深圳质量控制培训

深圳质量控制培训公开课

SPC-统计过程控制的实施和运用深圳：2025年09月19日

1、研发类工程人员（包括项目经理，DQE，结构工程师等）2、制造类工程人员（PQE，生产现场主管，PIE，PE，IE，QC等）3、供应链管理人员（SQE，采购，等）；管理层及对SPC感兴趣人员课程大纲：第一章 SPC能带给我们什么1、如何理解SPC1）如何理解SPC的S及内涵2）如何理解SPC的P及内涵3）如何理解SP......

FMEA+CP潜在失效模式与后果分析深圳：2025年09月25日

培训费用：1500元/人（含培训费，讲义费，税费，午餐，茶点，同一企业四人以上团队报名八折优惠）培训时间：2012/07/13日（09：00-17：00）学员要求：不要求数学基础，但求对工厂工艺了解。上课请自带开根号计算器。培训内容预防第一剑：风险评价，缔造完美。（FMEA+CP）FMEA潜在失效模式与后果分析与控制计......

FMEA/SPC/MSA预防工具深圳：2025年09月26日

1．掌握FMEA的概念和运用时机，学会识别过程,运用过程方法进行关键管理.2．学会组织多功能团队小组运用脑力激识别S，O，D，进行设计，制程中的风险识别3．发现、评价产品设计/制程中潜在的失效及其后果4．找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施5．学会利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到 “......

IE工业工程应用实战训练课深圳：2025年09月26日

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同......

全面质量管理TQM培训班深圳：2025年09月26日

第一天引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路思考：为什么必须要TQM战略！1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！第一部分：认识全面质量管理（TQM）一：质量和顾客满意1、什么是质量？1）“小......

TQM-全面质量管理推进实务深圳：2025年09月27日

通过学习本课程，您将能够：1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力。3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力......

量规仪器校正与MSA 深圳：2025年09月28日

一、计量认识仪校工作者的质素要求计量及相关概念理解测量系统的理解与区分计量标准/工作标准/标准物质（又称参考物质）检定、校准、比对三者的区分测量的准确度与不确定度量值的传递与溯源二、测量仪器的示值误差示值误差的概念理解常见误差产生的情况练习示值误差的评定方法-比较法比较法三种方式及案例直接测量法及案例替代量测法及案例......

TRIZ发明问题解决理论 I级深圳：2025年10月13日

1.理解TRIZ的基本概念2.掌握TRIZ的模式3.掌握TRIZ的实施流程4.掌握功能分析与应用5.掌握因果链分析与应用6.掌握剪裁法与应用7.掌握技术冲突与发明原理8.掌握物理冲突与分离方法9.掌握物场分析与标准解10.理解发明问题解决步骤ARIZ课程大纲一、什么是TRIZ？思考：如何创新？1、产品创新路径图2、TR......

质量控制培训内训课程

DOE实验设计主讲：何老师

本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用DOE（试验设计）在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程健壮性（先天性高免疫能力）。1、掌握DOE（试验设计）的基本概念和原理；2、掌握经典DOE（试验设计）、混料DOE（试验设计）、田口DOE（试验设计......

TQM全面质量管理与质量意识提升主讲：江老师

制造型企业各职能部门的经理、主管、工程师；工厂生产系统班组长级以上干部。培训目的学习全面质量管理的缘由、核心与模式框架，掌握提升员工质量意识的有效方法。课程大纲一、质量经营的价值1.宏观环境与高管的质量战略视野2.企业质量经营的意义3.质量法与企业的质量责任二、质量概念的剖析1.质量的核心概念与大质量观2.质量与创新、......

PPAP生产件批准程序主讲：王老师

现代企业管理一个最重要的理念就是让客户满意，如何让客户真正的满意？这取决于我们是否已经正确理解了顾客设计和规范的所有要求，取决于我们是否按客户要求的生产节拍进行生产，取决于我们是否具有持续满足这些要求的潜能。PPAP给正是达成这些潜能的核心工具。让客户满意其实是一个反复沟通的过程，把客户的要求项目列出明确的清单，把要求......

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