对现场管理不满意，失去订单员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”现场效率“低下”，员工“抱怨&r......

现场管理培训内训课程

8S管理主讲：刘老师

◆8S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展,现在很多企业推行8S是在5S的基础上增加了3个“S”，8S是一切现场管理的基础。◆8S是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。◆一个公司要留住员工的心，就必须有良好的工作环境，和谐融洽的......

降本增效——现场八大浪费识别与改善主讲：朱老师

本课程学员将会学到以下知识：用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程了解并消除身边的七大浪费掌握精益思想的核心工具课程对象：生产管理者、基层班组长课程大纲第一讲：精益生产效率提升基础一、精益生产1. 价值系统体系图2. 核心价值3. 思想基础二、客户价值VS企业价值三、实现精益生产的5个原则1. 价值：以客户的观点确定......

工业4.0之自动化的现场管理ABC法主讲：宋老师

1、自动化生产特点高度的自动化程度统一的控制系统严格的生产节奏2、自动化设备管理存在的5个问题操作员工对设备认知不足，设备效率难以发挥超时劳动，设备寿命降低管理与生产不协调，浪费人力物力设备更换不及时，降低生产效率设备维护保养重视不足3、自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”培训员工的标准-......

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