南宁质量控制培训

南宁质量控制培训公开课

全面品质管理实务佛山：2026年04月11日

各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部课程大纲：一、品质管理概念导入1、如何识别客户品质需求,并转变成品质标准2、品质管理的基本原则与行为准则二、品质标准建立1、建立来料、制程、成品检验规范2、制定标准检验最有效的载体三、品质流程梳理与控制点安排1、来料检验流程与IQC设置2、制程检验规范与IPQ......

生产件批准程序(PPAP) 广州：2026年03月04日

本课程时长为1天。汽车行业客户对于品质的控制着重预防而非检查。PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一。本课程是特别为组织推行IATF 16949:2016或认证目的培训。学员将学习到PPAP（第四版）要求的理论，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。PPAP过程及其相应文件的学习学员可以掌握汽车客户要求的P......

测量系统分析（MSA）高级培训班广州：2026年03月05日

质量控制与预防的概念IATF 16949:2016对MSA的要求测量系统的概念量具的基本要求测量系统误差的种类计量型数据（Variables Data）的测量系统研究方法计数型数据（Attributes Data）的测量系统研究方法测量系统分析计划的制定PPAP中对MSA的要求MSA审核与评估案例练习......

传统QC七大手法广州：2026年04月17日

开场(30分钟)课程环境介绍课程安排第一模块分层法(50分钟)一、分层法的定义与特点二、掌握分层法的原则三、熟悉分层的方法四、分层法的步骤五、分层法的注意事项案例分析：某装配厂漏油的原因分析练习与讨论：计算某公司生产分配的分层方法第二模块检查表(50分钟)一、检查表的定义与注意点检查表的定义选用检查表要注意的点二、检查......

“注塑模具维修技术”高级研修班东莞：2026年03月29日

“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现......

“注塑快速换模技术”高级研修班东莞：2026年04月11日

1、推行快速换模的必要性；2、缩短换模时间的经济效益分析；3、观看国外快速换模的录像；4、换模时间要素的组成；5、实现快速换模必备的条件；6、快速换模前的准备工作内容；7、缩短换模时间的十大步骤（1）缩短寻找换模工具时间的方法（2）缩短寻找模具时间的方法（3）缩短寻找/安装吊环时间的方法（4）缩短卸模时间的方法（5）缩......

TQM全面质量管理高级培训班深圳：2026年02月06日

企业质量及生产管理人员课程大纲第一部分质量管理基础一、一张图看看你公司的产品质量水平二、一个指标看你公司的质量管理水平三、贵公司质量管理处于什么水平四、质量发展的历史五、现代质量管理的新发展六、美国，日本质量管理的特点七、我国质量管理面临的新问题第二部分质量经济分析第一章：质量经济分析的基本概念一、质量经济分析的基......

制程统计控制SPC与品管七手法操作深圳：2026年02月06日

第一部分：旧品管七大手法1、旧品管七大手法的主要用途与精神；2、旧品管七大手法应用关系；3、层别法的制作步骤和案例、练习；4、检查表的制作步骤和案例、练习；5、直方图的制作步骤和案例、练习；6、过程控制理论与控制图的制作步骤、案例练习；7、散布图的制作步骤和案例、练习；8、因果图的制作步骤和案例、练习；9、柏拉图的制作......

质量控制培训内训课程

如何做好现场品质管理主讲：陈老师

一、品质基本概论1.品质的迷思2.品质的三要素3.品质发展的趋势4.现场品质不良，对企业的影响5.现场人员对品质应有的看法6.品质绩效的衡量指标二、现场品质问题探讨与改善对策1.现场品质管理的基本要素2.现场常见的品质问题3.现场品质问题的原因分析4.现场品质问题的改善对策5.实务探讨三、如何有效执行制程管制1.制程管......

FMEA失效模式分析（凡耀胜）主讲：凡老师

中高层管理人员、质保部经理，设计工程师、工程师等相关人员【课程目标】：1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；3、通过界限图，正确界定FMEA的范围；4、应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；5、建立P图，......

失效模式与后果分析(FMEA) 主讲：曾老师

产品的质量是设计与制造出来的,因此,新产品在产品设计及制造前就应进行质量的策划,使产品风险降到最低.而为了降低产品风险,最简单而有效的做法就是在产品设计与过程设计前可借由对FMEA之了解以消除风险及计划适当的管制来达到顾客满意。FMEA的分析透过历史数据,针对相似产品、服务、保证资料、顾客抱怨、及其他可取得信息......

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