深圳现场管理培训

深圳现场管理培训公开课

现场改善与问题分析与解决 深圳：2026年03月26日

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管课程大纲一、现场质量问题的确定1、什么是问题2、以往的解决问题的方式3、结构化的解决问题的方法PDCA4、清楚的定义你的问题5、练习：分组寻找和定义问题1）使用数据描述你的问题2）改进目标的设定二、质量现状的测量1、确定问题的焦点1）问题的主要方向2）检查表与......

精益·6S管理实战研修训练 深圳：2026年03月27日

第一部分：精益·6S管理基础篇1、企业管理水平的四级水准－感动人的企业之现场体现－企业管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施6S管理－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）4、精益6S管理基础－实施整理、整顿、清扫......

向美的学习-TOC流动生产及瓶颈管理 深圳：2026年03月27日

1、亲自考察「美的」标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道2、亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩4、学习TOC管理......

行之有效的注塑车间管理 深圳：2026年03月27日

1.工厂规划与人员配置：工厂规划的重要性；前期规划主要内容；关键人员配置；管理和技术的关系。2.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施。3.工......

7S督导师实战训练营 深圳：2026年03月27日

丰田，通过 5S 管理在日本企业中脱颖而出，并且始终保持优势。 在中国不知道 7S（5S+安全+节约）的企业不多，但 7S 推行满意的企业不多！ 如果您推行 6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE 等项目阻力重重，那不如从现场管理基石 7S 开始，它将会给您带来意想不到的效果！若有效推行 7S，效率将可提升至少 30......

精准现场管理训练营 深圳：2026年04月09日

精准性：从企业系统管理全局出发，有序地由相关领域实战专家进行课程研发，结合专家多年相关领域培训、咨询实战经验，非常准确的捕捉课程要点，从而精心设计课程。系统性：按照企业赢利“微笑”价值曲线，专注于价值创造的每一个环节。按照市场、研发、生产、营销、服务的整体流程，提炼出人力资源、团队建设、高效生产......

精益现场管理与现场改善 深圳：2026年04月10日

一、TWI中基层管理者四项核心改善技能1）JR工作关系改善四阶段2）员工关系管理的四大原则3）工作关系思维导图4）工作教导的四大步骤5）工作教导详解之降龙十八掌6）工作分解表的做法7）教三练四8）工作改善四阶段9）改善方法的四原则10）发掘问题点的方法11）解决问题的七个关键12）工作安全四阶段法13）安全管理的3E原......

卓越6S及目视化管理 深圳：2026年04月13日

对于企业来说，6S 与目视化管理是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，企业的核心竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。对于员工来说，6S 与目视化管理是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经......

现场管理培训内训课程

“靓”化厅堂 —银行网点现场服务与精细化管理 主讲：陈老师

现在国内银行正在经历着不同程度的网点转型，从交易型网点、服务型网点到营销型网点、顾问型网点，甚至智慧化网点，但不管身处哪个阶段，网点都是银行接触客户最主要和最直接的阵地，是客户体验银行服务最全面的渠道和场所，是银行的形象代表和品牌，“靓”化厅堂，打造宾至如归的经营场所是永恒的话题。但是在厅堂的运......

制造型企业看板管理实战训练 主讲：侯老师

我们企业管理中多少都会存在这样的状况：1.客户的需求与我们的生产脱钩，客户需求产品规格、数量与我们生产在制产品不一致，造成急出货的不足，不急出货的大量库存；2.我们生产物料需求与我们的供应系统脱钩，发错料、发少料、发迟料、发丢料、退错了、退少料、退迟料、退丢料，造成很大沟通成本和仓库账务不符的困惑；3.我们的管理层与员......

TPM自主维护与目视化管理 主讲：宋老师

一般企业存在发下问题：A.设备管理存在问题：1.设备跑、冒、滴、漏；2.员工未实施自主维护3.三级保养实施不到位；4.设备未实施定置管理；5.设备未实施挂牌管理；6.设备管理责任不明确；7.设备表面有污迹、油污；8.可移动设备未实施区域定位摆放；9.未实施可视化管理。B.设备管理体系1.设备管理程序不健全；2.设备管理......

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