南宁质量管理培训

南宁质量管理培训公开课

质量利器——TS五大核心工具导入实操班 海口：2019年01月05日

第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高1）质量及质量管理的定义2）质量管理的重要发展阶段及代表思想3）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育4）现场质量管理意识强化①认清......

质量管理体系之五大工具实战训练 贵阳：2018年12月06日

前言：1．生命周期2．TS 16949五大手册简介3．五大工具之间的核心关系第一章 产品质量先期策划和控制计划（APQP＆CP）1．质量管理的三个阶段的特点2．产品质量策划的基本原则3．什么是APQP ？4．阶段1 —计划和确定项目及案例分析5．阶段2 —产品设计和开发及案例分析6．阶段3 &m......

质量零缺陷与TQM全面质量管理-用高质量赢得高价格 广州：2018年11月23日

树立正确的质量与质量意识的理念理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；掌握TQM的工具、方法和关键点控制掌握精益管理的理念及内容了解质量工具集统计技术授课对象：质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等。课程大纲第1章 质量与质量意识1.质量的基本概念2.符合性质量3.适用性质量......

现场质量问题分析与解决训练 广州：2018年11月23日

学会认识和定义不同的问题掌握运用数据准确描述问题的方法掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化课程对象质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。课程大纲课程导入问题改善的困惑波动的现实改善的困惑课程结构介绍学习小组建立培训期望问题概述什么是问题练习：现......

测量系统分析(MSA)—宋开文老师 广州：2018年11月23日

负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等课程大纲1.测量系统分析基本概念什么是测量系统什么是测量误差为何要做测量系统分析2.测量系统的精度要求及五性的基本概念3.偏移的分析及改善技术4.稳定性分析及改善技术5.线......

看板拉动与均衡生产实战 广州：2018年11月25日

掌握KANBAN流程；熟悉KANBAN计算方式；掌握KANBAN实施步骤；熟悉物流改善方法；了解拉动系统设计。课程大纲:一、 课程与学员介绍讲师自我介绍培训的时间安排、内容大纲和注意事项学员自我介绍及对课程的期望二、 精益生产体系介绍为什么要实施精益生产精益生产体系结构精益生产的作用精益生产与传统批量生产的核心区别三、......

汽车行业五大核心工具 广州：2018年11月28日

ISO/TS 16949 之目的及其基本要求汽车行业过程方法（APA）应用ISO/TS 16949 核心工具简介及其与标准的联系五大核心工具关联失效模式及后果分析(FMEA)与特殊特性产品质量先期策划(APQP)与质量目标生产件批准程序(PPAP)与过程审核统计过程控制(SPC)测量系统分析(MSA)汽车行业核心工具审......

综合问题解决模式-DOE实验设计整合实战应用 广州：2018年11月30日

工程部门人员（特别是IE）、SQE、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师课程大纲:第一部分DOE的作用*DOE的前世今生*试验目的*产品生成的全过程中，DOE在何处使用？*优化的产品生成过程解析*过程设置与控制中的DOE应用*质量问题处理及改进活动中的DOE*试验策略与步骤用共同参与的产品项目活动来说明DOE的......

质量管理培训内训课程

产品质量问题的分析与解决 主讲：安老师

第一部分：概述什么是质量？什么是管理？TQM与现场品质管理PDCA、CYCLE质量管理的时代变迁质量管理的观念变化应用QC技法的目的活用QC技法时的心里状态第二部分：QC7大手法1——层别法层别法定义分层方法分层注意事项案例展示：分层法#第三部分：QC7大手法2——检查表......

基本质量管理 主讲：张老师

生产部门和质量管理部门相关管理人员、生产一线管理者培训内容：一、品质保证执行体系建立（一）、供应商质量管理1、检验标准建立2、检验方法确立3、供应商产品质量评价（二）、制程质量管理1、质量控制点的确立2、检验方法：工艺技术指标、工作质量标准（做什么？怎么做？）（三）成品质量检验：CTQ分析（四）、在库质量管理（五）、售......

全面质量管理实务（TQM） 主讲：田老师

第一部分：质量的预防一、产品质量先期策划（APQP）1、策划和项目确定2、产品的设计和开发要求与实例练习3、过程的设计和开发要求与实例练习4、产品和过程的确认二、工作研究1、工艺分析2、程序分析3、物流分析4、布局分析5、人机操作分析6、联合操作分析7、双手操作分析三、作业标准化1、标准的工艺文件2、标准的作业系统3、......

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